CN217941503U - 一种板材内部零件一体化成型冲压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材内部零件一体化成型冲压工装。板材内部零件一体化成型冲压工装，包括加工台，所述加工台顶部中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧均开设有扁平槽，所述安装槽内部中心处嵌入固定连接有下模具，所述安装槽内部设置有工件主体，所述工件主体一端固定连接有连接块，所述工件主体内部中心处设置有零件主体。本实用新型通过上模具、下模具和切割刀之间相互配合，通过多个切割刀在冲压前对零件周围进行裁切，随后通过液压杆带动上模具下降与下模具合模，对工件进行冲压，与现有的技术相比，通过对板材一体化冲压成型，大大缩减了加工步骤，节约了大量的时间和人力，提高了板材的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材内部零件一体化成型冲压工装。
背景技术
板材是指锻造、轧制或铸造而成的金属板，也指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，现阶段已广泛的应用于建筑等行业。随着科技的进步，各种零配件结构愈来愈复杂，很多板材在加工时，需要在其内部加工出一些辅助零件，来配合设备使用。
目前传统的板材在进行内部小零件的加工时，需要先利用切割机对零件周围的板材进行切割，随后再利用折弯机将切割完成的零件进行折弯最终成型，其加工步骤繁琐，耗费了大量的时间，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：传统的板材内零件加工步骤繁琐，耗时较长，加工效率较低。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种板材内部零件一体化成型冲压工装，包括加工台，所述加工台顶部中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧均开设有扁平槽，所述安装槽内部中心处嵌入固定连接有下模具，所述安装槽内部设置有工件主体，所述工件主体一端固定连接有连接块，所述工件主体内部中心处设置有零件主体；
所述加工台顶部四个拐角均固定连接有立柱，四个所述立柱顶部共同固定连接有顶板，所述顶板外顶部固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端贯穿顶板并固定连接有安装架，所述安装架底部中心处固定连接有上模具，所述上模具外部设置有切割刀。
作为本实用新型的进一步方案，所述工件主体两侧分别与对应一侧的扁平槽光滑贴合，便于用户快速对工件进行定位安装。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装槽靠近连接块的一端内部开设有限位槽，所述限位槽底部与连接块顶部光滑贴合，便于对连接块进行限位固定，保证冲压过程中，工件的稳定性，同时也能够防止工件发生变形。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装架与液压杆伸缩端通过螺栓固定，便于根据工件内部零件的加工情况，灵活的更换模具。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装架底部开设有与切割刀对应的卡槽，所述卡槽与切割刀呈卡合设置，便于用户对切割刀进行安装和拆卸。
作为本实用新型的进一步方案，所述上模具位于下模具的顶部，通过上模具和下模具合模，对零件进行一体冲压成型。
作为本实用新型的进一步方案，所述切割刀设置有三个，且三个所述切割刀底部低于上模具底部，切割刀首先与工件接触，便于提前将零件周围裁切开。
与相关技术相比较，本实用新型提供的板材内部零件一体化成型冲压工装具有如下有益效果：
1、本实用新型通过上模具、下模具和切割刀之间相互配合，通过多个切割刀在冲压前对零件周围进行裁切，随后通过液压杆带动上模具下降与下模具合模，对工件进行冲压，与现有的技术相比，通过对板材一体化冲压成型，大大缩减了加工步骤，节约了大量的时间和人力，提高了板材的加工效率。
2、本实用新型通过扁平槽和限位槽，在加工前通过将工件从一端插入扁平槽中，并通过限位槽对工件的一端进行固定，便于快速对工件进行安装定位，同时在冲压过程中能够避免工件发生变形，便于用户更好的使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型板材内部零件一体化成型冲压工装的结构示意图；
图2为本实用新型板材内部零件一体化成型冲压工装的加工台结构示意图；
图3为本实用新型板材内部零件一体化成型冲压工装的零件主体结构示意图；
图4为本实用新型板材内部零件一体化成型冲压工装的安装架结构示意图。
图中：1、加工台；2、安装槽；3、扁平槽；4、下模具；5、工件主体；6、连接块；7、限位槽；8、零件主体；9、立柱；10、顶板；11、液压杆；12、安装架；13、上模具；14、切割刀。
具体实施方式
