CN115194474B - 一种钢材加工用校准设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢材加工设备领域，具体的说是一种钢材加工用校准设备，包括放置座板；所述放置座板的顶部固接有支撑立柱；所述支撑立柱的顶部固接有支撑顶板；所述支撑顶板的顶部设有驱动电机；所述驱动电机的输出端上固接有螺纹轴；所述螺纹轴与支撑顶板之间通过螺纹连接；所述驱动电机的外部套设有固定套筒；所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆；所述放置座板与支撑顶板之间滑动连接有压合板；通过启动驱动电机，进而使得驱动电机带动螺纹轴转动，进而使得压合板向下压动，从而可对钢材进行校准加工的结构设计，实现了可使得钢材更直的功能，有效的解决了传统的校准机加工局限性较大，容易对钢材的加工造成影响的问题。

Description

一种钢材加工用校准设备

技术领域

本发明属于钢材加工设备领域，具体的说是一种钢材加工用校准设备。

背景技术

钢材是一种较为常见的材料，被广泛应用于建筑以及机械领域，在厨具行业因为不锈钢优良的不锈性与耐酸性，因此很多厨具的柄会选用不锈钢作为材料，如锅柄、勺柄等，需要将钢材剪断后，进而将其加工为成品，在剪断的过程中，受到剪切刀的影响，钢材很容易产生弯曲形变。

公开号为CN105834255B的一项中国专利公开了钢材校直装置，包括固定座、校直组件和若干支撑组件；所述的支撑组件包括支撑杆和基准板，基准板通过支撑杆固定在固定座上，基准板的下端面对准固定座的上端面，所有的支撑组件呈直线排列，并且所有的支撑组件的排列走向与固定座的长度方向一致，所有支撑组件的基准板下端面都处于同一平面。

在对钢材进行加工的过程中，当钢材出现弯曲的情况时，需要对钢材进行校准操作，现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压，当钢材的长度较短时，传统的校直机局限性较大，导致对钢材加工的效果较差。

为此，本发明提供一种钢材加工用校准设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢材加工用校准设备，包括放置座板；所述放置座板的顶部固接有支撑立柱；所述支撑立柱的顶部固接有支撑顶板；所述支撑顶板的顶部设有驱动电机；所述驱动电机的输出端上固接有螺纹轴；所述螺纹轴与支撑顶板之间通过螺纹连接；所述驱动电机的外部套设有固定套筒；所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆；所述放置座板与支撑顶板之间滑动连接有压合板；所述螺纹轴的端部固接有第一防脱块；所述第一防脱块转动连接在压合板的内部；所述定位杆的端部固接在压合板的顶部；所述放置座板的顶部开设有若干个放置槽；在对钢材进行加工的过程中，当钢材出现弯曲的情况时，需要对钢材进行校准操作，现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压，当钢材的长度较短时，传统的校直机局限性较大，导致对钢材加工的效果较差，在工作时，由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用，因此在放置槽开设时，会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄钢材或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄钢材进行设置，同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置，当需要对钢材进行校准加工时，可将钢材放置在放置槽的内部，进而可启动驱动电机，使得驱动电机带动螺纹轴转动，进而可使得螺纹轴与支撑顶板上的螺纹配合，进而带动压合板向下推动，从而可对钢材进行校准加工，同时通过螺纹配合带动压合板移动，可使得压合板的压动力度更大，从而可使得对钢材压合校准的效果更好，同时通过定位杆对固定套筒进行固定，进而对驱动电机进行固定，可有效的避免驱动电机在驱动的过程中出现空转的情况出现，且通过定位杆对支撑顶板的限制，可对压合板进行定位，从而可使得压合板在滑动的过程中更加的稳定。

