CN117250546B - 一种锂电池的寿命测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及锂电池使用寿命测试的技术领域，特别是涉及一种锂电池的寿命测试装置及测试方法，包括测试机构、连接杆以及底座，本发明设计的多个测试机构相互配合可以同时对多个锂电池同时进行测试处理，测试效率更高，在测试机构中导线通过自适应开关与导电块相互配合可以形成并联闭合回路，进而在不通过人工接线方式直接将锂电池正负极插接在导电块上，减少人工接线的繁琐性；本发明夹板通过双向螺杆带动下可以相向移动，夹板移动过程中与橡胶垫相互配合可以对不同厚度的锂电池进行夹持限位处理，其中滑动设置的导电块可以适用于正负极间距不同的锂电池，适用性更高。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池使用寿命测试的技术领域，特别是涉及一种锂电池的寿命测试装置及测试方法。
背景技术
锂电池是一种由锂金属或者锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着新能源产业的兴起与发展，锂电池由于其具有更长的循环使用寿命与较好的清洁程度等特点，广泛应用于在手机、电车等行业。
为了保证锂电池在使用过程中安全性以及其使用寿命，常需要在锂电池出厂前对其进行测试处理，方可确定锂电池是否达到出厂标准，如公开号为CN216251033U的一种锂电池的测试装置，包括有定位壳体、多个紧固螺栓和多个导电杆，定位壳体的顶端设置有横纵交错的导孔，多个紧固螺栓可沿导孔移动调节位置，每个导电杆均穿过对应的紧固螺栓并与定位壳体内的锂电池接触连接，该实用新型适用于方形锂电池和电池模组的测试连接，在进行锂电池测试时，该实用新型可直接与测试装置进行连接测试，无需再焊接极耳，操作简单，且避免了极耳焊接造成锂电池损坏的问题。
但是上述现有技术在锂电池测试过程中依旧存在一些缺陷：1.上述专利申请过程中需要通过手动逐个拧动紧固螺栓方可将导电杆与锂电池接触连接，当对多个锂电池同时测试时，导电杆与锂电池接触限位过程中较为复杂，影响锂电池测试的效率；
2.在锂电池充放电测试过程中还需依次将外界充电装置与用电器和导电测试接头一一连接，连接步骤较为繁琐，同时也影响锂电池测试的效率。
基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对锂电池测试过程中依旧具有提升空间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种锂电池的寿命测试装置及测试方法，采用如下的技术方案：
第一方面，一种锂电池的寿命测试装置，包括多个自前向后分布且用于对锂电池进行测试的测试机构，相邻的测试机构之间通过左右对称的连接杆共同连接，所述的测试机构包括底座，相邻的底座之间与连接杆固定连接。
所述的测试机构还包括固定在底座上端面中部且前后对称分布的电连接块，电连接块上端面滑动设置有与锂电池正负极电连接的导电块，底座上端面且位于电连接块左右两侧均设置有左右滑动且对锂电池自适应夹持限位的夹板，电连接块左右两侧均安装有导线，右侧所述导线远离电连接块的一端安装有充电组件，左侧所述导线远离电连接块的一端共同安装有用电器。
前侧所述的电连接块对应的导线均安装有自适应开关，两个所述电连接块左侧的导线之间共同安装有用于检测锂电池充放电过程中电压的电压表。
优选的，所述的夹板为T型结构，且夹板的竖直段滑动设置在底座上端面，底座上端面且位于两个电连接块之间设置有左右延伸的双向螺杆，双向螺杆通过螺纹连接方式分别与两个夹板相连接，底座上端面前侧均安装有固定凸起，双向螺杆通过轴承转动安装在固定凸起上，双向螺杆位于固定凸起右侧安装有链轮。