请结合参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型板材内部零件一体化成型冲压工装的结构示意图；图2为本实用新型板材内部零件一体化成型冲压工装的加工台结构示意图；图3为本实用新型板材内部零件一体化成型冲压工装的零件主体结构示意图；图4为本实用新型板材内部零件一体化成型冲压工装的安装架结构示意图。
如图1和图2所示，一种板材内部零件一体化成型冲压工装，包括加工台1，加工台1顶部中心处开设有安装槽2，安装槽2内壁两侧均开设有扁平槽3，安装槽2内部中心处嵌入固定连接有下模具4，安装槽2内部设置有工件主体5，工件主体5两侧分别与对应一侧的扁平槽3光滑贴合，便于用户快速对工件进行定位安装。
如图3所示，工件主体5一端固定连接有连接块6，安装槽2靠近连接块6的一端内部开设有限位槽7，限位槽7底部与连接块6顶部光滑贴合，便于对连接块6进行限位固定，保证冲压过程中，工件的稳定性，同时也能够防止工件发生变形。工件主体5内部中心处设置有零件主体8。
加工台1顶部四个拐角均固定连接有立柱9，四个立柱9顶部共同固定连接有顶板10，顶板10外顶部固定连接有液压杆11，液压杆11伸缩端贯穿顶板10并固定连接有安装架12，安装架12与液压杆11伸缩端通过螺栓固定，便于根据工件内部零件的加工情况，灵活的更换模具。
安装架12底部中心处固定连接有上模具13，上模具13位于下模具4的顶部，通过上模具13和下模具4合模，对零件进行一体冲压成型。
如图4所示，上模具13外部设置有切割刀14，切割刀14设置有三个，且三个切割刀14底部低于上模具13底部，切割刀14首先与工件接触，便于提前将零件周围裁切开。同时安装架12底部开设有与切割刀14对应的卡槽，卡槽与切割刀14呈卡合设置，便于用户对切割刀14进行安装和拆卸。
本实用新型提供的钢绳芯输送带安全检测装置的工作原理如下：
使用时，首先用户将放置于安装槽2上，通过两侧的扁平槽3将工件逐渐滑入安装槽2中，并且将工件主体5顶部的连接块6插入限位槽7中，通过限位槽7和扁平槽3对工件的四周进行固定。
随后用户启动液压杆11带动上模具13下降，首先与工件接触的是上模具13周侧的切割刀14，切割刀14将待冲压的零件主体8裁切开，随后上模具13逐渐与下模具4合模，将零件主体8冲压成型。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种板材内部零件一体化成型冲压工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部中心处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内壁两侧均开设有扁平槽(3)，所述安装槽(2)内部中心处嵌入固定连接有下模具(4)，所述安装槽(2)内部设置有工件主体(5)，所述工件主体(5)一端固定连接有连接块(6)，所述工件主体(5)内部中心处设置有零件主体(8)；
所述加工台(1)顶部四个拐角均固定连接有立柱(9)，四个所述立柱(9)顶部共同固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)外顶部固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)伸缩端贯穿顶板(10)并固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)底部中心处固定连接有上模具(13)，所述上模具(13)外部设置有切割刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种板材内部零件一体化成型冲压工装，其特征在于：所述工件主体(5)两侧分别与对应一侧的扁平槽(3)光滑贴合。
3.根据权利要求1所述的一种板材内部零件一体化成型冲压工装，其特征在于：所述安装槽(2)靠近连接块(6)的一端内部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)底部与连接块(6)顶部光滑贴合。
4.根据权利要求1所述的一种板材内部零件一体化成型冲压工装，其特征在于：所述安装架(12)与液压杆(11)伸缩端通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种板材内部零件一体化成型冲压工装，其特征在于：所述安装架(12)底部开设有与切割刀(14)对应的卡槽，所述卡槽与切割刀(14)呈卡合设置。
6.根据权利要求1所述的一种板材内部零件一体化成型冲压工装，其特征在于：所述上模具(13)位于下模具(4)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种板材内部零件一体化成型冲压工装，其特征在于：所述切割刀(14)设置有三个，且三个所述切割刀(14)底部低于上模具(13)底部。
Priority Applications (1)
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