CN214133495U - 一种煤矿支护钢带修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿支护钢带修复装置，属于煤矿井下用设备技术领域。一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台，加固板上侧前后两端均固定有液压升降杆，支撑架上侧中部设有液压千斤顶，液压千斤顶活塞端穿过支撑架上壁延伸至内部并焊接有U型成型块，方形压板下方设有钢带A，顶块上侧设有方形成型块上方设有成型钢带B，固定耳内侧通过销轴转动连接有成型耳，顶块下端穿过贯穿槽内部延伸至外部并设有推块，结构间的紧密配合，使得发生弯曲变形的旧支护钢带，可以进行二次成型，且成型后呈凹字结构，使其更具支撑性，避免了钢带残余的应力的作用，按压效果明显，使得煤矿支护钢带能被有效修复，重新利用，节约了资源及成本。

Description

一种煤矿支护钢带修复装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下用设备技术领域，更具体地说，涉及一种煤矿支护钢带修复装置。

背景技术

煤矿支护钢带可与各种锚杆共同组合成为锚盘支架，将分散的多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，广泛应用于煤矿井下巷道的工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳，然而在长期支护过程中，易发生弯曲变形，导致煤矿支护钢带报废，需重新更换，造成成本的大幅提升，为了节省成本，通常使用修复装置对钢带进行修复，现有技术公开号为CN205063980U的文献提供煤矿支护钢带修复装置，该装置通过在修复架上设置四个同步液压千斤顶，将回收的弯曲煤矿支护钢带修复顶直再利用，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置将钢带直接放在修复架上通过千斤顶直接按压，结构过于简单，钢带弯曲变形部残余的应力会使钢带再次变形，按压效果差，使得煤矿支护钢带不能被有效修复，不能重新利用，鉴于此，我们提出一种煤矿支护钢带修复装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种煤矿支护钢带修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台，所述工作台底面四角处均设有桌腿，所述工作台下方设有加固板，所述加固板上侧前后两端均固定有液压升降杆，所述液压升降杆活塞端固定有套筒，所述套筒内部设有顶柱，所述顶柱上端穿过套筒内壁延伸至外部并焊接有推板，所述套筒下端焊接有圆形压板，所述圆形压板下方设有弹簧A，所述工作台上侧固定有支撑架，所述支撑架上侧中部设有液压千斤顶，所述液压千斤顶活塞端穿过支撑架上壁延伸至内部并焊接有U型成型块，所述U型成型块内壁开设有多个压孔，所述压孔内部设有弹簧B，所述U型成型块内部滑动连接有方形压板，所述方形压板下方设有钢带A；

所述工作台上侧中部设有顶块，所述顶块上侧设有方形成型块上方设有成型钢带B，所述方形成型块底面对称设有两组固定耳，所述固定耳内侧通过销轴转动连接有成型耳，所述顶块下端穿过贯穿槽内部延伸至外部并设有推块。

优选地，所述弹簧B一端与压孔上壁紧密焊接，所述弹簧B另一端与所述方形压板上表面开设的圆柱槽下壁紧密焊接。

优选地，所述方形成型块与U型成型块紧密压合。

优选地，所述成型耳上壁与U型成型块下壁紧密压合，所述成型耳下壁与工作台上表面紧密压合。

优选地，所述贯穿槽与顶块滑动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过在工作台上侧固定有支撑架，液压千斤顶活塞端穿过支撑架上壁延伸至内部并焊接有U型成型块，U型成型块内部滑动连接有方形压板，方形压板下方设有钢带A，工作台上侧中部设有顶块，结构间的紧密配合，使得发生弯曲变形的旧支护钢带，可以进行二次成型，且成型后呈凹字结构，使其更具支撑性，避免了钢带残余的应力的作用，按压效果明显，使得煤矿支护钢带能被有效修复，重新利用，节约了资源及成本。

2.本实用新型通过在方形成型块底面对称设有两组固定耳，固定耳内侧通过销轴转动连接有成型耳，顶块下端穿过贯穿槽内部延伸至外部并设有推块，使其在一次按压成型为U型结构，经过二次按压成型为凹型结构，使其更具支撑性，不易弯曲变形。

3.本实用新型通过在加固板上侧前后两端均固定有液压升降杆，液压升降杆活塞端固定有套筒，套筒内部设有顶柱，顶柱上端穿过套筒内壁延伸至外部并焊接有推板，使其能有效的完成二次按压成型，避免了成型不彻底的情况，有效的抵消了原有残余的应力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的U型成型块结构剖面图；

图3为本实用新型的顶块结构拆分图；

图4为本实用新型的A处结构放大图；

图5为本实用新型的B处结构放大图；

图中标号说明：1、工作台；101、加固板；102、贯穿槽；2、桌腿；3、液压升降杆；301、套筒；302、顶柱；303、推板；304、圆形压板；305、弹簧A；4、支撑架；5、液压千斤顶；6、U型成型块；601、压孔；602、弹簧B；603、方形压板；604、圆柱槽；7、钢带A；701、成型钢带B；8、顶块；801、方形成型块；802、固定耳；803、成型耳；804、推块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：

