CN109975639A - 老化测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种老化测试装置，包括测试板，所述测试板上设置有至少一个用于容纳电子设备的定位腔，每个所述定位腔处配置有至少一个模拟电池，所述模拟电池为所述电子设备的实际电池的仿真件，能装载到所述电子设备的电池盒中，并能连接到一电源。本发明通过模拟电池替代实际电池的装入，并通过定位腔装入电子设备整机，可实现快速装夹，方便操作；由于模拟电池方便接入电源，不再需要一次性的干电池等实际电池，可以反复使用，连接可靠，降低了测试成本，提高了生产效率，有利于环境的保护。

Description

老化测试装置

技术领域

本发明涉及老化测试技术领域，尤其涉及一种适用于由干电池供电的电子设备(如体外临时心脏起博器等)的老化测试装置。

背景技术

现实生活中，很多电子设备需要由干电池供电，如家电遥控器、无线鼠标、VR(虚拟现实)设备、AR(增强现实)设备、MR(混合现实)设备以及体外临时心脏起博器等。而这些电子设备在出厂投向市场之前，都需要进行老化测试，老化测试是一种在模拟某电子设备使用中造成该电子设备老化的因素的环境下，对该电子设备的抗老化性能所进行的测试。

其中，体外临时心脏起博器是一种微处理器控制的心腔内心电信号分析和脉冲发生装置，可感知心脏自身信号，并按需发放起搏脉冲，以维持病患基本的心脏电功能，用于预防、诊断、保护和急救性心脏起搏，也可用于短期的同步或非同步心脏起搏。如图1所示，体外临时心脏起博器1包括面板11、后壳12和电池盒13，如图2和3所示，电池盒13通常设置在后壳12上，电池盒13内侧设有用于与干电池(未图示)电接触的导电柱14，该导电柱14经弹簧15和卡簧16固定于后壳12内，在一定的行程内可压缩，其中，卡簧16可以限制弹簧15的压缩范围，继而限制导电柱14背向干电池的一端的移动行程。电池盒13与后壳12之间有限位结构，组装后的整机的电池盒13只能在后壳12内滑动，但不能取出。正常工作时，电池盒13装入干电池后，电池盒13被向内推入后壳12，导电柱14上的弹簧15受压，导电柱14与干电池充分接触。此时，电池盒13与面板11、后壳12紧密配合，产品内腔封闭与外部完全隔绝。

由于体外临时心脏起博器一旦失效，就极有可能会危及病患的生命安全，因此对体外临时心脏起博器安全性和有效性要求极高，在体外临时心脏起博器的生产过程中需要对体外临时心脏起博器进行全面有效的测试，例如，在体外临时心脏起博器出厂前，需要进行持续近两百小时的整机通电老化测试，以筛选并消除体外临时心脏起博器中的电子部件的早期失效风险。现有的体外临时心脏起博器的整机通电老化测试方案，是在车间完成整机组装后，在电池盒中装入两颗干电池，然后进行老化测试，这种方案存在以下缺陷：

1、请参考图1至图3，体外临时心脏起博器的导电柱14固定于后壳12内部，且电池盒13不能取下，从外部经电池盒13到导电柱14的通道狭窄且曲折，使传统的用于老化测试的钳夹、探针等连接装置不易连接到导电柱14，且即使这些连接装置连接到导电柱14上，也不易固定并保证有效供电，因此而导致测试有中途断电的风险，且断电不易及时发现，导致发现后需重新开始测试，效率较低；

2、由于测试的时间跨度长，要求持续进行近两百小时，而干电池电量/寿命有限，因此而导致测试有中途断电的风险，且断电不易及时发现，导致发现后需重新开始测试，效率较低；

3、由于测试的时间跨度长，要求持续进行近两百小时，而干电池电量/寿命有限，因此而导致干电池消耗大，导致成本较高，且使用完的报废电池会造成严重的环境污染和破坏。

此外，上述体外临时心脏起博器的整机通电老化测试方案的缺陷也存在于很多需要由干电池供电的电子设备(例如家电遥控器、无线鼠标、VR设备、AR设备、MR设备等)的整机通电老化测试中，还存在于很多需要由锂电池(可更换)供电的电子设备(例如一些后盖可打开的手机等)的整机通电老化测试中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种老化测试装置，能够避免采用干电池进行测试，确保通电连接的可靠性，降低成本并提高测试效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种老化测试装置，用于测试电子设备，所述电子设备具有电池盒以及与电源电连接的导电柱，其中，所述老化测试装置包括测试板；所述测试板上设有至少一个用于定位机构容纳所述电子设备的定位腔，所述定位腔处配置有模拟电池，所述模拟电池具有第一电极和第二电极，在所述模拟电池被装载到所述电池盒中后，所述第一电极与所述导电柱相抵持，所述第二电极连接至所述电源。