优选的，所述压合板的底部固接有齿条板；所述放置座板的内部转动连接有从动齿轮；所述齿条板与从动齿轮相互啮合；所述齿条板的侧壁上固接有伸缩组件，所述伸缩组件可对打磨块进行推动，使得打磨块与钢材贴合的更加紧密；所述伸缩组件的另一端固接有打磨块；在工作时，当压合板向下推动时，压合板可带动齿条板向下滑动，进而可通过从动齿轮带动打磨块转动，从而可使得打磨块对钢材的端部进行打磨，从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时，钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现，同时在打磨的过程中，伸缩组件可将打磨块始终推动在钢材的侧壁上，从而可使得打磨的效果更好，同时由于齿条板的前端为设置推动齿，因此当压合板将钢材压合到一定程度后，齿条板才会与从动齿轮配合，进而带动打磨块转动，进而对钢材的端部进行打磨。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩内管；所述伸缩内管固接在从动齿轮的侧壁上；所述伸缩内管滑动连接在伸缩套管的内部；所述伸缩套管的另一端固接在打磨块的侧壁上；所述伸缩内管的侧壁与伸缩套管的内侧壁之间固接有弹簧；所述伸缩内管与伸缩套管之间设有防转组件，所述防转组件可防止伸缩内管与伸缩套管之间出现转动的情况；在工作时，当钢材放置在放置槽的内部后，会挤压打磨块，使得打磨块向齿条板的一侧滑动，进而弹簧会推动打磨块，将打磨块顶在钢材的侧壁上，从而可使得打磨块对钢材的打磨效果更好。

优选的，所述防转组件包括第二防脱块；所述第二防脱块固接在伸缩内管的侧壁上；所述伸缩套管的内部开设有防脱槽；所述第二防脱块与防脱槽呈相对应设置；在工作时，当从动齿轮转动时，第二防脱块可对伸缩内管进行限位，从而可使得伸缩内管在伸缩套管的内部只可滑动，从而可有效的避免伸缩内管在伸缩套管的内部空转，导致打磨块无法转动的情况出现，同时第二防脱块可对伸缩内管进行限位，从而可使得伸缩内管在伸缩套管的内部滑动的更加稳定。

优选的，所述放置座板的内部开设有若干个落尘孔；所述落尘孔开设在放置槽的底部位置处；在工作时，当钢材在放置槽的内部进行校准加工时，钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔落出，从而可使得放置槽的内部更加的清洁。

优选的，所述压合板的内部通过扭簧转动连接有敲击板；所述敲击板设置在对应支撑立柱的位置处；所述支撑立柱的侧壁上开设有敲击槽；所述敲击槽与敲击板呈相对应设置；所述敲击板的侧壁上通过连接杆固接有敲击球；所述支撑立柱的内部设有复位组件，所述复位组件可对压合板进行复位；在工作时，在压合板向下移动对钢材进行压合校准时，敲击板会跟随压合板在敲击槽的内部滑动，进而当压合板移动到敲击槽的最高点时，继续向下移动后扭簧会推动敲击板，使得敲击板敲击在敲击槽的侧壁上，进而可带动敲击球敲击在压合板的内侧壁上，从而会使得压合板的内部产生震动，进而震动可传导到钢材的内部，从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理，从而可使得钢材的表面更加清洁，同时敲击槽可对敲击板的回路进行锁死，从而可有效的避免压合板对钢材进行压合加工时，钢材发生弹性回缩，导致压合板被顶起的情况出现，从而可使得压合板压合校准钢材的效果更好。

优选的，所述复位组件包括滑动板；所述敲击槽开设在滑动板的侧壁上；所述滑动板与支撑立柱的侧壁之间固接有弹簧；所述支撑立柱的内部滑动连接有推动块；所述推动块的顶部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆与支撑立柱呈螺纹连接；所述推动块与滑动板顶部之间开设有相对应的斜面；在工作时，当需要对压合板进行复位时，可转动螺纹杆，使得螺纹杆带动推动块向上移动，进而可使得滑动板被弹簧拉回，从而可实现压合板的复位。

优选的，所述压合板的内部放置有传导杆；所述传导杆的两端均固接有接触球；所述接触球设置在对应敲击球的位置处；在工作时，当敲击板敲击在敲击槽的侧壁上与敲击球敲击在接触球的侧壁上时，震动会通过敲击板以及接触球传导到传导杆的内部，进而通过传导杆传导向压合板的中部位置处，从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。

优选的，所述接触球的内部开设有空腔；所述空腔的内部放置有若干个硬质球；在工作时，当敲击球敲击到接触球的侧壁上后，硬质球会在接触球的内部来回撞动敲击，从而可使得传导杆内部的震动更加无序，震动的频率更高，从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。

优选的，所述推动块的斜面上固接有第一磁块；所述滑动板的斜面上固接有第二磁块；所述第一磁块与第二磁块呈相对应设置；在工作时，当推动块向下滑动，进而将滑动板推出时，第一磁块与第二磁块会相互吸附，对滑动板进行固定的同时，可将推动块与滑动板之间的位置对操作人员进行提醒，从而可使得操作人员使用设备时更加的方便。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢材加工用校准设备，通过启动驱动电机，进而使得驱动电机带动螺纹轴转动，进而使得压合板向下压动，从而可对钢材进行校准加工的结构设计，实现了可使得钢材更直的功能，有效的解决了传统的校准机加工局限性较大，容易对钢材的加工造成影响的问题。