一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台1，工作台1底面四角处均设有桌腿2，工作台1下方设有加固板101，加固板101上侧前后两端均固定有液压升降杆3，液压升降杆3活塞端固定有套筒301，套筒301内部设有顶柱302，顶柱302上端穿过套筒301内壁延伸至外部并焊接有推板303，套筒301下端焊接有圆形压板304，圆形压板304下方设有弹簧A305，工作台1上侧固定有支撑架4，支撑架4上侧中部设有液压千斤顶5，液压千斤顶5活塞端穿过支撑架4上壁延伸至内部并焊接有U型成型块6，U型成型块6内壁开设有多个压孔601，压孔601内部设有弹簧B602，U型成型块6内部滑动连接有方形压板603，方形压板603下方设有钢带A7；

工作台1上侧中部设有顶块8，顶块8上侧设有方形成型块801上方设有成型钢带B701，方形成型块801底面对称设有两组固定耳802，固定耳802内侧通过销轴转动连接有成型耳803，顶块8下端穿过贯穿槽102内部延伸至外部并设有推块804，结构间的紧密配合，使得发生弯曲变形的旧支护钢带，可以进行二次成型，且成型后呈凹字结构，使其更具支撑性，避免了钢带残余的应力的作用，按压效果明显，使得煤矿支护钢带能被有效修复，重新利用，节约了资源及成本。

具体的，弹簧B602一端与压孔601上壁紧密焊接，弹簧B602另一端与方形压板603上表面开设的圆柱槽604下壁紧密焊接，使钢带A7可以放置夹紧，以便进行成型动作，且在一次按压的过程中可以对其中部进行向下的推力，放置中部弯曲，不能有效成型。

进一步的，方形成型块801与U型成型块6紧密压合，使其可以有效完成一次按压成型。

再进一步的，成型耳803上壁与U型成型块6下壁紧密压合，成型耳803下壁与工作台1上表面紧密压合，使其可以有效的完成二次按压，最终成型。

更进一步的，贯穿槽102与顶块8滑动连接，使其可以上下滑动。

工作原理：当需要该装置对煤矿支护钢带进行修复时，首先，将钢带A7放置在方形压板603下方，由于弹簧B602的弹力使得方形压板603压紧钢带A7固定，同时，由于液压升降杆3通过推板303紧紧的顶柱推块804，此时，通过液压千斤顶5的作用，使得U型成型块6的两侧按压钢带A7，使其发生形变，由于方形压板603推钢带A7中部，使钢带A7左右两端下弯，中部被挤压到U型成型块6内部，直到呈九十度U型，完成一次按压，此时，调整液压升降杆3使其下降，由于套筒301内弹簧A305的作用，此时，顶柱302通过推板303有一个上顶的力，使得顶块8不至于滑落，此时，U型成型块6继续向下按压，由于成型耳803下端为倾斜的弧形，下压的过程中，与工作台1上表面接触，并发生转动，直到成型耳803与工作台1平行，此时，方形压板603的两侧下压至最低点与成型耳803垂直，使钢带A7被二次按压后，最终成型为成型钢带B701，完成煤矿支护钢带的修复，重复利用即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底面四角处均设有桌腿(2)，所述工作台(1)下方设有加固板(101)，所述加固板(101)上侧前后两端均固定有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)活塞端固定有套筒(301)，所述套筒(301)内部设有顶柱(302)，所述顶柱(302)上端穿过套筒(301)内壁延伸至外部并焊接有推板(303)，所述套筒(301)下端焊接有圆形压板(304)，所述圆形压板(304)下方设有弹簧A(305)，所述工作台(1)上侧固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)上侧中部设有液压千斤顶(5)，所述液压千斤顶(5)活塞端穿过支撑架(4)上壁延伸至内部并焊接有U型成型块(6)，所述U型成型块(6)内壁开设有多个压孔(601)，所述压孔(601)内部设有弹簧B(602)，所述U型成型块(6)内部滑动连接有方形压板(603)，所述方形压板(603)下方设有钢带A(7)；

所述工作台(1)上侧中部设有顶块(8)，所述顶块(8)上侧设有方形成型块(801)上方设有成型钢带B(701)，所述方形成型块(801)底面对称设有两组固定耳(802)，所述固定耳(802)内侧通过销轴转动连接有成型耳(803)，所述顶块(8)下端穿过贯穿槽(102)内部延伸至外部并设有推块(804)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿支护钢带修复装置，其特征在于：所述弹簧B(602)一端与压孔(601)上壁紧密焊接，所述弹簧B(602)另一端与所述方形压板(603)上表面开设的圆柱槽(604)下壁紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿支护钢带修复装置，其特征在于：所述方形成型块(801)与U型成型块(6)紧密压合。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿支护钢带修复装置，其特征在于：所述成型耳(803)上壁与U型成型块(6)下壁紧密压合，所述成型耳(803)下壁与工作台(1)上表面紧密压合。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿支护钢带修复装置，其特征在于：所述贯穿槽(102)与顶块(8)滑动连接。

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