CN220697387U - 一种可移动的滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动的滚筒筛，旨在解决当前进料板设置在滚筒入口端是固定的导致钢球输送结构的出料端与滚筒筛进口端之间距离需要靠的较近影响设备的安装放置的技术问题，包括机架，所述机架上转动设有滚筒筛本体，还包括进料结构；进料结构布置于所述滚筒筛本体进料端；所述进料结构包括固定料板和活动料板；固定料板底侧通过支架固设于所述滚筒筛本体进料端的机架上；活动料板活动设于所述固定料板上；其中，所述活动料板末端两侧分别通过定位组件与所述固定料板定位配合，本实用新型具有可根据实际的安装需求改变滚筒筛本体进料端的进料长度，便于设备安装的优点。

Description

一种可移动的滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，尤其涉及一种可移动的滚筒筛。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制分选的，分选精度高。

滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。滚筒入口端会设置进料板，球磨机使用的钢球通过进料板进入到滚筒内进行筛选，筛选出小的钢球。现有的进料板设置在滚筒入口端是固定的，导致钢球输送结构的出料端与滚筒筛进口端之间距离需要靠的较近，不同设备的机架之间可能会碰撞到，影响设备的安装放置。

鉴于此，我们提出一种可移动的滚筒筛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可移动的滚筒筛，以解决当前进料板设置在滚筒入口端是固定的导致钢球输送结构的出料端与滚筒筛进口端之间距离需要靠的较近影响设备的安装放置的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种可移动的滚筒筛，包括机架，所述机架上转动设有滚筒筛本体，还包括进料结构；

进料结构布置于所述滚筒筛本体进料端；

所述进料结构包括固定料板和活动料板；

固定料板底侧通过支架固设于所述滚筒筛本体进料端的机架上；活动料板活动设于所述固定料板上；其中，所述活动料板末端两侧分别通过定位组件与所述固定料板定位配合。

优选地，所述活动料板和所述固定料板均采用U形结构设计；其中，所述活动料板外壁与所述固定料板内壁接触。

优选地，所述定位组件包括L形板、定位杆、拉动块和弹簧；

L形板水平端固设于所述活动料板末端顶部；其中，所述L形板和所述活动料板末端竖直段构成的U形结构卡设于所述固定料板竖直段；定位杆穿设于所述L形板竖直段；其中，所述定位杆内端与所述固定料板竖直段外壁等距开设的若干定位孔插接配合；拉动块固设于所述定位杆外端；弹簧套设于所述拉动块内侧和所述L形板竖直段外侧之间的定位杆上。

优选地，所述L形板竖直段内侧底部固设有滑块，所述固定料板竖直段外壁开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置固定料板、活动料板和定位组件，具有可根据实际的安装需求改变滚筒筛本体进料端的进料长度，便于设备安装的优点，解决了进料板设置在滚筒入口端是固定的导致钢球输送结构的出料端与滚筒筛进口端之间距离需要靠的较近影响设备的安装放置的问题。

2.本实用新型通过设置L形板、定位杆、拉动块和弹簧，具有快速实现对活动料板和固定料板的定位，并且在活动料板需要移动时快速松开，便于操作使用的优点。

3.本实用新型通过设置滑块和滑槽，具有辅助活动料板相对于固定料板的移动，并在纵向上进行限位，避免活动料板纵向脱离固定料板的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料结构连接示意图；

图3为本实用新型的固定料板连接结构示意图；

图4为本实用新型的活动料板连接结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A处放大示意图；

图中：1、机架；2、滚筒筛本体；3、支架；4、进料结构；

401、固定料板；402、活动料板；403、定位组件；

4011、滑槽；4012、定位孔；

4031、L形板；4032、定位杆；4033、拉动块；4034、弹簧；4035、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种可移动的滚筒筛，参见图1至图5，包括机架1，机架1上转动设有滚筒筛本体2，还包括进料结构4；进料结构4布置于滚筒筛本体2进料端；进料结构4包括固定料板401和活动料板402；固定料板401底侧通过支架3固设于滚筒筛本体2进料端的机架1上；活动料板402活动设于固定料板401上；其中，活动料板402末端两侧分别通过定位组件403与固定料板401定位配合。本实用新型通过设置固定料板401、活动料板402和定位组件403，具有可根据实际的安装需求改变滚筒筛本体2进料端的进料长度，便于设备安装的优点，解决了进料板设置在滚筒入口端是固定的导致钢球输送结构的出料端与滚筒筛进口端之间距离需要靠的较近影响设备的安装放置的问题。

