CN216263086U - 一种缓冲器的铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缓冲器技术领域，具体的说是一种缓冲器的铆接设备，包括机体；所述机体的顶部位置固接有安装台；所述安装台的顶部固接有放置台；所述安装台的顶部固接有四个支撑柱；四个所述支撑柱设置在靠近安装台的边角处，沿中心线呈对称设置；所述支撑柱的顶部固接有固定顶板；所述固定顶板的顶部安装有电推缸；所述电推缸的输出端固接有滑动柱；所述滑动柱滑动连接连通固定顶板；通过启动电推缸，进而通过滑动柱推动铆接压合板，压合向放置在放置槽内部的缓冲器的结构设计额，实现了更加快速的组装缓冲器的功能，有效的解决了通过人工组装缓冲器时，增加工人的劳动量，使得缓冲器生产效率较低的问题。

Description

一种缓冲器的铆接设备

技术领域

本实用新型涉及缓冲器技术领域，具体是一种缓冲器的铆接设备。

背景技术

压力表缓冲器是一种设置在压力表内部，可防止压力表内部压力突变，而导致的压力表内部零件相互撞击损坏的装置。

铆接设备是一种将铆接件插入需安装位置处后，对铆接件进行压合，进而达到活动铆接、固定铆接等效果的设备。

缓冲器在生产的过程中，在对缓冲器进行铆接时，通常是工作人员采用铆接设备，对设备进行铆接，这种方式会对操作人员产生较大的劳动量，使得设备的生产效率较低；因此，针对上述问题提出一种缓冲器的铆接设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对缓冲器进行铆接时，通常是工作人员采用铆接设备，对设备进行铆接，这种方式会导致生产产品的效率较低的问题，本实用新型提出一种缓冲器的铆接设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种缓冲器的铆接设备，包括机体；所述机体的顶部位置固接有安装台；所述安装台的顶部固接有放置台；所述安装台的顶部固接有四个支撑柱；四个所述支撑柱设置在靠近安装台的边角处，沿中心线呈对称设置；所述支撑柱的顶部固接有固定顶板；所述固定顶板的顶部安装有电推缸；所述电推缸的输出端固接有滑动柱；所述滑动柱滑动连接连通固定顶板；所述滑动柱的端部固接有铆接压合板；所述铆接压合板设置在对应放置台的位置处；所述放置台的顶部开设有放置槽；有效的解决了通过人工组装缓冲器时，增加工人的劳动量，使得缓冲器生产效率较低的问题。

优选的，所述铆接压合板的底部固接有至少两个定位杆；所述安装台与放置台的内部开设有定位槽；所述定位槽开设在对应定位杆的位置处；可有效的防止铆接压合板下压的过程中出现偏斜等情况。

优选的，所述放置槽的侧面开设有进料槽；所述进料槽连通到放置台的任一方向；所述定位槽的底部开设有第一滑动腔；所述定位杆的端部固接有第一滑动板；所述第一滑动板滑动连接在第一滑动腔的内部；所述进料槽的底部开设有第二滑动腔；所述第二滑动腔的内部滑动连接有弧形固定块；所述弧形固定块的侧壁上固接有止动齿；所述第二滑动腔的内部与第一滑动腔的空杆腔之间固接连通有输气管；所述弧形固定块的形状与放置槽的形状呈相适应设置；所述弧形固定块的底部与第二滑动腔之间固接有弹簧；使得缓冲器在被压合的过程中不易跑偏。

优选的，所述放置槽的侧壁上固接有若干个固定磁铁；所述固定磁铁的形状与位置和放置槽呈相适应设置；使得缓冲器可更加牢固的固定在放置槽的内部，不易产生歪斜的情况。

优选的，所述第一滑动板的侧壁上固接有密封垫；所述密封垫的侧壁与安装台的侧壁接触；减少了由于第一滑动板的侧壁与安装台的侧壁之间出现缝隙，出现漏气情况的可能性。

优选的，所述进料槽的侧壁上开设有轮腔；所述轮腔的两端转动连接有皮带轮；两个所述皮带轮之间连接有磨砂面皮带；所述磨砂面皮带略伸出进料槽的侧壁；所述磨砂面皮带在进料槽的两个呈对称设置；增加了装置的使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动电推缸，进而通过滑动柱推动铆接压合板，压合向放置在放置槽内部的缓冲器的结构设计额，实现了更加快速的组装缓冲器的功能，有效的解决了通过人工组装缓冲器时，增加工人的劳动量，使得缓冲器生产效率较低的问题。

2.本实用新型通过在铆接压合板的底部固接定位杆，在安装台与放置台的内部开设对应定位杆的定位槽，实现了铆接压合板可更加精确的下压的功能，有效的防止了铆接压合板下压的过程中出现偏斜等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的铆接设备的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例一的铆接设备的主视图；