可选地，所述模拟电池包括电池壳套和内嵌在所述电池壳套中的导电棒；所述导电棒的一端从所述电池壳套中露出并作为所述第一电极，所述第一电极相对所述电池壳套可伸缩，以使得所述模拟电池的长度可调节。

可选地，所述模拟电池还包括弹性伸缩机构和止动机构；所述弹性伸缩机构受到所述导电棒的压力时向背离所述第一电极的方向压缩；所述止动机构设置在所述电池壳套中，且所述止动机构设置在所述弹性伸缩机构远离所述第一电极的一端，所述止动机构用于限定所述弹性伸缩机构背离所述第一电极的一端的位置。

可选地，所述模拟电池还包括固定内套，所述固定内套设置在所述电池壳套的内腔中，所述弹性伸缩机构设置于所述固定内套内，所述第一电极从所述固定内套以及所述电池壳套中露出，所述第二电极穿过所述弹性伸缩机构后连接所述电源，所述导电棒能沿着所述固定内套的轴向移动。

可选地，所述模拟电池还包括第一限位机构，所述第一限位机构位于所述弹性伸缩机构背离所述第一电极的一侧和靠近所述第一电极的一侧，所述第一限位机构用于限定所述弹性伸缩机构背离所述第一电极的一端以及靠近所述第一电极的一端的位置。

可选地，所述第一限位机构位于所述弹性伸缩机构靠近所述第一电极的一侧的部分设置所述导电棒上，所述第一限位机构位于所述弹性伸缩机构背离所述第一电极的一侧的部分设置在所述固定内套或所述电池壳套的内壁上；所述第二限位机构设置在所述固定内套靠近第一电极的一端或者所述电池壳套靠近第一电极的一端或者所述第一电极靠近固定内套的一端上。

可选地，所述模拟电池还包括第二限位机构，所述第二限位机构设置在所述第一电极靠近所述固定内套的一侧，所述第二限位机构用于限定所述第一电极的移动行程。

可选地，所述模拟电池还包括止动机构，所述止动机构设置在所述电池壳套中，用于在所述模拟电池处于自由状态时将所述导电棒相对所述电池壳套中临时固定。

可选地，所述第二电极设置在所述电池壳套内，以使得所述第一电极和第二电极分居所述电池壳套的两侧；或者，所述导电棒为U型结构，所述第二电极也从所述电池壳套中露出并与另一导电柱相抵持，以使得所述第一电极和第二电极位于所述电池壳套的同一侧。

可选地，每个所述定位腔处能提供的电压可调节。

可选地，每个所述定位腔处配置有一个与所述定位腔处的导线连接的变压器，所述变压器的输出电压可调节；或者，所述电源和所述测试板之间设置有一个具有多个电压输出端口的变压器，所述变压器的电压输出端口与各个所述定位腔处的导线可拆卸式连接，以使得所述定位腔处能提供的电压可调节。

可选地，所述模拟电池可拆卸地设置于定位腔处，使得所述定位腔处的模拟电池的数量能够根据所述定位腔中容纳的电子设备的不同而变化，以使得所述定位腔处能提供的电压可调节。

可选地，所述测试板设有用于形成所述定位腔的定位块，且形成所述定位腔的全部的所述定位块均固定在测试板上；或者，形成所述定位腔的部分或全部的所述定位块能够在所述测试板上移动后固定，以改变所述定位腔的大小和/或形状。

可选地，所述测试板上还设有布线槽，所述布线槽用于布线；所述第二电极通过连接所述布线槽中的导线而连接至电源。

可选地，所述老化测试装置还包括定时器，所述定时器电连接所述电源。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

1、通过设置定位腔来装入电子设备整机，并利用定位腔处的模拟电池替代实际电池装入电子设备的电池盒，可实现快速装夹，方便操作。

2、由于模拟电池使用导线连接，方便接入外接的电源，不再需要一次性的干电池等实际电池，可以反复使用，连接可靠，降低了测试成本，提高了生产效率，有利于环境的保护。

3、通过模拟电池的导电棒处的弹性伸缩机构和电子设备的导电柱处的弹簧的弹性压缩作用的配合，能对电子设备的电池盒产生向外的推力，使该电池盒与形成定位腔的定位机构紧密配合，无需设置额外的夹紧装置和操作，便可确保该电池盒通电连接的可靠性，节约了人工成本和时间。

