CN219657690U - 一种方形电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形电池测试装置，属于新能源电池测试设备技术领域。该测试装置包括底板、夹持组件和检测组件。夹持组件包括限位挡块和两个夹持块，限位挡块安装于底板上，限位挡块具有限位面，两个夹持块可滑动地安装于底板上，夹持块上具有夹持面，两个夹持块的夹持面间距可调。检测组件包括滑动板和两个探针，滑动板设置于底板上方且被配置为能够在垂直于底板的方向上升降，两个探针间隔设置于滑动板上且与滑动板滑动连接，探针的探头位于滑动板和底板之间。采用该该测试装置能够兼容不同尺寸的方形电池检测，结构简单操作方便，有效提高整体生产效率。

Description

一种方形电池测试装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池测试设备技术领域，特别涉及一种方形电池测试装置。

背景技术

锂离子电池是一种高容量长寿命环保电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来进行工作的。锂离子电池具有诸多优点，包括电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小、快速充电等。其中外壳为立方体的方形电池是锂离子电池的一种常见形态，方形电池在制备完毕后并出厂前，需要对其导通性能进行测试。

在相关技术中，在进行方形电池的导通和充放电测试时，通常会利用专用的测试工装进行配合测试，通过将方形电池放置在与其外形尺寸一致的固定槽底座中进行定位，再利用机械臂或者工作人员将配套的测试探针由方形电池的顶部下压，使测试探针与方形电池的顶部极柱完全接触后进行导通测试。

采用相关技术中的测试工装和方式，现有方案往往只能针对一种外形和尺寸规格的方形电池进行定位和测试，兼容性差。当需要同时对多种尺寸的方形电池进行测试时，需要准备多套固定底座和探针进行对应更换，测试成本高且更换操作复杂，降低了方形电池的整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种方形电池测试装置，能够兼容不同尺寸的方形电池检测，结构简单操作方便，有效提高整体生产效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种方形电池测试装置，包括：

底板、夹持组件和检测组件，

所述夹持组件包括限位挡块和两个夹持块，所述限位挡块安装于所述底板上，所述限位挡块具有与所述底板垂直的限位面，所述两个夹持块可滑动地安装于所述底板上且间隔设置于所述限位挡块的旁侧，所述两个夹持块上具有相对布置的夹持面，所述夹持面与所述限位面垂直，所述两个夹持块的所述夹持面间距可调，两个所述夹持面分别位于所述限位挡块的两侧；

所述检测组件包括滑动板和两个探针，所述滑动板设置于所述底板上方且被配置为能够在垂直于所述底板的方向上升降，所述两个探针沿平行于所述夹持面的方向间隔设置于所述滑动板上且与所述滑动板滑动连接，所述两个探针之间的间距可调，所述探针的探头位于所述滑动板和底板之间。

可选地，所述底板上设置有与所述两个夹持块一一对应的限位滑槽，所述夹持块底部设置有与对应的所述限位滑槽相匹配的滑块，所述滑块可滑动地安装于对应的所述限位滑槽中。

可选地，所述夹持块上设置有腰形沉孔，所述腰形沉孔的延伸方向与所述夹持面垂直，所述底板上设置有与所述腰形沉孔相匹配的第一螺栓孔。

可选地，所述夹持块上设置有两个所述腰形沉孔，两个所述腰形沉孔相对于所述夹持块的中线对称布置。

可选地，所述底板上垂直连接有导杆，所述滑动板上设置有与所述导杆相匹配的滑动轴承，所述滑动板通过所述滑动轴承与所述导杆滑动连接。

可选地，所述底板上设置有四个所述导杆，四个所述导杆呈矩形阵列布置于所述底板上。

可选地，所述方型电池测试装置还包括顶板，所述顶板垂直连接于所述导杆远离所述底板的一端，所述顶板上可转动的穿设有调节螺杆，所述滑动板上设置有与所述调节螺杆相匹配的连接螺栓，所述调节螺杆的一端通过所述连接螺栓与所述滑动板连接，所述调节螺杆上还套设有手拧螺母，所述手拧螺母位于所述顶板背向所述滑动板的一侧。