具体的，活动料板402和固定料板401均采用U形结构设计；其中，活动料板402外壁与固定料板401内壁接触。U形结构的活动料板402和固定料板401在相对移动时不易脱离。

进一步的，定位组件403包括L形板4031、定位杆4032、拉动块4033和弹簧4034；L形板4031水平端固设于活动料板402末端顶部；其中，L形板4031和活动料板402末端竖直段构成的U形结构卡设于固定料板401竖直段；定位杆4032穿设于L形板4031竖直段；其中，定位杆4032内端与固定料板401竖直段外壁等距开设的若干定位孔4012插接配合；拉动块4033固设于定位杆4032外端；弹簧4034套设于拉动块4033内侧和L形板4031竖直段外侧之间的定位杆4032上，弹簧4034两端分别与拉动块4033内侧和L形板4031竖直段外侧固定连接，弹簧4034的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。本实用新型通过设置L形板4031、定位杆4032、拉动块4033和弹簧4034，具有快速实现对活动料板402和固定料板401的定位，并且在活动料板402需要移动时快速松开，便于操作使用的优点。

再进一步的，L形板4031竖直段内侧底部固设有滑块4035，固定料板401竖直段外壁开设有滑槽4011，滑块4035与滑槽4011滑动配合。本实用新型通过设置滑块4035和滑槽4011，具有辅助活动料板402相对于固定料板401的移动，并在纵向上进行限位，避免活动料板402纵向脱离固定料板401的优点。

工作原理：使用本实用新型的装置，根据滚筒筛本体2进料端与钢球输送结构的出料端之间的距离，将两个拉动块4033分别向外拉动，定位杆4032随之外移，定位杆4032内端离开对应的定位孔4012，弹簧4034拉伸，移动活动料板402，活动料板402相对于固定料板401移动，滑块4035沿着滑槽4011滑动，直至活动料板402和固定料板401的总进料长度适用于滚筒筛本体2进料端与钢球输送结构的出料端之间的距离，松开拉动块4033，在弹簧4034的作用下，定位杆4032回移直至定位杆4032内端插入对应的定位孔4012内，使得活动料板402和固定料板401固定。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可移动的滚筒筛，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设有滚筒筛本体(2)，其特征在于，还包括：

进料结构(4)，布置于所述滚筒筛本体(2)进料端；

所述进料结构(4)包括：

固定料板(401)，底侧通过支架(3)固设于所述滚筒筛本体(2)进料端的机架(1)上；

活动料板(402)，活动设于所述固定料板(401)上；

其中，所述活动料板(402)末端两侧分别通过定位组件(403)与所述固定料板(401)定位配合。

2.如权利要求1所述的一种可移动的滚筒筛，其特征在于，所述活动料板(402)和所述固定料板(401)均采用U形结构设计；

其中，所述活动料板(402)外壁与所述固定料板(401)内壁接触。

3.如权利要求1所述的一种可移动的滚筒筛，其特征在于，所述定位组件(403)包括：

L形板(4031)，水平端固设于所述活动料板(402)末端顶部；

其中，所述L形板(4031)和所述活动料板(402)末端竖直段构成的U形结构卡设于所述固定料板(401)竖直段；

定位杆(4032)，穿设于所述L形板(4031)竖直段；

其中，所述定位杆(4032)内端与所述固定料板(401)竖直段外壁等距开设的若干定位孔(4012)插接配合；

拉动块(4033)，固设于所述定位杆(4032)外端；

弹簧(4034)，套设于所述拉动块(4033)内侧和所述L形板(4031)竖直段外侧之间的定位杆(4032)上。

4.如权利要求3所述的一种可移动的滚筒筛，其特征在于，所述L形板(4031)竖直段内侧底部固设有滑块(4035)，所述固定料板(401)竖直段外壁开设有滑槽(4011)，所述滑块(4035)与所述滑槽(4011)滑动配合。