CN201682300U - 模拟电池治具 - Google Patents
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Abstract
模拟电池治具，设有一个底座，底座的顶面设有至少一个模拟电池，其安装位置可沿底座的顶面纵向或横向调节；模拟电池上设有一对同轴设置的铜柱电极，其内端设于模拟电池内，其外端可向模拟电池的两端伸缩；模拟电池的底部设有一对电源接线柱分别与铜柱电极电连接。本实用新型结构简单便于操作，外部电源通过电源接线柱流经铜柱电极，铜柱电极伸出便可模拟普通干电池并替代普通电池作为电源，而铜柱电极的伸缩行程足够模拟出常用干电池的型号尺寸，还可以随时调节模拟电池的极性和间距，可以广泛的支持待测产品，是一种功能全面的产品测试治具，大大的降低了生产成本，也有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型新型涉及一种测试治具，具体的是模拟电池治具，可模拟普通干电池为测试产品供电。
背景技术
习知的电子产品，其遥控器大多采用普通干电池(7号或5号等)进行供电，因此在对遥控器进行测试前需要将相应的干电池放入遥控器的电池仓中。
然而，按照上述需要安装干电池的测试方式，存在下面的不足：
(1)安装时需要分辨电池极性；
(2)干电池的装拆会浪费时间，降低了生产效率；
(3)安装的干电池容易松动而导致供电不稳定，影响测试结论；
(4)干电池电量不足需经常换新，既增加了生产成本，又会给环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型为弥补现有技术的不足，提供了一种模拟电池治具，其电极采用外部电源，可方便的装载于待测产品的电池仓中模拟成各种型号的普通干电池对其提供电源支持，避免了反复装拆、接触不良等诸多缺陷，提高了产品的测试效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案。
模拟电池治具，设有一个底座，底座的顶面设有至少一个模拟电池，其安装位置可沿底座的顶面纵向或横向调节；模拟电池上设有一对同轴设置的铜柱电极，其内端设于模拟电池内，其外端可向模拟电池的两端伸缩；模拟电池的底部设有一对电源接线柱分别与铜柱电极电连接。
作为上述技术方案的改进，设有至少一对成两两配合的模拟电池，沿两者铜柱电极的轴向平行设置，两者的间距可调。
作为上述技术方案的改进，模拟电池的底部设有L型的脚部，模拟电池采用脚部相互背离的方式成对的装配在底座上。
作为上述技术方案的改进，模拟电池的脚部上设有调节孔，调节孔通过螺栓与底座连接。
以一般的家电遥控器为例，将其电池仓打开装配在本实用新型的模拟电池治具上，外部电源通过电源接线柱流经铜柱电极，铜柱电极伸出和电池仓内的电极弹簧或弹片接触，便可模拟普通干电池对电池仓上电，随即可对待测产品展开测试。而铜柱电极的伸缩行程足够模拟出常用干电池的型号尺寸，还可以随时调节模拟电池的极性和间距，可以广泛的支持待测产品。
较佳的，沿其铜柱电极的轴向，在模拟电池的顶部设有一柱状的气缸，铜柱电极的内端与气缸活塞配合，在模拟电池的底部则设有配合气缸的气管接头。
进一步的，铜柱电极的内端设有配合气缸的活塞体，活塞体通过一密封圈与气缸配合。
进一步的，气缸的两端分别设有一铜套，铜柱电极的外端恰能自由穿过铜套；铜柱电极上套设一弹簧，弹簧两端分别与活塞体和铜套抵接。
采用上述改进，当气缸输入气压时，铜柱电极克服弹簧的压力从铜套中伸出，从而和电池仓的电极弹簧或弹片接触，气缸释放后铜柱电极在弹簧作用下又自动复位，即可方便拆卸提高测试效率。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