可选地，所述顶板上开设有与所述两个探针相匹配的开口槽。

可选地，所述限位挡块上设置有第二螺栓孔，所述底板上设置有与所述第二螺栓孔相匹配的多个第三螺栓孔，所述多个第三螺栓孔沿垂直于所述限位面的方向均匀间隔布置。

可选地，所述底板、所述限位挡块、所述夹持块和所述滑动板均为塑料制件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

采用本实用新型实施例所提供的方形电池测试装置，通过滑动调节底板上的夹持块的相对位置以调节两个夹持面之间的间距，以对放置于两个夹持块之间，并通过限位挡块的限位面预定位的方形电池进行夹持。同时位于上方滑动板上的两个探针也可以通过滑动调节相对间距，以与待测方形电池上的正负极柱对应，通过对滑动板进行升降以实现方形电池的导通和充放电测试。针对不同规格尺寸的方形电池，可以适应性地调整夹持块之间的间距，同时调整滑动板上两个探针之间的间距，以实现夹持块的适应性夹持，以及探针的探头与正负极柱的稳定对接，能够兼容不同尺寸的方形电池检测，结构简单操作方便，有效提高整体生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的俯结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的仰视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的夹持组件的俯视结构示意图。

图中：

1-底板；2-夹持组件；3-检测组件；4-导杆；5-顶板；6-调节螺杆；11-限位滑槽；12-第一螺栓孔；13-第三螺栓孔；21-限位挡块；22-夹持块；31-滑动板；32-探针；51-开口槽；61-手拧螺母；211-限位面；212-第二螺栓孔；221-夹持面；222-滑块；223-腰形沉孔；311-滑动轴承；312-连接螺栓；m-方形电池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，在进行方形电池的导通和充放电测试时，通常会利用专用的测试工装进行配合测试，通过将方形电池放置在与其外形尺寸一致的固定槽底座中进行定位，再利用机械臂或者工作人员将配套的测试探针由方形电池的顶部下压，使测试探针与方形电池的顶部极柱完全接触后进行导通测试。

采用相关技术中的测试工装和方式，现有方案往往只能针对一种外形和尺寸规格的方形电池进行定位和测试，兼容性差。当需要同时对多种尺寸的方形电池进行测试时，需要准备多套固定底座和探针进行对应更换，测试成本高且更换操作复杂，降低了方形电池的整体生产效率。

图1是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的正视结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的俯结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的仰视结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的方形电池测试装置的夹持组件的俯视结构示意图。如图1至5所示，通过实践，本实用新型提供了一种方形电池测试装置，包括底板1、夹持组件2和检测组件3。

其中，夹持组件2包括限位挡块21和两个夹持块22。限位挡块21安装于底板1上，限位挡块21具有与底板1垂直的限位面211，两个夹持块22可滑动地安装于底板1上且间隔设置于限位挡块21的旁侧。两个夹持块22上具有相对布置的夹持面221，夹持面221与限位面211垂直，两个夹持块22的夹持面221间距可调，两个夹持面221分别位于限位挡块21的两侧。

检测组件3包括滑动板31和两个探针32。滑动板31设置于底板1上方且被配置为能够在垂直于底板1的方向上升降。两个探针32沿平行于夹持面221的方向间隔设置于滑动板31上且与滑动板31滑动连接，两个探针32之间的间距可调，探针32的探头位于滑动板31和底板1之间。

在本实用新型实施例中，在需要进行方形电池m的导通和充放电测试时，可以先沿底板1的平面将两个夹持块22拨开，将两个夹持块22的夹持面221之间的间距调节到大于方形电池m的宽度。之后将方形电池m由一侧水平推入两个夹持块22之间，直到与位于另一侧的限位挡块21的限位面211相抵接到达夹持位置。之后再调节两个夹持块22的相对位置使两者合拢，利用两个夹持块22的夹持面221对方形电池m的相对两侧壁进行夹持，完成对方形电池m的夹持固定。之后调节滑动板31上的两个探针32的相对位置，使两个探针32的探头分别与方形电池m顶部的极柱对齐，最后利用机械臂或者其他的升降装置驱动滑动板31下降，使两个探针32的探头分别压在电池m的正负极柱上，即可保持该状态启动测试设备进行测试。