图4为实施例一的放置台的俯视图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图5中D处的放大图；

图8为实施例二的滚珠的结构示意图。

图中：1、机体；2、安装台；3、放置台；4、支撑柱；5、固定顶板；6、电推缸；7、滑动柱；8、铆接压合板；9、放置槽；10、定位杆；11、第一滑动腔；12、第一滑动板；13、输气管；14、第二滑动腔；15、弧形固定块；16、止动齿；17、弹簧；18、固定磁铁；19、密封垫；20、皮带轮；21、磨砂面皮带；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种缓冲器的铆接设备，包括机体1；所述机体1的顶部位置固接有安装台2；所述安装台2的顶部固接有放置台3；所述安装台2的顶部固接有四个支撑柱4；四个所述支撑柱4设置在靠近安装台2的边角处，沿中心线呈对称设置；所述支撑柱4的顶部固接有固定顶板5；所述固定顶板5的顶部安装有电推缸6；所述电推缸6的输出端固接有滑动柱7；所述滑动柱7滑动连接连通固定顶板5；所述滑动柱7的端部固接有铆接压合板8；所述铆接压合板8设置在对应放置台3的位置处；所述放置台3的顶部开设有放置槽9；在工作时，当需要铆合组装缓冲器时，可将缓冲器放置在放置槽9的内部，进而启动电推缸6，使得电推缸6推动滑动柱7向下移动，进而带动铆接压合板8压合向缓冲器，进而将缓冲器进行铆合组装，当铆接压合板8移动到对应位置处后，电推缸6会停止驱动，有效的解决了通过人工组装缓冲器时，增加工人的劳动量，使得缓冲器生产效率较低的问题。

所述铆接压合板8的底部固接有至少两个定位杆10；所述安装台2与放置台3的内部开设有定位槽；所述定位槽开设在对应定位杆10的位置处；在工作时，当铆接压合板8上升或下压时，定位杆10会在定位槽的内部滑动，进而通过定位槽与定位杆10的相互卡接，可使得铆接压合板8下压，压合铆接缓冲器时，更加的精确，可有效的防止铆接压合板8下压的过程中出现偏斜等情况。

所述放置槽9的侧面开设有进料槽；所述进料槽连通到放置台3的任一方向；所述定位槽的底部开设有第一滑动腔11；所述定位杆10的端部固接有第一滑动板12；所述第一滑动板12滑动连接在第一滑动腔11的内部；所述进料槽的底部开设有第二滑动腔14；所述第二滑动腔14的内部滑动连接有弧形固定块15；所述弧形固定块15的侧壁上固接有止动齿16；所述第二滑动腔14的内部与第一滑动腔11的空杆腔之间固接连通有输气管13；所述弧形固定块15的形状与放置槽9的形状呈相适应设置；所述弧形固定块15的底部与第二滑动腔14之间固接有弹簧17；在工作时，当需要将缓冲器放入放置槽9的内部时，可通过进料槽将缓冲器推入，进而使得缓冲器更加容易放入放置槽9的内部，当铆接压合板8下压压合铆接缓冲器时，铆接压合板8可通过定位杆10带动第一滑动板12下压，进而将第一滑动腔11空杆腔一侧的空气通过输气管13被送入第二滑动腔14的内部，进而使得第二滑动腔14内部的空气增加，当第二滑动腔14内部空气增加时，可推动弧形固定块15向上移动，进而卡接住缓冲器，使得缓冲器在被压合的过程中不易跑偏。

所述放置槽9的侧壁上固接有若干个固定磁铁18；所述固定磁铁18的形状与位置和放置槽9呈相适应设置；在工作时，当缓冲器放入放置槽9的内部后，固定磁铁18可对缓冲器的表面进行吸附，进而使得缓冲器可更加牢固的固定在放置槽9的内部，不易产生歪斜的情况。

所述第一滑动板12的侧壁上固接有密封垫19；所述密封垫19的侧壁与安装台2的侧壁接触；在工作时，当第一滑动板12下压，将空气通过输气管13挤出时，密封垫19可增加第一滑动板12侧壁与安装台2侧壁之间的接触面积，进而使得第一滑动板12的密封性更强，减少了由于第一滑动板12的侧壁与安装台2的侧壁之间出现缝隙，出现漏气情况的可能性。

所述进料槽的侧壁上开设有轮腔；所述轮腔的两端转动连接有皮带轮20；两个所述皮带轮20之间连接有磨砂面皮带21；所述磨砂面皮带21略伸出进料槽的侧壁；所述磨砂面皮带21在进料槽的两个呈对称设置；在工作时，当缓冲器通过进料槽推入时，缓冲器的侧壁会与磨砂面皮带21的侧壁接触，进而带动皮带轮20转动，使得缓冲器与进料槽侧壁之间的摩擦更少，减少了缓冲器与放置台3的磨损，增加了装置的使用寿命。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述进料槽的底部扣合连接有滚珠22；所述滚珠22在进料槽的底部设有若干个；在工作时，当缓冲器通过进料槽推入时，滚珠22可使得缓冲器与进料槽底部之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而使得缓冲器与放置台3之间的磨损更少，增加了装置的使用寿命。

