CN217370271U - 冷锻成型制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于物件加工技术领域，提供了冷锻成型制造设备，包括箱体，箱体的上方设置有顶板，箱体和顶板之间设置有两个导向柱，顶板的顶部安装有液压缸，箱体和顶板之间设置有导向板，液压缸的输出轴和导向板固定连接，导向板的两端分别与两个导向柱滑动连接，导向板的底部可拆卸连接有冲压块；冲压块的下方设置有放置台，放置台的两端均安装有限位件，限位件的顶部竖直设置有螺杆，螺杆和限位件螺接；通过设置限位件，使用者可将物件放置在放置台上，然后手握把手一，并转动把手一，使螺杆边转动边下降，直至使橡胶垫与物件相接触，从而将物件抵在放置台上进行固定，从而防止物件在加工过程中发生移动。

Description

冷锻成型制造设备

技术领域

本公开涉及物件加工技术领域，尤其涉及冷锻成型制造设备。

背景技术

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。

目前的制造设备无法对工件进行限位，导致工件在加工过程中易发生移动；另一方面，目前制造设备上的冲压块多半为固定式结构，长时间使用后，不便于对其进行更换。

发明内容

本公开的目的在于提出冷锻成型制造设备，旨在解决目前的制造设备无法对工件进行限位，导致工件在加工过程中易发生移动；另一方面，目前制造设备上的冲压块多半为固定式结构，长时间使用后，不便于对其进行更换。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：

冷锻成型制造设备，包括箱体，所述箱体的上方设置有顶板，所述箱体和所述顶板之间设置有两个导向柱，所述箱体和所述顶板通过两个所述导向柱相连接；所述顶板的顶部安装有液压缸，所述箱体和所述顶板之间设置有导向板，所述液压缸的输出轴和所述导向板固定连接，所述导向板的两端分别与两个所述导向柱滑动连接，所述导向板的底部可拆卸连接有冲压块；所述冲压块的下方设置有放置台，所述放置台和所述箱体固定连接，所述放置台的两端均安装有限位件，所述限位件的顶部竖直设置有螺杆，所述螺杆和所述限位件螺接。

优选的，所述螺杆的顶部设置有把手一，所述把手一和所述螺杆固定连接，所述把手一上具有多条防滑纹；所述螺杆的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫和所述螺杆固定连接；所述限位件呈倒L形。

优选的，所述导向板的下方设置有支撑件，所述支撑件和所述导向板通过立柱相连接；所述冲压块通过所述支撑件与所述导向板可拆卸连接。

优选的，所述冲压块的顶部具有多个卡扣；所述支撑件的内部具有与所述卡扣相对应的卡槽；所述冲压块通过所述卡扣和所述卡槽与所述支撑件可拆卸连接。

优选的，每一个所述导向柱的侧壁上均套设有导向套；两个所述导向套分别与所述导向板的两端固定连接。

优选的，所述箱体的侧壁上通过合页转动连接有箱门，所述箱门上安装有把手二；所述箱体的内部水平设置有隔板一，所述隔板一的两端均与所述箱体固定连接。

优选的，所述隔板一的顶部和底部均安装有多个隔板二；每一个所述隔板二两侧的侧壁上均安装有干燥箱；所述箱体的底部设置有多个支撑腿，每一个所述支撑腿均与所述箱体固定连接。

本公开的有益效果为：

(1)通过设置限位件，使用者可将物件放置在放置台上，然后手握把手一，并转动把手一，使螺杆边转动边下降，直至使橡胶垫与物件相接触，从而将物件抵在放置台上进行固定，从而防止物件在加工过程中发生移动。

(2)通过设置卡扣和卡槽，该卡扣和卡槽的设置便于工作人员将冲压块从支撑件上拆下更换；通过设置隔板一和隔板二，该隔板一和隔板二的设置，可对箱体内的空间进行分类，以便于工作人员管理箱体中的物件；而干燥箱的设置可吸收空气中的水分，从而为物件提供一个良好的放置环境。

附图说明

图1是本实用新型整体的正视图；

图2是图1放置台上的A处结构放大图；

图3是本实用新型支撑件的剖视图；

图4是本实用新型箱体的剖视图；

图中：1、箱体；2、顶板；3、导向柱；4、液压缸；5、导向板；6、冲压块；7、放置台；8、限位件；9、螺杆；10、把手一；11、防滑纹；12、橡胶垫；13、支撑件；14、立柱；15、卡扣；16、卡槽；17、导向套；18、箱门；19、把手二；20、隔板一；21、隔板二；23、支撑腿；24、干燥箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，冷锻成型制造设备，包括箱体1，箱体1的上方设置有顶板2，箱体1和顶板2之间设置有两个导向柱3，箱体1和顶板2通过两个导向柱3相连接；顶板2的顶部安装有液压缸4，箱体1和顶板2之间设置有导向板5，液压缸4的输出轴和导向板5固定连接，导向板5的两端分别与两个导向柱3滑动连接，导向板5的底部可拆卸连接有冲压块6；冲压块6的下方设置有放置台7，放置台7和箱体1固定连接，放置台7的两端均安装有限位件8，限位件8的顶部竖直设置有螺杆9，螺杆9和限位件8螺接。螺杆9的顶部设置有把手一10，把手一10和螺杆9固定连接，把手一10上具有多条防滑纹11；螺杆9的底部设置有橡胶垫12，橡胶垫12和螺杆9固定连接；限位件8呈倒L形。每一个导向柱3的侧壁上均套设有导向套17；两个导向套17分别与导向板5的两端固定连接。