优选的，所述的夹板水平段靠近电连接块的一侧均安装有上下对称的橡胶垫，同侧两个橡胶垫之间共同设置有多个自前向后均匀分布且与夹板水平段相连接的真空吸盘，夹板竖直段靠近电连接块的一侧安装有前后对称的限位板，限位板靠近导电块的一侧安装有对导电块进行限位的橡胶凸起。
优选的，所述的底座上端面且位于自适应开关上端面安装有用于启闭自适应开关的下压板，下压板与底座之间共同安装有复位弹簧杆，底座前端面中部通过轴承安装有转动轴，转动轴圆周面前侧通过轴承安装有可绕其单向转动的转动杆，底座前端面且位于下压板下方安装有固定板，固定板上端面远离底座的一侧安装有磁铁，转动杆左右两侧安装有与同侧磁铁相配合的金属块。
优选的，所述的转动轴圆周面后侧安装有棘轮一，底座上安装有与棘轮一相配合的棘爪一，转动轴圆周面且位于转动杆前侧安装有棘轮二，转动杆前侧安装有与棘轮二相配合的棘爪二。
优选的，所述的底座前端面且位于转动杆左侧通过轴承安装有前后延伸的缠绕轴，缠绕轴上缠绕有纸带，转动轴前端面安装有对纸带进行收卷的卷绕轴，转动杆前端面下侧安装有固定连杆，固定连杆左侧安装有与纸带相配合的记号笔。
所述的底座前端面且位于纸带下方安装有与左右对称且与记号笔相配合的支撑杆。
优选的，所述的缠绕轴圆周面后侧安装有限位轮，限位轮圆周面上安装有多个周向均匀分布的限位凸起，底座前端面且位于限位轮上方安装有连接凸起，连接凸起下端面自上而下依次安装有弹性伸缩杆以及与限位凸起相配合的限位块。
优选的，所述的用电器设置有多个，且左侧所述导线远离电连接块的一端均安装有与用电器可拆卸连接的电触点。
第二方面，一种锂电池的寿命测试方法，其使用方法包括如下步骤：S1：放置处理：将锂电池逐个放置在左右相邻的两个夹板之间，并使得锂电池正负极分别与对应的导电块相连接；
S2：放电处理：向左扳动转动杆使其通过左侧的下压板带动左侧的自适应开关闭合，观察电压表示数，用电器通电，此时锂电池放电；
S3：充电处理：当锂电池放电结束后，向右扳动转动杆使其通过右侧的下压板带动右侧的自适应开关闭合，此时锂电池进行通电处理；
S4：数据监测：重复上述S2、S3步骤，在多次充放电结束后通过电压表观察锂电池电压大小，当电压表示数小于标准电压时，通过记号笔在纸带上的打点个数即可确定锂电池的充放电次数。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明设计的多个测试机构相互配合可以同时对多个锂电池同时进行测试处理，测试效率更高；在测试机构中导线通过自适应开关与导电块相互配合可以形成并联闭合回路，进而在不通过人工接线方式直接将锂电池正负极插接在导电块上，减少人工接线的繁琐性。
2.本发明夹板通过双向螺杆带动下可以相向移动，夹板移动过程中与橡胶垫相互配合可以对不同厚度的锂电池进行夹持限位处理，其中滑动设置的导电块可以适用于正负极间距不同的锂电池，适用性更高。
3.本发明设计的转动杆在往复拨动过程中通过固定连杆与记号笔相互配合可以在纸带上打点，进而在测试结束后在不使用外部计数装置下通过打点个数即可确定锂电池的充放电次数，减少了装置成本同时可以保证测试数据的准确性。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明底座、夹板以及用电器之间立体安装结构示意图。
图3是本发明底座、电连接块、导电块以及充电组件之间立体安装结构示意图。
图4是本发明夹板、双向螺杆以及限位板之间立体安装结构示意图。
图5是本发明图4中A处局部放大图。
图6是本发明转动杆、转动轴以及底座之间立体安装结构示意图。
图7是本发明图7中B处局部放大图。
图8是本发明底座、电压表、用电器以及电触点之间立体安装结构示意图。
图9是本发明纸带、缠绕轴、卷绕轴以及支撑杆之间立体安装结构示意图。
图10是本发明图9中C处局部放大图。