4、进一步地，通过设置定时器，能在上电时预先设定测试时长，待测试时间达到设定的测试时长时自动停止测试，减少测试过程中的人工干预检查。

5、进一步地，通过所述指示灯，可快速观察到正在测试的电子设备的供电状态，以及时发现测试过程中的意外断电问题。

6、进一步地，通过将导线埋入布线槽内，有效地保护了线路安全和使用寿命。

附图说明

图1为现有的一种体外临时心脏起博器的结构示意图。

图2为图1所示的体外临时心脏起博器的后壳的俯视结构示意图。

图3为图1所示的体外临时心脏起博器的后壳的内部结构示意图。

图4为本发明具体实施例的老化测试装置的结构示意图。

图5为本发明具体实施例的模拟电池的结构示意图。

图6A为图5所示的模拟电池的剖视结构示意图。

图6B为图6A中虚线圈内的结构的放大示意图。

图7为图5所示的两个模拟电池装配到2所示的体外临时心脏起博器的后壳中后的安装结构示意图。

图8为图7所示的安装结构的俯视示意图。

其中，附图标记如下：

1.体外临时心脏起博器、电子设备，11.面板，12.后壳，13.电池盒，14.导电柱，15.弹簧，16.卡簧，2.定时器，3.电源，4.测试板，41.指示灯，42.定位机构，420.定位腔，421.定位块，422.卡线槽，43.模拟电池，44.布线槽，45.导线，431.电池壳套，432.固定内套，4321.固定内套的第一端，4322.固定内套的第二端，432a.固定内套的台阶，432b.固定内套的外螺纹，432c.固定内套的挡片(即第一限位机构位于弹性伸缩机构背离第一电极的一侧的部分)，433.弹性伸缩机构，434.止动机构，435.导电棒，4351.导电棒的第一电极，4352.导电棒的压缩段，4353.导电棒的第二电极，435a.第二限位机构(即导电棒的第一台阶)，435b.导电棒的第二台阶(即第一限位机构位于弹性伸缩机构靠近第一电极的一侧的部分)，435c.导电棒的卡槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的技术方案作详细的说明，然而，本发明可以用不同的形式实现，不应只是局限在所述的实施例。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1至图4，本发明一实施例提供老化测试装置，能够用于一些由电池供电且其电池可更换的电子设备的整机通电测试。请参考图1至图3，该老化测试装置能够适用的电子设备(即待测试的电子设备)可包括面板11、后壳12、电池盒13、电池盒13设置在后壳12上，电池盒13安装至少一个实际电池(未图示)，例如，电池盒13能安装1个(节)、2个(节)、3个(节)、4个(节)或5个(节)干电池(即实际电池)，当电池盒13能容纳的电池数量大于1个时，电池盒13中容纳的所有电池串联。

本实施例中，电池盒13中能够安装两节1.5V的干电池，电池盒13内侧设有用于与每个干电池的相应电极电接触的导电柱14，该导电柱14经弹簧15和卡簧16固定于后壳12内，在一定的行程内可压缩，其中，卡簧16可以限制弹簧15的压缩范围，继而限制导电柱14背向干电池的一端的移动行程。电池盒13与后壳12之间有限位结构，组装后的整机的电池盒13能以抽屉推拉的方式在后壳12内滑动，但不能取出。当电池盒13装入实际电池或模拟电池43后，将其向内推入后壳12，相应的导电柱14上的弹簧15受压，该导电柱14与装入实际电池或模拟电池43充分电接触。此时，电池盒13与面板11、后壳12紧密配合，产品内腔封闭与外部完全隔绝。

本实施例中，用于测试具有本实施例的电池盒13的电子设备的老化测试装置包括定时器2、电源3和测试板4。测试板4上设置有指示灯41、定位机构42、模拟电池43、布线槽44、导线45。定位机构42在测试板4上构建出至少一个定位腔420。模拟电池43作为实际电池的仿真件，用于仿真电子设备的实际电池，模拟电池43具有第一电极(如图6B中的4351所示)和第二电极(如图6B中的4353所示)两个电极，在模拟电池43被装载到定位腔420中容纳的电子设备1的电池盒中后，该模拟电池43的第一电极能与电子设备1的导电柱14相抵持，该模拟电池43的第二电极可以连接导线45的一端，该导线45的另一端连接电源3。

其中，定时器2可以为一个带倒计时功能的供电插座，该供电插座可以在220V、110V、38V等电压下工作，电源3具有能够插接在该供电插座上的电插头，通过电源3的电插头和定时器2的供电插座的插接，实现定时器2和电源3的电连接。定时器2可以用于在电源3对安装到测试板4的电子设备进行上电时预先设定老化测试时长，并在老化测试过程中进行倒计时，继而在倒计时结束时自动停止老化测试，由此能够减少老化测试过程中的人工干预检查。

电源3可以先连接测试板4上的相应的指示灯41后，再与导线45连接，以与模拟电池43的相应电极电连接。电源3可以是一个交流转直流的稳压电源，能输入220V、110V等交流电并将输入的交流电转化为相应的直流电压输出(例如为1.5V、3V、5V、12V等)，例如该测试板4上的各个定位腔420中安装的电子设备(以下均简称为电子设备)的电池盒13均需要安装两节1.5V干电池，那么电源3向各个定位腔420处的模拟电池43均输送1.5V的直流电压。

