CN204679332U - 隔离膜穿刺强度测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种隔离膜穿刺强度测试夹具，包括第一夹具体和第二夹具体，第一夹具体包括固紧部及与固紧部连接的穿刺部，穿刺部设置有穿刺板，第二夹具体设置有与穿刺板对应的压紧板，穿刺板和压紧板上均安装有磁铁块，在对隔离膜进行穿刺强度测试时，压紧板通过磁铁块的磁力压紧贴合于穿刺板。本实用新型结构简单、操作轻松、制造成本低，由于磁铁采用的是永久磁铁，所以增长了本实用新型的使用寿命长，再次，压紧板和穿刺部在磁铁块的作用下受力均匀，使得测试隔离膜强度的结果较客观。

Description

隔离膜穿刺强度测试夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种隔离膜穿刺强度测试夹具。

背景技术

近年来，锂离子电池广泛应用于智能手机、笔记本电脑、电动汽车中。随着低碳经济的兴起，锂离子电池制造行业及锂离子电池生产设备行业获得了很好的发展机遇，同时也面临着激烈的竞争。隔离膜最主要的功能是分隔电池中的正负极板，防止正负极板直接接触产生短路，同时，由于隔离膜中具有大量曲折贯通的微孔，电池中的正负离子可以在微孔中自由通过，在正负极板之间迁移形成电池内部导电回路，而电子则通过外部回路在正负电极之间迁移形成电流，供用电设备利用。在电池制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况，以及装配过程中工艺水平有限等因素，另外电池在使用过程中电池内部有可能会逐渐形成枝状晶体，并刺破隔离膜，造成内部微短路，因此要求隔离膜有相当的穿刺强度。

然而现有的隔离膜穿刺强度测试夹具一般采用螺丝将上下板固定，夹在上下板之间的隔离膜再通过穿刺针对其进行强度测试，这样的夹具存在以下几点不足：1）结构复杂、操作较麻烦、制造成本高；3）使用寿命不长、测试隔离膜强度的结果不客观（由于各螺丝的螺固程度不一致，在穿刺测试的时候隔离膜受力不均会造成测试结果不客观）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种隔离膜穿刺强度测试夹具，该夹具结构简单、操作轻松、制造成本低，且使用寿命长、测试隔离膜强度的结果较客观。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

隔离膜穿刺强度测试夹具，包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体包括固紧部及与所述固紧部连接的穿刺部，所述穿刺部设置有穿刺板，所述第二夹具体设置有与所述穿刺板对应的压紧板，所述穿刺板和所述压紧板上均安装有磁铁块，在对隔离膜进行穿刺强度测试时，所述压紧板通过磁铁块的磁力压紧贴合于所述穿刺板。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述穿刺板具有第一测试孔，所述压紧板具有第二测试孔，所述第一测试孔位于所述穿刺板的中心，所述第二测试孔位于所述压紧板的中心，所述第一测试孔和所述第二测试孔的大小相当。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述穿刺板和所述压紧板均匀布置有多个安装槽，每个所述安装槽安装有磁铁块。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述安装槽和所述磁铁块均设置为圆形结构。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，每个所述安装槽连通有一个吸引孔。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述固紧部包括固紧座、固紧杆和固紧环，所述固紧杆固定设置于所述固紧座，所述固紧环套设于所述固紧杆。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述固紧杆设置有固紧孔。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述穿刺部包括连接杆和底板，所述底板通过所述连接杆与所述穿刺板固定连接。

作为本实用新型所述的隔离膜穿刺强度测试夹具的一种改进，所述压紧板的两侧连接有固定杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的夹具包括第一夹具体和第二夹具体，第一夹具体包括固紧部及与固紧部连接的穿刺部，穿刺部设置有穿刺板，第二夹具体设置有与穿刺板对应的压紧板，穿刺板和压紧板上均安装有磁铁块，在对隔离膜进行穿刺强度测试时，压紧板通过磁铁块的磁力压紧贴合于穿刺板。本实用新型结构简单、操作轻松、制造成本低，由于磁铁采用的是永久磁铁，所以增长了本实用新型的使用寿命长，再次，压紧板和穿刺部在磁铁块的作用下受力均匀，使得测试隔离膜强度的结果较客观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一夹具体的结构示意图之一。