图11是本发明图9中D处局部放大图。
图12是本发明锂电池的寿命测试方法流程图。
附图标记说明：1、测试机构；11、电连接块；12、导电块；13、夹板；131、双向螺杆；132、固定凸起；133、链轮；134、橡胶垫；135、真空吸盘；136、限位板；137、橡胶凸起；14、导线；141、自适应开关；142、电压表；143、下压板；144、复位弹簧杆；146、转动杆；147、固定板；148、磁铁；149、金属块；15、充电组件；16、用电器；161、电触点；2、连接杆；3、底座；31、转动轴；32、棘轮一；33、棘爪一；34、棘轮二；35、爪二；36、缠绕轴；361、限位轮；362、限位凸起；363、连接凸起；364、限位块；365、弹性伸缩杆；37、纸带；371、支撑杆；38、卷绕轴；39、固定连杆；30、记号笔。
具体实施方式
以下结合附图1至图12对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种锂电池的寿命测试装置及测试方法，通过多次充放电的方式侧的锂电池在损坏前的充放电次数，以确定锂电池的使用寿命。
实施例一：参阅图1，一种锂电池的寿命测试装置，包括多个自前向后分布且用于对锂电池进行测试的测试机构1，相邻的测试机构1之间通过左右对称的连接杆2共同连接，所述的测试机构1包括底座3，相邻的底座3之间与连接杆2固定连接。
将锂电池放置在测试机构1上便可以对锂电池进行寿命测试，多个测试机构1相互配合可以多个锂电池同时进行测试处理，使得锂电池的测试效率更高。
参阅图2以及图3，所述的测试机构1还包括固定在底座3上端面中部且前后对称分布的电连接块11，电连接块11上端面滑动设置有与锂电池正负极电连接的导电块12，滑动设置的导电块12可以对不同规格的锂电池接入电路，底座3上端面且位于电连接块11左右两侧均设置有左右滑动且对锂电池自适应夹持限位的夹板13，电连接块11左右两侧均安装有导线14，右侧所述导线14远离电连接块11的一端安装有充电组件15，充电组件15通过导线14与电连接块11组成的闭合回路和导电块12相互配合可以对锂电池进行充电处理，左侧所述导线14远离电连接块11的一端共同安装有用电器16，锂电池通过导线14与电连接块11组成闭合回路可以对用电器16进行供电。
参阅图4，所述的夹板13为T型结构，且夹板13的竖直段滑动设置在底座3上端面，底座3上端面且位于两个电连接块11之间设置有左右延伸的双向螺杆131，双向螺杆131转动过程中可以调节夹板13之间间距，双向螺杆131通过螺纹连接方式分别与两个夹板13相连接，底座3上端面前侧均安装有固定凸起132，固定凸起132可以对双向螺杆131起支撑作用，双向螺杆131通过轴承转动安装在固定凸起132上，双向螺杆131位于固定凸起132右侧安装有链轮133。
准备一根链条并将链条与所有链轮133啮合连接，具体工作时，将待测试的锂电池逐一放置在左右两夹板13之间，根据锂电池正负极之间的间距拨动导电块12前后移动，使得同个底座3上的导电块12之间的间距与对应锂电池正负极之间的间距相同，再通过人工将锂电池向下移动使其正负极分别与导电块12电连接，故滑动设置的导电块12可以适用于正负极间距不同的锂电池，适用性更高。
上述步骤可以在不通过人工接线方式直接将锂电池正负极插接在导电块12上，减少人工接线的繁琐性。
当锂电池正负极与导电块12连接后，此时通过外部驱动电机（图中未示出）带动任意一个双向螺杆131转动，进而转动过程中的双向螺杆131通过链轮133、链条传动方式带动剩余的双向螺杆131转动，双向螺杆131转动过程中带动剩余的双向螺杆131转动，从而双向螺杆131转动过程中带动夹板13相向移动进而可以对锂电池进行夹持限位处理，避免锂电池在测试过程中发生晃动，提高锂电池的稳定性。