本实施例中，测试板4上具有多个定位腔420，且定位腔420的形状和尺寸均相同，且每个定位腔420处设置的模拟电池43的数量、型号等均相同，由此可以用于同类型的一批电子设备的测试。但本发明的技术方案并不仅仅限定于此，在本发明的其他实施例中，测试板4还可以用于对所需的电源电压大小不同的多个电子设备进行同时测试或者分时测试，此时，每个所述定位腔420处能提供的电压可根据该定位腔420中所容纳的电子设备的不同而调节。其中，在本发明的各个实施例中具体如何实现定位腔420处能提供的电压可调节，具有可以采用以下的(1)-(4)方式中的一种：

(1)在每个定位腔420处配置一个与导线45连接的变压器(未图示)，每个定位腔420处的变压器用于向该定位腔420处的各个模拟电池43提供可调节的电压，以使得该定位腔420处能提供的电压可调节。这些变压器均通过定位腔420处的导线45电连接到电源3上，由此满足不同电源电压需求的电子设备1的测试需求。

(2)电源3和测试板4之间设置有一个具有多个电压输出端口的变压器(未图示)，该变压器的电压输出端口与各个定位腔420处的导线45可拆卸式连接，以使得该定位腔420处能提供的电压可调节，该变压器的不同的电压输出端口输出不同的直流电压，以满足不同电源电压需求的电子设备1的测试需求。具体地，例如，测试板4上具有3个定位腔420，当第一个定位腔420中容纳的电子设备的电池盒13需要安装两节1.5V干电池，该第一个定位腔420处可以设置两个串联的模拟电池43，第二个定位腔420中容纳的电子设备1的电池盒13需要安装4节1.5V干电池，该第二个定位腔420处可以设置4个串联的模拟电池43，第三个定位腔420中容纳的电子设备1需要的电池盒13需要安装5节1.5V干电池，该第三个定位腔420处设置5个串联的模拟电池43，该变压器至少有三个电压输出端口，能分别输出3V、6V、7.5V，三个定位腔420处的模拟电池43分别通过相应的导线45串联且电连接到该变压器相应的电压输出端口上。

(3)各个定位腔420处的模拟电池43可拆卸地设置在所述定位腔420处，以使得各个定位腔420处的模拟电池43的数量能够根据该定位腔420中容纳的电子设备1的不同而变化，进而使得该定位腔420处能提供的电压可调节。例如，某个定位腔420处原先已配置有1节模拟电池43，但该定位腔420中容纳的电子设备1需要4节干电池，则可以再在该定位腔420处配置与已有的模拟电池43同型号的另外3节模拟电池43，并将这4节模拟电池43均通过导线45与电源3联系，且这4节模拟电池43之间是串联的。

(4)各个定位腔420处已配置有的模拟电池43的数量是固定的，且不少于3个(例如是4个、5个、6个或8个)，但是这些模拟电池43中具有有多少个需要与电源的连接，这就取决于该定位腔420中容纳的电子设备1的需求，即各个定位腔420处与电源3连接的模拟电池43的数量能够根据该定位腔420中容纳的电子设备1的不同而变化。例如，某个定位腔420处原先已配置有1节模拟电池43，但该定位腔420中容纳的电子设备1需要4节干电池，则可以再在该定位腔420处配置与已有的模拟电池43同型号的另外3节模拟电池43。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，定时器2和电源3也可以均不属于本发明的老化测试装置的一部分，此时，测试板4上可以设置一个电源插头，各个定位腔420的导线45可以均与该电源插头电连接，通过该电源插头与现有技术中的一些供电插座插接，以向模拟电池43供电。

测试板4为板状结构，采用防静电POM材质制作，定位机构42可以包括分布于所述测试板4上的多个定位块421，定位块421也采用防静电POM材质制作，所有的所述定位块421在所述测试板4上组合出至少一个用于容纳相应的电子设备1的定位腔420。可选地，每个所述定位块421均可以采用例如一体成型的方式、螺钉拧紧的方式等固定在测试板4上，由此形成具有固定大小、固定形状和固定位置的定位腔420，这种情况下，老化测试装置仅能对固定型号的电子设备进行测试，且可以简化测试板4的制作工艺和结构。较佳地，形成每个所述定位腔420的部分或全部的所述定位块421能够在所述测试板4上移动后固定，以改变该定位腔420的大小和形状，使得一个定位腔420能够用于测试不同型号的电子设备，这些不同型号的电子设备具有不同的形状和/或不同的体积，此时，形成每个所述定位腔420的部分或全部的所述定位块421可以通过导轨滑动的方式或者模块插接(像乐高积木拼搭一样)的方式在测试板4上变换位置。

本实施例中，每个所述定位腔420处配置有至少一个模拟电池43，且模拟电池43是1.5V干电池的仿真件，其可以是7号干电池的仿真件，在本发明的其他实施例中，还可以是5号干电池、2号干电池或其他型号的干电池等的仿真件。在本发明的其他实施例中，当定位腔420的形状和/或大小可变时，该定位腔420处配置有多个不同型号的模拟电池43，以匹配不同型号的实际电池和不同型号的电子设备，其中不同型号的模拟电池43的电池壳套具有不同的形状和/或体积，由此可以提高老化测试装置的适用范围，使其能够同时对多种不同型号的电子设备进行同时测试，从而降低多种不同型号的电子设备的整机通电测试成本。