工作原理，在工作时，当需要铆合组装缓冲器时，可将缓冲器放置在放置槽9的内部，进而启动电推缸6，使得电推缸6推动滑动柱7向下移动，进而带动铆接压合板8压合向缓冲器，进而将缓冲器进行铆合组装，当铆接压合板8移动到对应位置处后，电推缸6会停止驱动，有效的解决了通过人工组装缓冲器时，增加工人的劳动量，使得缓冲器生产效率较低的问题，当铆接压合板8上升或下压时，定位杆10会在定位槽的内部滑动，进而通过定位槽与定位杆10的相互卡接，可使得铆接压合板8下压，压合铆接缓冲器时，更加的精确，可有效的防止铆接压合板8下压的过程中出现偏斜等情况，当需要将缓冲器放入放置槽9的内部时，可通过进料槽将缓冲器推入，进而使得缓冲器更加容易放入放置槽9的内部，当铆接压合板8下压压合铆接缓冲器时，铆接压合板8可通过定位杆10带动第一滑动板12下压，进而将第一滑动腔11空杆腔一侧的空气通过输气管13被送入第二滑动腔14的内部，进而使得第二滑动腔14内部的空气增加，当第二滑动腔14内部空气增加时，可推动弧形固定块15向上移动，进而卡接住缓冲器，使得缓冲器在被压合的过程中不易跑偏，当缓冲器放入放置槽9的内部后，固定磁铁18可对缓冲器的表面进行吸附，进而使得缓冲器可更加牢固的固定在放置槽9的内部，不易产生歪斜的情况，当第一滑动板12下压，将空气通过输气管13挤出时，密封垫19可增加第一滑动板12侧壁与安装台2侧壁之间的接触面积，进而使得第一滑动板12的密封性更强，减少了由于第一滑动板12的侧壁与安装台2的侧壁之间出现缝隙，出现漏气情况的可能性，当缓冲器通过进料槽推入时，缓冲器的侧壁会与磨砂面皮带21的侧壁接触，进而带动皮带轮20转动，使得缓冲器与进料槽侧壁之间的摩擦更少，减少了缓冲器与放置台3的磨损，增加了装置的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种缓冲器的铆接设备，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)的顶部位置固接有安装台(2)；所述安装台(2)的顶部固接有放置台(3)；所述安装台(2)的顶部固接有四个支撑柱(4)；四个所述支撑柱(4)设置在靠近安装台(2)的边角处，沿中心线呈对称设置；所述支撑柱(4)的顶部固接有固定顶板(5)；所述固定顶板(5)的顶部安装有电推缸(6)；所述电推缸(6)的输出端固接有滑动柱(7)；所述滑动柱(7)滑动连接连通固定顶板(5)；所述滑动柱(7)的端部固接有铆接压合板(8)；所述铆接压合板(8)设置在对应放置台(3)的位置处；所述放置台(3)的顶部开设有放置槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲器的铆接设备，其特征在于：所述铆接压合板(8)的底部固接有至少两个定位杆(10)；所述安装台(2)与放置台(3)的内部开设有定位槽；所述定位槽开设在对应定位杆(10)的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲器的铆接设备，其特征在于：所述放置槽(9)的侧面开设有进料槽；所述进料槽连通到放置台(3)的任一方向；所述定位槽的底部开设有第一滑动腔(11)；所述定位杆(10)的端部固接有第一滑动板(12)；所述第一滑动板(12)滑动连接在第一滑动腔(11)的内部；所述进料槽的底部开设有第二滑动腔(14)；所述第二滑动腔(14)的内部滑动连接有弧形固定块(15)；所述弧形固定块(15)的侧壁上固接有止动齿(16)；所述第二滑动腔(14)的内部与第一滑动腔(11)的空杆腔之间固接连通有输气管(13)；所述弧形固定块(15)的形状与放置槽(9)的形状呈相适应设置；所述弧形固定块(15)的底部与第二滑动腔(14)之间固接有弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲器的铆接设备，其特征在于：所述放置槽(9)的侧壁上固接有若干个固定磁铁(18)；所述固定磁铁(18)的形状与位置和放置槽(9)呈相适应设置。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲器的铆接设备，其特征在于：所述第一滑动板(12)的侧壁上固接有密封垫(19)；所述密封垫(19)的侧壁与安装台(2)的侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲器的铆接设备，其特征在于：所述进料槽的侧壁上开设有轮腔；所述轮腔的两端转动连接有皮带轮(20)；两个所述皮带轮(20)之间连接有磨砂面皮带(21)；所述磨砂面皮带(21)略伸出进料槽的侧壁；所述磨砂面皮带(21)在进料槽的两个呈对称设置。

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