从而链轮133与链条相互配合可以带动双向螺杆131同步转动，减少逐一转动双向螺杆131的繁琐性。
参阅图4以及图5，由于不同规格的锂电池厚度略有不同，为了使得双向螺杆131同步转动过程中带动夹板13可以对不同厚度的锂电池进行夹持限位处理，本发明所述的夹板13水平段靠近电连接块11的一侧均安装有上下对称的橡胶垫134，橡胶垫134可以对不同厚度的锂电池进行微调限位，同侧两个橡胶垫134之间共同设置有多个自前向后均匀分布且与夹板13水平段相连接的真空吸盘135，可以对锂电池进行吸附处理，夹板13竖直段靠近电连接块11的一侧安装有前后对称的限位板136，限位板136靠近导电块12的一侧安装有对导电块12进行限位的橡胶凸起137，橡胶凸起137与限位板136相互配合可以对导电块12进行限位固定处理。
具体工作时，夹板13相向移动过程中可以带动橡胶垫134与锂电池相互抵靠，其中可发生形变的橡胶垫134与夹板13水平段相互配合可以对不同厚度的锂电池进行夹持限位，橡胶垫134可以对不同厚度的锂电池多出的厚度进行补偿处理，提高装置的适用性，同时橡胶垫134的柔韧性可以减少夹板13与锂电池的刚性夹持，橡胶垫134可以减少夹板13对锂电池表面的损伤。
当橡胶垫134对锂电池进行夹持限位时，此时真空吸盘135可以对锂电池进行吸附限位，进一步提高锂电池在测试过程中稳定性，夹板13相向移动过程中同时带动限位板136相向移动，限位板136相向移动过程中与限位凸起362相互配合可以对导电块12进行限位固定，避免在锂电池测试过程中相邻两个导电块12具有相对滑动的趋势。
回看图3，前侧所述的电连接块11对应的导线14均安装有自适应开关141，可控制导线14的通断电，两个所述电连接块11左侧的电线之间共同安装有用于监测锂电池充放电过程中电压的电压表142。
参阅图6以及图7，当锂电池限位固定后，本发明所述的底座3上端面且位于自适应开关141上端面安装有用于启闭自适应开关141的下压板143，下压板143与底座3之间共同安装有复位弹簧杆144，用于下压板143的复位，底座3前端面中部通过轴承安装有转动轴31，转动轴31圆周面前侧通过轴承安装有可绕其单向转动的转动杆146，用于按动下压板143下移，底座3前端面且位于下压板143下方安装有固定板147，固定板147上端面远离底座3的一侧安装有磁铁148，转动杆146左右两侧安装有与同侧磁铁148相配合的金属块149，磁铁148与金属块149相互配合可以对转动杆146进行固定限位。
具体工作时，向左扳动转动杆146使其与左侧下压板143接触并带动左侧下压板143下移，当左侧下压板143带动左侧自适应开关141闭合时，此时左侧磁铁148可以对左侧的金属块149进行吸附，进而左侧的磁铁148与左侧的金属块149相互配合可以对转动杆146进行固定限位，转动杆146此时静止不动，左侧下压板143按动左侧自适应开关141保持闭合状态，此时用电器16、左侧导线14、锂电池以及电连接块11组成闭合回路，用电器16通电的同时锂电池放电，根据电压表142示数观测锂电池内部电量多少。
当电压表142示数为0时，锂电池放电结束，此时向右扳动转动杆146使其与右侧下压板143接触并带动右侧下压板143下移，当右侧下压板143带动右侧自适应开关141闭合时，此时右侧磁铁148可以对右侧的金属块149进行吸附，进而右侧的磁铁148与右侧的金属块149相互配合可以对转动杆146进行固定限位，转动杆146此时静止不动，右侧下压板143按动右侧自适应开关141保持闭合状态，通过此时充电组件15、右侧导线14、锂电池以及电连接块11组成闭合回路，锂电池此时进行充电。
当锂电池充电结束后，重复上述动作即可对锂电池进行充放电测试处理，通过人工计数方式对锂电池充放电次数进行统计。