请参考图5和图6A-6B，优选地，所述模拟电池43包括电池壳套431和内嵌在所述电池壳套431中的导电棒435；所述导电棒435的一端从所述电池壳套431中露出并作为所述第一电极4351，所述第一电极4351相对所述电池壳套431可伸缩，以使得模拟电池43的长度可调节，由此使得该模拟电池43可以用于替代不同长度的实际电池(例如替代5号干电池和7号干电池)，继而能够提高测试板4的使用效率，节约测试成本。导电棒435的另一端并连接导线45，作为模拟电池43的第二电极4353。本实施例中，所述模拟电池43包括呈圆柱形的电池壳套431、固定内套432、弹性伸缩机构433、止动机构434、导电棒435。

其中，固定内套432通过紧密配合或者过盈配合的方式固定安装在所述电池壳套431的内腔中，例如固定内套432的第一端4321暴露在电池壳套431外，且其尺寸大于电池壳套431的内腔管口的尺寸，固定内套432的其余部分(包括第二段4322在内)的尺寸略小于电池壳套431的内腔的管径尺寸并伸入在电池壳套431的内腔中，固定内套432的第一端4321靠近电池壳套431的内腔管口的位置形成台阶432a，台阶432a能够抵在电池壳套431靠近第一电极4351的一端的端口上，用于限定固定内套432的第一端4321伸出电池壳套431的长度，固定内套432的第一端4321和第二端4322之间的部分上设有外螺纹432b，电池壳套431的内腔壁上设有能与外螺纹432b紧密配合的内螺纹(未图示)，通过外螺纹432b和电池壳套431的内腔壁上的内螺纹的配合，将固定内套432固定安装在电池壳套431的内腔中。优选地，台阶432a为倾斜台阶，使得台阶432a的外径沿第一电极4351至第二电极4353的方向逐渐减小，由此能够使得固定内套432的第一端能够和电池壳套431的内腔端口紧密配合，进一步增强固定内套432安装于电池壳套431中的牢固性。

弹性伸缩机构433优选为弹簧，以实现简化模拟电池43的结构和制作成本以及组装难度。弹性伸缩机构433设置于固定内套432内，第二电极4353穿过弹簧后固定连接导线45的一端，并与导线45的一端一起在固定内套432内沿固定内套432的轴向移动，第一电极4351从电池壳套431中露出并能与电池盒中导电柱14相抵持。固定内套432的第二端4322的端口中设有挡片432c，该挡片43c为设置在固定内套432背向第一电极4351的一端上的第一限位机构(即位于所述弹性伸缩机构背离所述第一电极的一侧的第一限位机构)，弹性伸缩机构433背向第一电极4351的一端能够抵持在该挡片432c上，该挡片432c用于限定弹性伸缩机构433背离第一电极4351的一端的位置，且能够和导电棒435的第二台阶435b配合，实现弹性伸缩机构433向背离所述第一电极4351的方向压缩，并防止弹性伸缩机构433在压缩时从固定内套432的第二端4322移动到电池客套431中。

导电棒435包括依次连接的第一电极4351、压缩段4352和第二电极4353。且第一电极4351、压缩段4352和第二电极4353沿电池壳套431的内腔的轴向延伸的长度依次增加，且沿电池壳套431的内腔端口的截面的尺寸依次减小，弹性伸缩机构433(即弹簧)套在从压缩段4352背向第一电极4351的一端至固定内套432的第二端之间的一段导电棒435(也可以说是该区域的第二电极4353)上。压缩段4352和第一电极4351相接的位置形成导电棒435的第一台阶435a，第一台阶435a为设置在第一电极4351靠近固定内套432的一端上的第二限位机构，其外径尺寸不小于固定内套432的第一端4321的内径尺寸(例如可以等于固定内套432的第一端4321的外径尺寸)，第一台阶435a可以在第一电极4351向固定内套432的第二端方向移动时，限定第一电极4351靠近固定壳套432的第一端4321的一端的极限移动位置，以限定第一电极4351的最大移动行程，阻止第一电极4351进入到固定内套432中，进而阻止第一电极4351进入到电池壳套431的内腔中，由此限定导电棒435在电池壳套431中的最大移动行程。压缩段4352和第二电极4353相接的位置形成导电棒435的第二台阶435b，第二台阶435b是设置在弹性伸缩机构433背离第一电极4351的一侧上的第一限位机构，用于限定所述弹性伸缩机构433(即弹簧)靠近第一电极4351的一端的位置，第二台阶435b和挡片432c配合，能够使得弹性伸缩机构433向背离所述第一电极4351的方向压缩，且不会从导电棒435上脱落。弹性伸缩机构433受到第二台阶435b的压力后能向背离所述第一电极4351的方向压缩，使得第一电极4351相对电池壳套431可伸缩，继而使得模拟电池43的长度可调节。

