CN203772961U - 锂离子电池电压内阻测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及锂离子电池电压内阻测试设备，它包括工作板、正极检测触头、负极触板、工装槽体和气缸；所述正极检测触头固定安装于工作板，锂离子电池放置于工装槽体内，所述负极触板固定安装于工装槽体的槽底，锂离子电池的负极与负极触板接触，负极触板与正极检测触头相对置，所述气缸驱动工装槽体沿工作板做上下运动，锂离子电池随工装槽体上移时其正极与正极检测触头接触，负极触板与正极检测触头均通过连接线连接有电压内阻测试仪，可自动完成锂离子电池的电压内阻测试，测试速度快，可有效提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及锂离子电池电压内阻测试设备。
背景技术
锂离子电池具用电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点，目前市场对锂离子电池的性能以及容量要求越来越高。锂离子电池包括壳体、盖板组件、电池芯和电解液，该壳体和盖板组件组成一密闭空间，该电芯和电解液收容于该密闭空间内。实际生产中，需要对锂离子电池电压内阻进行检测，目前常采用人工测试作业，测试速度慢，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供锂离子电池电压内阻测试设备，可自动完成锂离子电池的电压内阻测试，测试速度快，可有效提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
锂离子电池电压内阻测试设备，它包括工作板、正极检测触头、负极触板、工装槽体和气缸；所述正极检测触头固定安装于工作板，锂离子电池放置于工装槽体内，所述负极触板固定安装于工装槽体的槽底，锂离子电池的负极与负极触板接触，负极触板与正极检测触头相对置，所述气缸驱动工装槽体沿工作板做上下运动，锂离子电池随工装槽体上移时其正极与正极检测触头接触，负极触板与正极检测触头均通过连接线连接有电压内阻测试仪。
所述工作板设置有垂直导轨，所述工装槽体与垂直导轨轨接。
本实用新型有益效果为：本实用新型所述锂离子电池电压内阻测试设备，可自动完成锂离子电池的电压内阻测试，测试速度快，可有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述锂离子电池电压内阻测试设备，它包括工作板1、正极检测触头2、负极触板3、工装槽体4和气缸5；所述正极检测触头2固定安装于工作板1，锂离子电池7放置于工装槽体4内，所述负极触板3固定安装于工装槽体4的槽底，锂离子电池7的负极与负极触板3接触，负极触板3与正极检测触头2相对置，所述气缸5驱动工装槽体4沿工作板1做上下运动，锂离子电池7随工装槽体4上移时其正极与正极检测触头2接触，负极触板3与正极检测触头2均通过连接线6连接有电压内阻测试仪。所述工作板1设置有垂直导轨10，所述工装槽体4与垂直导轨10轨接。
工作时，将锂离子电池7放置于工装槽体4内，锂离子电池7的负极与负极触板3接触，气缸5动作，驱动工装槽体4上移，锂离子电池7的正极与正极检测触头2接触，电压内阻测试仪进行测试，获得测试结果。综上所述，本实用新型所述锂离子电池电压内阻测试设备，可自动完成锂离子电池7的电压内阻测试，测试速度快，可有效提高生产效率，降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.锂离子电池电压内阻测试设备，其特征在于：它包括工作板（1）、正极检测触头（2）、负极触板（3）、工装槽体（4）和气缸（5）；所述正极检测触头（2）固定安装于工作板（1），锂离子电池（7）放置于工装槽体（4）内，所述负极触板（3）固定安装于工装槽体（4）的槽底，锂离子电池（7）的负极与负极触板（3）接触，负极触板（3）与正极检测触头（2）相对置，所述气缸（5）驱动工装槽体（4）沿工作板（1）做上下运动，锂离子电池（7）随工装槽体（4）上移时其正极与正极检测触头（2）接触，负极触板（3）与正极检测触头（2）均通过连接线（6）连接有电压内阻测试仪。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电压内阻测试设备，其特征在于：所述工作板（1）设置有垂直导轨（10），所述工装槽体（4）与垂直导轨（10）轨接。
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