参阅图8，为了获得多组实验数据，提高测试数据的代表性，本发明所述的用电器16设置有多个，且左侧所述导线14远离电连接块11的一端均安装有与用电器16可拆卸连接的电触点161。当对同一批次锂电池进行测试时，将不同种类用电器16分别放置在对应底座3上，再将电触点161与对应的用电器16电连接，进而与上述步骤相互配合可以测试出锂电池对不同种类用电器16供电情况下锂电池充放电次数，使得测试数据更具代表性。
实施例二：参阅图9以及图10，在实施例一的基础上，为了准确得出锂电池的充放电次数，本发明所述的转动轴31圆周面后侧安装有棘轮一32，底座3上安装有与棘轮一32相配合的棘爪一33，棘轮一32与棘爪一33相互配合可以对转动轴31进行单向限位处理，转动轴31圆周面且位于转动杆146前侧安装有棘轮二34，转动杆146前侧安装有与棘轮二34相配合的棘爪二35，棘爪二35与棘轮二34相互配合可以对转动杆146进行单向限位处理。
所述的底座3前端面且位于转动杆146左侧通过轴承安装有前后延伸的缠绕轴36，缠绕轴36上缠绕有纸带37，转动轴31前端面安装有对纸带37进行收卷的卷绕轴38，转动杆146前端面下侧安装有固定连杆39，固定连杆39左侧安装有与纸带37相配合的记号笔30，用于在纸带37上标记打点。
在测试前将纸带37缠绕在卷绕轴38下侧，具体工作时，当向左拨动转动杆146时，棘轮二34与棘爪二35相互配合使得转动杆146与转动轴31保持相对固定，棘轮一32与棘爪一33不对转动轴31进行限制，此时转动杆146向左转动时同步带动卷绕轴38转动，卷绕轴38转动过程中时对纸带37进行收卷，当转动杆146通过左侧金属块149被左侧磁铁148吸附时，记号笔30进行标记打点，此时记锂电池放电一次。
参阅图9，由于卷绕轴38对纸带37收卷过程中，纸带37相互缠绕成卷，随着纸带37在卷绕轴38成卷的直径变大，纸带37在缠绕轴36上成卷的直径变小，卷绕轴38与缠绕轴36之间的纸带37倾斜程度可能会发生改变，进而导致记号笔30可能无法与纸带37接触，本发明所述的底座3前端面且位于纸带37下方安装有与左右对称且与记号笔30相配合的支撑杆371，在纸带37缠绕在卷绕轴38时使得纸带37经过支撑杆371上侧，保证纸带37始终处于水平状态，便于记号笔30在纸带37上进行标记打点。
当向右拨动转动杆146时，棘轮二34与棘爪二35解除限位，此时转动杆146与转动轴31也解除限位，转动杆146可以转轴转动周向转动，此时转动轴31由于棘轮一32与棘爪一33相互配合与底座3保持相对固定，此时纸带37不发生移动，避免纸带37发生回转。
当充电结束后，向左拨动转动杆146，重复上述动作，此时一次标记打点即对应一次充放电，每次锂电池放电前观察电压表142示数，当电压表142示数小于标准电压时，此时锂电池即为损坏状态，此时将纸带37取下对标记打点进行计数，即为在锂电池损毁前锂电池充放电次数。
参阅图11，为了保证纸带37始终处于绷紧状态，以保证记号笔30可以顺利在纸带37上标记打点，本发明所述的缠绕轴36圆周面后侧安装有限位轮361，限位轮361圆周面上安装有多个周向均匀分布的限位凸起362，底座3前端面且位于限位轮361上方安装有连接凸起363，连接凸起363下端面自上而下依次安装有弹性伸缩杆365以及与限位凸起362相配合的限位块364。
其中所述的限位凸起362设置为等腰梯形结构，具体工作时，在非工作状态下，纸带37未发生移动，此时限位凸起362与限位块364相互配合可以保证缠绕轴36始终处于静止状态，进而此时纸带37处于绷紧状态，从而避免纸带37松动导致记号笔30在纸带37上标记打点不明显甚至未成功打点的情况。