止动机构434用于在模拟电池43处于自由状态时将导电棒435相对电池壳套431中临时固定。本实施例中，止动机构434设置在固定内套432背离第一电极4351的一端上，可以是固定套设在所述固定内套432上的卡簧结构，也可以是与固定内套432的一端的内壁一体成型的卡凸结构。第二电极4353对应止动机构434的位置设有卡槽435c，当模拟电池43处于自由状态(即为放入电池盒中)时，第一电极4351相对电池壳套431的伸出长度最大，止动机构434卡在卡槽435c中，能够提供足够的阻力以将导电棒435的位置临时固定住，防止在模拟电池43受到晃动等不必要的外力时导电棒435从电池壳套431中脱离出来而导致模拟电池43散架，当需要将模拟电池43放入到电池盒中时，第一电极4351会受到较大力的挤压而向靠近电池壳套431的方向移动，进而使得止动机构434从卡槽435c中脱离出来，由此导电棒435能够相对轻松地移动，模拟电池43快速安装到电池盒中。

可见，本实施例中，电池壳套431、弹性伸缩机构433、止动机构434、导电棒435及相应的第一限位机构和第二限位机构的相互配合，使得模拟电池43相当于一颗一端伸长且可压缩可恢复的干电池，在弹性伸缩机构433的压缩行程允许的情况下，该模拟电池43能够用于替代不同长度的实际电池。当模拟电池43装入到电池盒后，第一电极4351与导电柱14自动对准，且所述弹性伸缩机构433受压，与导电柱14处的弹簧15配合，将第一电极4351与与导电柱14电接触，并且使得将具有该电池盒13的电子设备被放入该定位腔420内后，能够安装到位且安装牢靠。其中，本实施例中设置固定内套432的作用主要有以下几点：一是为导电棒435的移动提供导向作用，二是提供用于限定第一电极4351的最大移动位置的第二限位机构、用于限定弹性伸缩机构433背离第一电极4351的一端的位置的第一限位机构以及用于安装止动机构434，由此，避免在电池壳套431中设置这些机构，降低模拟电池43的制作难度和组装难度。

需要说明的是，第一限位机构、第二限位机构和止动机构434的设置并不仅仅限定于上述举例，只要能够实现同等功能的机构，均可以作为本发明的第一限位机构、第二限位机构和止动机构。例如，在本发明的其他实施例中，所述第一限位机构位于弹性伸缩机构433背离第一电极4351的一侧的部分(即起到与挡片432c相同作用的机构)还可以设置在电池壳套431的内壁的相应位置上；第二限位机构(即起到与第一台阶435a相同作用的机构)还可以设置在固定内套432的第一段4321(即靠近第一电极4351的一端)上，也可以设置电池壳套431靠近第一电极4351的一端上；止动机构434还可以固定设置在固定内套432的第一端4321和第二端4322所夹的区域(可称为固定内套432的中央区域)的内壁的任意合适位置上。

其中，固定内套432、导电棒435为可以是金属材料，电池壳套431为绝缘材料，可将该模拟电池43的固定内套432、导电棒435等金属部分和其他同时安装到同一电池盒中的模拟电池的金属部分完全隔开，避免相邻两模拟电池的正负极等发生短路。电池壳套431的外径尺寸、形状均与模拟电池43仿真的实际电池应一致，继而能装载到相应的电子设备的电池盒13中。优选地，每个定位腔420处相应的模拟电池43在非压缩状态下的长度不小于该定位腔420中安装的电池盒13实际所需的干电池(即实际电池)的长度，当模拟电池43装入到该电池盒13后，模拟电池43的导电棒435与电池盒13中的导电柱14自动对准，且弹性伸缩机构433受压，后壳12中的弹簧15受压，能够将导电柱14与导电棒435紧密接触，且使得将具有该电池盒13的电子设备被放入该定位腔420内后，能够安装到位且安装牢靠。

需要说明的是，如图5和图6A-6B所示，本实施例的模拟电池43的两个电极分居其电池壳套431的两侧，该模拟电池43仅具有一根呈直线型结构的导电棒435，且导电棒435的一端从电池壳套431中露出并与导电柱14相抵持，作为该模拟电池43的第一电极4351，导电棒435的另一端回缩在所述电池壳套431内并作为该模拟电池43的第二电极4353，第一电极4351的移动会带动第二电极4353的移动。但本发明的技术方案不仅仅限定于此，在本发明的其他实施例中，模拟电池43的两个电极也可以位于其电池壳套431的同一侧，此时，该模拟电池43的导电棒435可以呈U型结构，且该导电棒435的两个末端均从电池壳套431中露出并能与电子设备的两个导电柱14相抵持，以作为该模拟电池43的第一电极4351和第二电极4353，且当导电棒435一体成型时，第一电极4351的移动会带动第二电极4353一起移动，当导电棒435并非一体成型时，第一电极4351和第二电极4353均相对电池壳套431可伸缩，且第一电极4351和第二电极4353的伸缩不会相互影响，此时，第一电极4351和第二电极4353处均设有相应的弹性伸缩机构。此外，当模拟电池43的两个电极位于其电池壳套431的同一侧时，模拟电池43可以是呈长方体状的锂电池的仿真件，此时电池壳套431呈长方体状。