在本实施方式中，通过设置液压缸4，当液压缸4工作时，液压缸4的输出轴伸出或缩回，从而调节导向板5在导向柱3上的高度。通过设置放置台7，该放置台7的设置为物件提供放置环境。通过设置限位件8，当使用者将物件放置在放置台7上时，手握把手一10，并转动把手一10，使螺杆9边转动边下降，直至使橡胶垫12与物件相接触，从而将物件抵在放置台7上进行固定，有效防止物件在加工过程中发生移动；该橡胶垫12的设置，避免螺杆9直接与物件相接触，减少对物件表面的磨损。通过设置导向套17，当液压缸4带动导向板5在竖直方向上移动时，导向板5通过导向套17在导向柱3上同步移动，从而为导向板5在竖直方向上的移动提供导向。

请参阅图1和图3，导向板5的下方设置有支撑件13，支撑件13和导向板5通过立柱14相连接；冲压块6通过支撑件13与导向板5可拆卸连接。冲压块6的顶部具有多个卡扣15；支撑件13的内部具有与卡扣15相对应的卡槽16；冲压块6通过卡扣15和卡槽16与支撑件13可拆卸连接。

在本实施方式中，通过设置支撑件13，若使用者需要拆下冲压块6时，对冲压块6施加一个向下的拉力，以使冲压块6上的卡扣15从卡槽16中脱离；需安装时，对冲压块6施加一个向上的推力，以使冲压块6上的卡扣15进入到相对应的卡槽16中，本装置能够对冲压块6进行安装和拆卸，方便后期对冲压块6进行维护。

请参阅图1和图4，箱体1的侧壁上通过合页转动连接有箱门18，箱门18上安装有把手二19；箱体1的内部水平设置有隔板一20，隔板一20的两端均与箱体1固定连接。隔板一20的顶部和底部均安装有多个隔板二21；每一个隔板二21两侧的侧壁上均安装有干燥箱24；箱体1的底部设置有多个支撑腿23，每一个支撑腿23均与箱体1固定连接。

在本实施方式中，通过设置箱门18，该箱门18设置，便于工作人员将加工后的物件放置在箱体1中，或者便于工作人员将箱体1中的物件取出。通过设置隔板一20和隔板二21，该隔板一20和隔板二21的设置，便于对箱体1内的空间进行分类，方便工作人员对物件进行管理。通过设置干燥箱24，其中干燥箱24内具有干燥剂，该干燥箱24通过其内的干燥剂吸收空气中的水分。

综上所述，通过设置限位件8，使用者可将物件放置在放置台上7，然后手握把手一10，并转动把手一10，使螺杆9边转动边下降，直至使橡胶垫12与物件相接触，从而将物件抵在放置台7上进行固定，从而防止物件在加工过程中发生移动。通过设置卡扣15和卡槽16，该卡扣15和卡槽16的设置便于工作人员将冲压块6从支撑件13上拆下更换；通过设置隔板一20和隔板二21，该隔板一20和隔板二21的设置，可对箱体1内的空间进行分类，以便于工作人员管理箱体1中的物件；而干燥箱24的设置可吸收空气中的水分，从而为物件提供一个良好的放置环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.冷锻成型制造设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有顶板(2)，所述箱体(1)和所述顶板(2)之间设置有两个导向柱(3)，所述箱体(1)和所述顶板(2)通过两个所述导向柱(3)相连接；

所述顶板(2)的顶部安装有液压缸(4)，所述箱体(1)和所述顶板(2)之间设置有导向板(5)，所述液压缸(4)的输出轴和所述导向板(5)固定连接，所述导向板(5)的两端分别与两个所述导向柱(3)滑动连接，所述导向板(5)的底部可拆卸连接有冲压块(6)；

所述冲压块(6)的下方设置有放置台(7)，所述放置台(7)和所述箱体(1)固定连接，所述放置台(7)的两端均安装有限位件(8)，所述限位件(8)的顶部竖直设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)和所述限位件(8)螺接。

2.如权利要求1所述的冷锻成型制造设备，其特征在于：

所述螺杆(9)的顶部设置有把手一(10)，所述把手一(10)和所述螺杆(9)固定连接，所述把手一(10)上具有多条防滑纹(11)；

所述螺杆(9)的底部设置有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)和所述螺杆(9)固定连接；

所述限位件(8)呈倒L形。

3.如权利要求1所述的冷锻成型制造设备，其特征在于：

所述导向板(5)的下方设置有支撑件(13)，所述支撑件(13)和所述导向板(5)通过立柱(14)相连接；

所述冲压块(6)通过所述支撑件(13)与所述导向板(5)可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的冷锻成型制造设备，其特征在于：

所述冲压块(6)的顶部具有多个卡扣(15)；

所述支撑件(13)的内部具有与所述卡扣(15)相对应的卡槽(16)；

所述冲压块(6)通过所述卡扣(15)和所述卡槽(16)与所述支撑件(13)可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的冷锻成型制造设备，其特征在于：

每一个所述导向柱(3)的侧壁上均套设有导向套(17)；

两个所述导向套(17)分别与所述导向板(5)的两端固定连接。

6.如权利要求1所述的冷锻成型制造设备，其特征在于：

所述箱体(1)的侧壁上通过合页转动连接有箱门(18)，所述箱门(18)上安装有把手二(19)；

所述箱体(1)的内部水平设置有隔板一(20)，所述隔板一(20)的两端均与所述箱体(1)固定连接。

7.如权利要求6所述的冷锻成型制造设备，其特征在于：

所述隔板一(20)的顶部和底部均安装有多个隔板二(21)；

每一个所述隔板二(21)两侧的侧壁上均安装有干燥箱(24)；

所述箱体(1)的底部设置有多个支撑腿(23)，每一个所述支撑腿(23)均与所述箱体(1)固定连接。

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