采用本实用新型实施例所提供的方形电池测试装置，通过滑动调节底板1上的夹持块22的相对位置以调节两个夹持面221之间的间距，以对放置于两个夹持块22之间，并通过限位挡块21的限位面211预定位的方形电池m进行夹持。同时位于上方滑动板31上的两个探针32也可以通过滑动调节相对间距，以与待测方形电池m上的正负极柱对应，通过对滑动板31进行升降以实现方形电池的导通和充放电测试。针对不同规格尺寸的方形电池m，可以适应性地调整夹持块22之间的间距，同时调整滑动板31上两个探针32之间的间距，以实现夹持块22的适应性夹持，以及探针32的探头与正负极柱的稳定对接，能够兼容不同尺寸的方形电池检测，结构简单操作方便，有效提高整体生产效率。

可选地，底板1上设置有与两个夹持块22一一对应的限位滑槽11，夹持块22底部设置有与对应的限位滑槽11相匹配的滑块222，滑块222可滑动地安装于对应的限位滑槽11中。示例性地，在本实用新型实施例中，夹持块22下方底板1上的对应位置设置有呈条形的限位滑槽11，限位滑槽11沿垂直于夹持面221的方向设置，在调节两个夹持块22的相对位置时，限位滑槽11可以通过与夹持块22底部的滑块222配合，对夹持块22的滑动路径进行限位导向，保证夹持块22的夹持面221能与方形电池m的侧壁稳定贴合，提高了方形电池测试装置的夹持稳定性。

示例性地，在本实用新型实施例中，每个夹持块22下方可以对应设置两个滑块222，对应插装到两个与该夹持块22匹配的两个限位滑槽11中，限位导向效果更加稳定。

可选地，所述夹持块22上设置有腰形沉孔223，腰形沉孔223的延伸方向与夹持面221垂直，底板1上设置有与腰形沉孔223相匹配的第一螺栓孔12。示例性地，在本实用新型实施例中，在调节好夹持块22的相对位置完成对方形电池m的侧壁夹持后，可以由腰形沉孔223的上方下入固定螺钉，固定螺钉依次穿过腰形沉孔并拧入到第一螺栓孔12中，固定螺钉的螺栓头会压紧腰形沉孔223的台阶面从而将夹持块22与底板1进行固定，保证在试验过程中夹持块22对方形电池的稳定夹持，进一步提高了方形电池测试装置的夹持稳定性。

可选地，夹持块22上设置有两个腰形沉孔223，两个腰形沉孔223相对于夹持块22的中线对称布置。

可选地，底板1上垂直连接有导杆4，滑动板31上设置有与导杆4相匹配的滑动轴承311，滑动板31通过滑动轴承311与导杆4滑动连接。示例性地，在本实用新型实施例中，底板1上设置有四个导杆4，四个导杆4呈矩形阵列布置于底板1上。在滑动板31进行升降的过程中，可以通过垂直于底板1的四个导杆4进行稳定限位导向，保证探针32能够准确下降并与方形电池m顶部的正负极柱接触，进一步提高了方形电池测试装置的工作稳定性。

可选地，方型电池测试装置还包括顶板5，顶板5垂直连接于导杆4远离底板1的一端，顶板5上可转动的穿设有调节螺杆6，滑动板31上设置有与调节螺杆6相匹配的连接螺栓312，调节螺杆6的一端通过连接螺栓312与滑动板31连接，调节螺杆6上还套设有手拧螺母61，手拧螺母61位于顶板5背向滑动板31的一侧。示例性地，在本实用新型实施例中，在需要进行滑动板31的升降调节时，工作人员可以手动拧动手拧螺母61从而带动调节螺杆6转动，进而驱动滑动板31沿导杆4的长度方向进行垂直升降。同时通过调节手拧螺母61在调节螺杆6上的相对位置，可以进一步调节当手拧螺母61调节到与顶板5相抵接时，滑动板31下降的最大位置，实现对滑动板31形成的限定。结构简单，调节方便，提高了方向电池测试装置的手动调节便捷性。

可选地，顶板5上开设有与两个探针32相匹配的开口槽51。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在两个探针32上方的顶板5对应位置开设开口槽51。当未进行测试时，滑动板31可以调节到与顶板5相贴或者间距较近的位置，探针32位于滑动板31上方的部分则可以由开口槽51伸出到顶板5上方，避免干涉，从而降低方向电池测试装置在竖直方向上的整体高度，减少占用体积，提高了方形电池测试装置的实用性。