另外，无论模拟电池43的两个电极相对电池壳套431怎样分布，模拟电池43的导电棒435与导电柱14相抵持的一端的外径尺寸不小于该导电柱14的外径尺寸，以在所述模拟电池43被装载到所述电池盒13中后，使得导电棒435与导电柱14有足够的接触面积，以保证导电棒435与导电柱14之间的电接触可靠。

本实施例中，形成每个定位腔420的定位块421中，对应模拟电池43和导线45连接的位置以及导线45向测试板4的布线槽44中延伸时经过定位块421的位置设有卡线槽422，用于保证导线45的移动方向，避免模拟电池43和导线45连接处因长时间多方向使用而出现断线的情况。

测试板4上设置的定位腔420之间形成并联结构，可以为每个定位腔420配置一个指示灯41，指示灯42可以是固定在测试板4底板上的LED灯，每个所述定位腔420处的指示灯41和安装在该定位腔420中的电子设备以及电源3构成一个串联回路，每个定位腔420处的指示灯41用于指示该定位腔420中的电子设备的供电回路的工作状态。在本发明的其他实施例中，测试板4上设置的定位腔420之间形成并联结构，为所有定位腔420配置一个指示灯41，所有定位腔420共用一个指示灯41，指示灯42设置在主干路上，与电源3串联，用于指示测试板4的工作状态。通过指示灯，可使得测试人员快速观察到老化测试装置的供电状态，及时发现测试中断或测试结束。

测试板4上设置的布线槽44为分布在测试板4上的凹形槽，各根导线45从相应的模拟电池43上引出排布并埋藏在布线槽44内，从而使得测试板4上干净整洁，避免导线45混乱，并有效地保护了线路安全和使用寿命。在本发明的其他实施例中，所述老化测试装置还包括连接在电源3和导线45之间的电连接器(未图示)，各根导线45从相应的模拟电池43上引出后以可拔插的方式插入到相应的电连接器上，该电连接器还与电源3电连接，由此方便模拟电池43的安装，避免向电池盒13中安装模拟电池43时造成的导线45拖拽问题，保证导线45和电源3之间的电连接可靠性，并有效地保护了线路安全和使用寿命。

请参考图4、图7和图8，本实施例的老化测试装置应用于至少一个具有电池盒13(其安装的是干电池)的电子设备的整机通电测试的工作原理如下：

本实施例的模拟电池43的电池壳套431的尺寸、形状与电池盒13中能安装的干电池一致，第一电极4351(即可压缩的导电棒435的相应端)的外径尺寸与导电柱14一致。在非压缩状态下，模拟电池43长于电池盒13中能安装的干电池。使用时，仅需将模拟电池43装入电池盒13中，模拟电池43的导电棒435便可与导电柱14自动对准；然后，将电池盒13向内推入后壳12(无须完全闭合)，此时，模拟电池43的弹性伸缩机构受压，电池盒13中用于实现导电柱14伸缩的弹簧15受压，使得导电柱14与模拟电池43的导电棒435紧密接触；之后，将电子设备放入测试板4的定位腔内，安装到位、牢靠；最后，在定时器2上预先设定测试时长，并打开定时器2的开关，电源3向电子设备供电，开始测试并倒计时，待倒计时完成时测试自动停止，在测试过程中，可以通过指示灯41快速观察到老化测试装置的供电状态。

本实施例的老化测试装置适用于体外临时心脏起博器、家电遥控器、无线鼠标、VR设备、AR设备、MR设备等电子设备的整机通电老化测试。

需要说明的是，上述各实施例中，电子设备的电池盒能够相对后壳进出，即电池盒用于容纳电池的主体部分(即电池槽)以及盖子一体成型且能够以抽屉推拉的方式设置在电子设备的后壳上，这种电子设备例如为体外临时心脏起博器等，但是本发明的技术方案并非仅仅限定于此，在本发明的其他实施例中，电池盒用于容纳电池的主体部分(即电池槽)是固定在电子设备的后壳上的，电池盒还具有能够相对后壳开关或取下的盖子，盖子的移动不会使得电池盒用于容纳电池的主体部分(即电池槽)相对后壳移动，这些电子设备例如为家电遥控器、无线鼠标、VR设备、AR设备、MR设备等。此外，上述各实施例中的电池盒中均安装的是干电池，因此模拟电池仿真干电池制作，但是本发明的技术方案并非仅仅限定于此，在本发明的其他实施例中，电子设备的电池盒中还可以安装一个扁平的且呈长方体状的锂电池，该锂电池可以被更换，相对应的电子设备可以是任意由锂电池(可更换)供电且后盖可打开的电子设备，例如为后盖可打开且锂电池可更换的手机等，此时老化测试装置中的部分或者全部的模拟电池仿真锂电池制作，其电池壳套为扁平的、且呈长方体状，该模拟电池的两个电极位于该电池壳套的同一侧，导线适应性的需要在电池盒中延伸一段长度。由此，使得本发明的老化测试装置也能用于锂电池供电的电子设备的整机通电测试。