结构简单便于操作，外部电源通过电源接线柱流经铜柱电极，铜柱电极伸出便可模拟普通干电池并替代普通电池作为电源，而铜柱电极的伸缩行程足够模拟出常用干电池的型号尺寸，还可以随时调节模拟电池的极性和间距，可以广泛的支持待测产品，是一种功能全面的产品测试治具，大大的降低了生产成本，也有效的提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的的工作原理图。
图3是本实用新型的模拟电池的结构示意图。
图4是本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图3所示，模拟电池治具，设有一个底座1，底座1的顶面设有一对模拟电池2，各模拟电池2上分别设有一对同轴设置的铜柱电极3，其内端设于模拟电池2内，其外端可向模拟电池2的两端伸缩；各模拟电池2的底部还设有一对电源接线柱4分别与其铜柱电极3电连接；两模拟电池2沿其铜柱电极3的轴向平行设置，模拟电池2的底部设有L型的脚部21，模拟电池2采用脚部21相互背离的方式装配在底座1上，脚部21上设有调节孔22，调节孔22通过螺栓与底座1连接，其安装位置可沿底座1的顶面纵向或横向调节。
如图2所示，以一般的家电遥控器5为例，将其电池仓51打开装配在本实用新型的模拟电池治具上，外部电源通过电源接线柱4流经铜柱电极3，铜柱电极3伸出和电池仓51内的电极弹簧或弹片52接触，便可模拟普通干电池对电池仓51上电，随即可对待测产品展开测试。
如图3所示，沿其铜柱电极3的轴向，在模拟电池2的顶部设有一柱状的气缸6，铜柱电极3的内端设有配合气缸6的活塞体31，活塞体31通过一密封圈32与气缸6配合；气缸6的两端分别设有一铜套7，铜柱电极3的外端恰能自由穿过铜套7；铜柱电极3上套设一弹簧8，弹簧8两端分别与活塞体31和铜套7抵接；在模拟电池2的底部则设有配合气缸6的气管接头9。当气缸6输入气压时，铜柱电极3克服弹簧8的压力从铜套7中伸出，气缸6释放后铜柱电极3在弹簧8作用下又自动复位，即可方便拆卸提高测试效率。
为适应大规模的自动化测试，本实用新型还可采用如图4所示的优选实施方式，即是把多组模拟电池2按测试工位的使用要求安装在加长的底座1上面，这样的实施方式可同时对多个测试产品进行测试，大大的降低了生产成本，也有效的提高了生产效率。
Claims (7)
1.模拟电池治具，其特征在于：设有一个底座，底座的顶面设有至少一个模拟电池，其安装位置可沿底座的顶面纵向或横向调节；模拟电池上设有一对同轴设置的铜柱电极，其内端设于模拟电池内，其外端可向模拟电池的两端弹性伸缩；模拟电池的底部设有一对电源接线柱分别与铜柱电极电连接。
2.根据权利要求1所述的模拟电池治具，其特征在于：设有至少一对成两两配合的模拟电池，沿两者铜柱电极的轴向平行设置，两者的间距可调。
3.根据权利要求2所述的模拟电池治具，其特征在于：模拟电池的底部设有L型的脚部，模拟电池采用脚部相互背离的方式成对的装配在底座上。
4.根据权利要求3所述的测试用模拟电池治具装置，其特征在于：模拟电池的脚部上设有调节孔，调节孔通过螺栓与底座连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的模拟电池治具，其特征在于：沿其铜柱电极的轴向，在模拟电池的顶部设有一柱状的气缸，铜柱电极的内端与气缸活塞配合，在模拟电池的底部则设有配合气缸的气管接头。
6.根据权利要求3所述的模拟电池治具，其特征在于：铜柱电极的内端设有配合气缸的活塞体，活塞体通过一密封圈与气缸配合。
7.根据权利要求4所述的模拟电池治具，其特征在于：气缸的两端分别设有一铜套，铜柱电极的外端恰能自由穿过铜套；铜柱电极上套设一弹簧，弹簧两端分别与活塞体和铜套抵接。
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