图3为本实用新型中第一夹具体的结构示意图之二。

图4为本实用新型中第二夹具体的结构示意图之一。

图5为本实用新型中第二夹具体的结构示意图之二。

其中：1-第一夹具体，2-第二夹具体，11-固紧部，12-穿刺部，21-压紧板，22-磁铁，23-安装槽，24-吸引孔，111-固紧座，112-固紧杆，113-固紧环，114-固紧孔，121-穿刺板，122-第一测试孔，123-连接杆，124-底板，211-第二测试孔，212-固定杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~5所示，隔离膜穿刺强度测试夹具，包括第一夹具体1和第二夹具体2，第一夹具体1包括固紧部11及与固紧部11连接的穿刺部12，穿刺部12设置有穿刺板121，第二夹具体2设置有与穿刺板121对应的压紧板21，穿刺板121和压紧板21上均安装有磁铁块22，在对隔离膜进行穿刺强度测试时，压紧板21通过磁铁块22的磁力压紧贴合于穿刺板121。

优选地，穿刺板121具有第一测试孔122，压紧板21具有第二测试孔211，第一测试孔122位于穿刺板121的中心，第二测试孔211位于压紧板21的中心，第一测试孔122和第二测试孔211的大小相当，这样方便于测试，因为隔离膜穿刺强度测试主要在第一测试孔122和第二测试孔211中进行，第一测试孔122和第二测试孔211可以设置为圆形结构、方形结构或椭圆形结构，这个可根据操作的需求而设定。穿刺板121和压紧板21均匀布置有多个安装槽23，每个安装槽23安装有一个磁铁块22，每个安装槽23连通有一个吸引孔24，且压紧板21的每个吸引孔24对应于穿刺板121的每个吸引孔24，这样增强了压紧板21和穿刺板121之间的磁力，使得隔离膜夹紧效果更好。安装槽23和磁铁块22均设置为圆形结构，这只是本实施方式的较佳结构，当然安装槽23和磁铁块22还可以设置为其他结构，比如方形、椭圆形等，这里不作具体限定。

优选地，固紧部11包括固紧座111、固紧杆112和固紧环113，固紧杆112固定设置于固紧座111，固紧环113套设于固紧杆112。固紧杆112设置有固紧孔114。上述结构可以实现第一夹具体1的固定，方便于操作者操作。穿刺部12包括连接杆123和底板124，底板124通过连接杆123与穿刺板121固定连接，且穿刺板121和底板124之间存在一定的距离，方便于隔离膜穿刺强度测试，测试针可以在这段距离中活动，不至于影响测试。

优选地，压紧板21的两侧连接有固定杆212，压紧板21可以通过固定杆212连接在气缸的输出端，可以实现自动化将压紧板21压紧贴合于穿刺板121，不需要人工操作，节省了成本。

本实用新型的工作过程是：将隔离膜放置在穿刺板121，然后操作压紧板21靠近于穿刺板121，在磁铁22的磁力的作用下，使得压紧板21和穿刺板121紧密贴合，从而夹紧隔离膜，然后在通过测试针对隔离膜进行测试，最后得出隔离膜的强度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体包括固紧部及与所述固紧部连接的穿刺部，所述穿刺部设置有穿刺板，所述第二夹具体设置有与所述穿刺板对应的压紧板，所述穿刺板和所述压紧板上均安装有磁铁块，在对隔离膜进行穿刺强度测试时，所述压紧板通过磁铁块的磁力压紧贴合于所述穿刺板。

2.根据权利要求1所述的隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：所述穿刺板具有第一测试孔，所述压紧板具有第二测试孔，所述第一测试孔位于所述穿刺板的中心，所述第二测试孔位于所述压紧板的中心，所述第一测试孔和所述第二测试孔的大小相当。

3.根据权利要求1所述的隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：所述穿刺板和所述压紧板均匀布置有多个安装槽，每个所述安装槽安装有磁铁块。

4.根据权利要求3所述的隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：所述安装槽和所述磁铁块均设置为圆形结构。

5.根据权利要求3所述的隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：每个所述安装槽连通有一个吸引孔。

6.根据权利要求1所述的隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：所述固紧部包括固紧座、固紧杆和固紧环，所述固紧杆固定设置于所述固紧座，所述固紧环套设于所述固紧杆。

7.根据权利要求6所述的隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：所述固紧杆设置有固紧孔。

8.根据权利要求1所述的隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：所述穿刺部包括连接杆和底板，所述底板通过所述连接杆与所述穿刺板固定连接。

9.根据权利要求1所述的隔离膜穿刺强度测试夹具，其特征在于：所述压紧板的两侧连接有固定杆。