当纸带37自左向右移动时缠绕轴36同步带动限位轮361转动，限位轮361转动过程中带动限位凸起362同步转动，限位凸起362的腰经过限位块364并带动限位块364上移，当限位凸起362远离缠绕轴36的一侧经过限位块364时，此时限位凸起362继续转动，当限位块364移动至限位凸起362另一侧的腰时，此时限位块364经弹性伸缩杆365带动复位，即纸带37完成一次右移进程，故保证纸带37始终处于绷紧状态。
参阅图12，最后，本发明还提供了一种锂电池的寿命测试方法，包括如下步骤：S1：放置处理：将锂电池逐个放置在左右相邻的两个夹板13之间，并使得锂电池正负极分别与对应的导电块12相连接。
S2：放电处理：向左扳动转动杆146使其通过左侧的下压板143带动左侧的自适应开关141闭合，观察电压表142示数，用电器16通电，此时锂电池放电。
S3：充电处理：当锂电池放电结束后，向右扳动转动杆146使其通过右侧的下压板143带动右侧的自适应开关141闭合，此时锂电池进行通电处理。
S4：数据监测：重复上述S2、S3步骤，在多次充放电结束后通过电压表142观察锂电池电压大小，当电压表142示数小于标准电压时，通过记号笔30在纸带37上的打点个数即可确定锂电池的充放电次数。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种锂电池的寿命测试装置，包括用于对锂电池进行测试的测试机构(1)，相邻的测试机构(1)之间通过两个连接杆(2)共同连接,且测试机构(1)同侧的两个连接杆(2)左右对称分布，其特征在于：所述的测试机构(1)包括底座(3)，相邻的底座(3)之间与连接杆(2)固定连接，其中：
所述的测试机构(1)还包括固定在底座(3)上端面中部且前后对称分布的电连接块(11)，电连接块(11)上端面滑动设置有与锂电池正负极电连接的导电块(12)，底座(3)上端面且位于电连接块(11)左右两侧均设置有左右滑动且对锂电池自适应夹持限位的夹板(13)，电连接块(11)左右两侧均安装有导线(14)，右侧所述导线(14)远离电连接块(11)的一端安装有充电组件(15)，左侧所述导线(14)远离电连接块(11)的一端共同安装有用电器(16)；
前侧所述的电连接块(11)对应的导线(14)均安装有用于控制导线(14)通断电的自适应开关(141)，两个所述电连接块(11)左侧的电线之间共同安装有用于监测锂电池充放电过程中电压的电压表(142)；
所述的底座(3)上端面且位于自适应开关(141)上端面安装有用于启闭自适应开关(141)的下压板(143)，下压板(143)与底座(3)之间共同安装有复位弹簧杆(144)，底座(3)前端面中部通过轴承安装有转动轴(31)，转动轴(31)圆周面前侧通过轴承安装有可绕其单向转动的转动杆(146)，底座(3)前端面且位于下压板(143)下方安装有固定板(147)，固定板(147)上端面远离底座(3)的一侧安装有磁铁(148)，转动杆(146)左右两侧安装有与同侧磁铁(148)相配合的金属块(149)；
向左扳动转动杆(146)使其与左侧下压板(143)接触并带动左侧下压板(143)下移，当左侧下压板(143)带动左侧自适应开关(141)闭合时，左侧磁铁(148)对左侧的金属块(149)吸附，进而左侧的磁铁(148)与左侧的金属块(149)相互配合对转动杆(146)进行固定限位，转动杆(146)静止不动，左侧下压板(143)按动左侧自适应开关(141)闭合，用电器(16)、左侧导线(14)、锂电池以及电连接块(11)组成闭合回路；
向右扳动转动杆(146)使其与右侧下压板(143)接触并带动右侧下压板(143)下移，当右侧下压板(143)带动右侧自适应开关(141)闭合时，右侧磁铁(148)可以对右侧的金属块(149)吸附，进而右侧的磁铁(148)与右侧的金属块(149)相互配合对转动杆(146)进行固定限位，转动杆(146)静止不动，右侧下压板(143)按动右侧自适应开关(141)闭合，充电组件(15)、右侧导线(14)、锂电池以及电连接块(11)组成闭合回路。