综上所述，本发明的老化测试装置，通过所述定位腔的设置以及利用定位腔处的模拟电池替代实际电池装入电子设备的电池盒，可实现模拟电池的快速装夹，方便操作；且由于模拟电池使用导线连接，方便接入外接的直流电源，不再需要一次性的干电池，可以反复使用，而且连接可靠，提高了生产效率，有利于环境的保护；通过可压缩的导电柱和导电棒，对电池盒产生向外的推力，使电池盒与定位机构紧密配合，无需设置额外的夹紧装置和操作，便可确保通电连接的可靠性，节约了人工成本和时间；还可以通过定时器预先设定测试时长，待倒计时完成时自动停止测试，减少测试过程中的人工干预检查；还可以通过指示灯快速观察到装置的供电状态；还可以通过将导线埋入测试板的布线槽内，有效地保护了线路安全和使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种老化测试装置，用于测试电子设备，所述电子设备具有电池盒以及与电源电连接的导电柱，其特征在于，所述老化测试装置包括测试板；所述测试板上设有至少一个用于定位机构容纳所述电子设备的定位腔，所述定位腔处配置有模拟电池，所述模拟电池具有第一电极和第二电极，在所述模拟电池被装载到所述电池盒中后，所述第一电极与所述导电柱相抵持，所述第二电极连接至所述电源。

2.如权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，所述模拟电池包括电池壳套和内嵌在所述电池壳套中的导电棒；所述导电棒的一端从所述电池壳套中露出并作为所述第一电极，所述第一电极相对所述电池壳套可伸缩，以使得所述模拟电池的长度可调节。

3.如权利要求2所述的老化测试装置，其特征在于，所述模拟电池还包括弹性伸缩机构和止动机构；所述弹性伸缩机构受到所述导电棒的压力时向背离所述第一电极的方向压缩；所述止动机构设置在所述电池壳套中，且所述止动机构设置在所述弹性伸缩机构远离所述第一电极的一端，所述止动机构用于限定所述弹性伸缩机构背离所述第一电极的一端的位置。

4.如权利要求3所述的老化测试装置，其特征在于，所述模拟电池还包括固定内套，所述固定内套设置在所述电池壳套的内腔中，所述弹性伸缩机构设置于所述固定内套内，所述第一电极从所述固定内套以及所述电池壳套中露出，所述第二电极穿过所述弹性伸缩机构后连接所述电源，所述导电棒能沿着所述固定内套的轴向移动。

5.如权利要求4所述的老化测试装置，其特征在于，所述模拟电池还包括第二限位机构，所述第二限位机构设置在所述导电棒靠近所述第一电极的一端，所述第二限位机构用于限定所述第一电极的移动行程。

6.如权利要求2-5中任一项所述的老化测试装置，其特征在于，所述第二电极设置在所述电池壳套内，以使得所述第一电极和第二电极分居所述电池壳套的两侧；或者，所述导电棒为U型结构，所述第二电极也从所述电池壳套中露出并与另一导电柱相抵持，以使得所述第一电极和第二电极位于所述电池壳套的同一侧。

7.如权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，每个所述定位腔处能提供的电压可调节。

8.如权利要求7所述的老化测试装置，其特征在于，每个所述定位腔处配置有一个与所述定位腔处的导线连接的变压器，所述变压器的输出电压可调节；或者，所述电源和所述测试板之间设置有一个具有多个电压输出端口的变压器，所述变压器的电压输出端口与各个所述定位腔处的导线可拆卸式连接，以使得所述定位腔处能提供的电压可调节。

9.如权利要求7所述的老化测试装置，其特征在于，所述模拟电池可拆卸地设置于定位腔处，使得所述定位腔处的模拟电池的数量能够根据所述定位腔中容纳的电子设备的不同而变化，以使得所述定位腔处能提供的电压可调节。

10.如权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，所述测试板设有用于形成所述定位腔的定位块，且形成所述定位腔的全部的所述定位块均固定在测试板上；或者，形成所述定位腔的部分或全部的所述定位块能够在所述测试板上移动后固定，以改变所述定位腔的大小和/或形状。

11.如权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，所述测试板上还设有布线槽，所述布线槽用于布线；所述第二电极通过连接所述布线槽中的导线而连接至电源。

12.如权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，所述老化测试装置还包括定时器，所述定时器电连接所述电源。