可选地，限位挡块21上设置有第二螺栓孔212，底板1上设置有与第二螺栓孔212相匹配的多个第三螺栓孔13，多个第三螺栓孔13沿垂直于限位面211的方向均匀间隔布置。示例性地，在本实用新型实施例中，可以通过调节第二螺栓孔212和第三螺栓孔13的对齐位置，对限位挡块21在侧向上与两个夹持块22的相对位置进行调节，从而适应在水平方向上具有不同长度尺寸的方形电池m的预定位抵接，保证两个夹持块22能够对方向电池m在宽度方向上的相对两侧面的中部进行正对夹持，进一步提高了方形电池测试装置的适配性。

可选地，底板1、限位挡块21、夹持块22和滑动板31均为塑料制件。示例性地，在本实用新型实施例中，采用塑料制的底板1、限位挡块21、夹持块22和滑动板31，绝缘性能好，能够有效避免与方形电池m的试验接触过程中产生短路等安全问题，提高了方形电池测试装置的安全性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在其中一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形电池测试装置，其特征在于，包括：底板(1)、夹持组件(2)和检测组件(3)，

所述夹持组件(2)包括限位挡块(21)和两个夹持块(22)，所述限位挡块(21)安装于所述底板(1)上，所述限位挡块(21)具有与所述底板(1)垂直的限位面(211)，所述两个夹持块(22)可滑动地安装于所述底板(1)上且间隔设置于所述限位挡块(21)的旁侧，所述两个夹持块(22)上具有相对布置的夹持面(221)，所述夹持面(221)与所述限位面(211)垂直，所述两个夹持块(22)的所述夹持面(221)间距可调，两个所述夹持面(221)分别位于所述限位挡块(21)的两侧；

所述检测组件(3)包括滑动板(31)和两个探针(32)，所述滑动板(31)设置于所述底板(1)上方且被配置为能够在垂直于所述底板(1)的方向上升降，所述两个探针(32)沿平行于所述夹持面(221)的方向间隔设置于所述滑动板(31)上且与所述滑动板(31)滑动连接，所述两个探针(32)之间的间距可调，所述探针(32)的探头位于所述滑动板(31)和底板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有与所述两个夹持块(22)一一对应的限位滑槽(11)，所述夹持块(22)底部设置有与对应的所述限位滑槽(11)相匹配的滑块(222)，所述滑块(222)可滑动地安装于对应的所述限位滑槽(11)中。

3.根据权利要求1所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述夹持块(22)上设置有腰形沉孔(223)，所述腰形沉孔(223)的延伸方向与所述夹持面(221)垂直，所述底板(1)上设置有与所述腰形沉孔(223)相匹配的第一螺栓孔(12)。

4.根据权利要求3所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述夹持块(22)上设置有两个所述腰形沉孔(223)，两个所述腰形沉孔(223)相对于所述夹持块(22)的中线对称布置。

5.根据权利要求1所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述底板(1)上垂直连接有导杆(4)，所述滑动板(31)上设置有与所述导杆(4)相匹配的滑动轴承(311)，所述滑动板(31)通过所述滑动轴承(311)与所述导杆(4)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有四个所述导杆(4)，四个所述导杆(4)呈矩形阵列布置于所述底板(1)上。

7.根据权利要求5所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述方形电池测试装置还包括顶板(5)，所述顶板(5)垂直连接于所述导杆(4)远离所述底板(1)的一端，所述顶板(5)上可转动的穿设有调节螺杆(6)，所述滑动板(31)上设置有与所述调节螺杆(6)相匹配的连接螺栓(312)，所述调节螺杆(6)的一端通过所述连接螺栓(312)与所述滑动板(31)连接，所述调节螺杆(6)上还套设有手拧螺母(61)，所述手拧螺母(61)位于所述顶板(5)背向所述滑动板(31)的一侧。

8.根据权利要求7所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述顶板(5)上开设有与所述两个探针(32)相匹配的开口槽(51)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述限位挡块(21)上设置有第二螺栓孔(212)，所述底板(1)上设置有与所述第二螺栓孔(212)相匹配的多个第三螺栓孔(13)，所述多个第三螺栓孔(13)沿垂直于所述限位面(211)的方向均匀间隔布置。

10.根据权利要求1至8任一项所述的方形电池测试装置，其特征在于，所述底板(1)、所述限位挡块(21)、所述夹持块(22)和所述滑动板(31)均为塑料制件。