2.根据权利要求1所述的锂电池的寿命测试装置，其特征在于：所述的夹板(13)为T型结构，且夹板(13)的竖直段滑动设置在底座(3)上端面，底座(3)上端面且位于两个电连接块(11)之间设置有左右延伸的双向螺杆(131)，双向螺杆(131)通过螺纹连接方式分别与两个夹板(13)相连接，底座(3)上端面且位于电连接块(11)右侧安装有固定凸起(132)，双向螺杆(131)通过轴承转动安装在固定凸起(132)上，双向螺杆(131)位于固定凸起(132)右侧安装有链轮(133)。
3.根据权利要求1所述的锂电池的寿命测试装置，其特征在于：所述的夹板(13)水平段靠近电连接块(11)的一侧均安装有上下对称的橡胶垫(134)，同侧两个橡胶垫(134)之间共同设置有多个自前向后均匀分布且与夹板(13)水平段相连接的真空吸盘(135)，夹板(13)竖直段靠近电连接块(11)的一侧安装有前后对称的限位板(136)，限位板(136)靠近导电块(12)的一侧安装有对导电块(12)进行限位的橡胶凸起(137)。
4.根据权利要求1所述的锂电池的寿命测试装置，其特征在于：所述的转动轴(31)圆周面后侧安装有棘轮一(32)，底座(3)上安装有与棘轮一(32)相配合的棘爪一(33)，转动轴(31)圆周面且位于转动杆(146)前侧安装有棘轮二(34)，转动杆(146)前侧安装有与棘轮二(34)相配合的棘爪二(35)。
5.根据权利要求4所述的锂电池的寿命测试装置，其特征在于：所述的底座(3)前端面且位于转动杆(146)左侧通过轴承安装有前后延伸的缠绕轴(36)，缠绕轴(36)上缠绕有纸带(37)，转动轴(31)前端面安装有对纸带(37)进行收卷的卷绕轴(38)，转动杆(146)前端面下侧安装有固定连杆(39)，固定连杆(39)左侧安装有与纸带(37)相配合的记号笔(30)；
所述的底座(3)前端面且位于纸带(37)下方安装有与左右对称且与记号笔(30)相配合的支撑杆(371)。
6.根据权利要求5所述的锂电池的寿命测试装置，其特征在于：所述的缠绕轴(36)圆周面后侧安装有限位轮(361)，限位轮(361)圆周面上安装有多个周向均匀分布的限位凸起(362)，底座(3)前端面且位于限位轮(361)上方安装有连接凸起(363)，连接凸起(363)下端面自上而下依次安装有弹性伸缩杆(365)以及与限位凸起(362)相配合的限位块(364)。
7.根据权利要求1所述的锂电池的寿命测试装置，其特征在于：所述的用电器(16)设置有多个，且左侧所述导线(14)远离电连接块(11)的一端均安装有与用电器(16)可拆卸连接的电触点(161)。
8.一种锂电池的寿命测试方法，包括如权利要求5或6任意一项所述的锂电池的寿命测试装置，其特征在于，其使用方法包括如下步骤：
S1：放置处理：将锂电池逐个放置在左右相邻的两个夹板(13)之间，并使得锂电池正负极分别与对应的导电块(12)相连接；
S2：放电处理：向左扳动转动杆(146)使其通过左侧的下压板(143)带动左侧的自适应开关(141)闭合，观察电压表(142)示数，用电器(16)通电，此时锂电池放电；
S3：充电处理：当锂电池放电结束后，向右扳动转动杆(146)使其通过右侧的下压板(143)带动右侧的自适应开关(141)闭合，此时锂电池进行通电处理；
S4：数据监测：重复上述S2、S3步骤，在多次充放电结束后通过电压表(142)观察锂电池电压大小，当电压表(142)示数小于标准电压时，通过记号笔(30)在纸带(37)上的打点个数即可确定锂电池的充放电次数。
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