2.本发明所述的一种钢材加工用校准设备，通过压合板向下滑动的过程中，可通过齿条板带动打磨块转动，进而对钢材的两端进行打磨的结构设计，实现了可将钢材两端的尖角打磨去除的功能，有效的避免了尖端对操作人员造成伤害的情况出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的侧视剖面图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是本发明中从动齿轮的局部结构示意图；

图7是本发明中齿条板与打磨块的连接关系示意图；

图8是实施例二中推动块的局部结构示意图。

图中：1、放置座板；2、支撑顶板；3、支撑立柱；4、驱动电机；5、螺纹轴；51、第一防脱块；6、压合板；7、定位杆；8、放置槽；9、齿条板；10、打磨块；11、伸缩内管；12、伸缩套管；13、第二防脱块；14、落尘孔；15、敲击槽；16、敲击板；17、敲击球；18、滑动板；19、推动块；20、螺纹杆；21、传导杆；23、接触球；24、硬质球；25、第一磁块；26、第二磁块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种钢材加工用校准设备，包括放置座板1；所述放置座板1的顶部固接有支撑立柱3；所述支撑立柱3的顶部固接有支撑顶板2；所述支撑顶板2的顶部设有驱动电机4；所述驱动电机4的输出端上固接有螺纹轴5；所述螺纹轴5与支撑顶板2之间通过螺纹连接；所述驱动电机4的外部套设有固定套筒；所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆7；所述放置座板1与支撑顶板2之间滑动连接有压合板6；所述螺纹轴5的端部固接有第一防脱块51；所述第一防脱块51转动连接在压合板6的内部；所述定位杆7的端部固接在压合板6的顶部；所述放置座板1的顶部开设有若干个放置槽8；在对钢材进行加工的过程中，当钢材出现弯曲的情况时，需要对钢材进行校准操作，现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压，当钢材的长度较短时，传统的校直机局限性较大，导致对钢材加工的效果较差，在工作时，由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用，因此在放置槽8开设时，会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄进行设置，同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置，当需要对钢材进行校准加工时，可将钢材放置在放置槽8的内部，进而可启动驱动电机4，使得驱动电机4带动螺纹轴5转动，进而可使得螺纹轴5与支撑顶板2上的螺纹配合，进而带动压合板6向下推动，从而可对钢材进行校准加工，同时通过螺纹配合带动压合板6移动，可使得压合板6的压动力度更大，从而可使得对钢材压合校准的效果更好，同时通过定位杆7对固定套筒进行固定，进而对驱动电机4进行固定，可有效的避免驱动电机4在驱动的过程中出现空转的情况出现，且通过定位杆7对支撑顶板2的限制，可对压合板6进行定位，从而可使得压合板6在滑动的过程中更加的稳定。

如图3、图4、图6与图7所示，所述压合板6的底部固接有齿条板9；所述放置座板1的内部转动连接有从动齿轮；所述齿条板9与从动齿轮相互啮合；所述齿条板9的侧壁上固接有伸缩组件，所述伸缩组件可对打磨块10进行推动，使得打磨块10与钢材贴合的更加紧密；所述伸缩组件的另一端固接有打磨块10；在工作时，当压合板6向下推动时，压合板6可带动齿条板9向下滑动，进而可通过从动齿轮带动打磨块10转动，从而可使得打磨块10对钢材的端部进行打磨，从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时，钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现，同时在打磨的过程中，伸缩组件可将打磨块10始终推动在钢材的侧壁上，从而可使得打磨的效果更好，同时由于齿条板9的前端为设置推动齿，因此当压合板6将钢材压合到一定程度后，齿条板9才会与从动齿轮配合，进而带动打磨块10转动，进而对钢材的端部进行打磨。

如图4所示，所述伸缩组件包括伸缩内管11；所述伸缩内管11固接在从动齿轮的侧壁上；所述伸缩内管11滑动连接在伸缩套管12的内部；所述伸缩套管12的另一端固接在打磨块10的侧壁上；所述伸缩内管11的侧壁与伸缩套管12的内侧壁之间固接有弹簧；所述伸缩内管11与伸缩套管12之间设有防转组件，所述防转组件可防止伸缩内管11与伸缩套管12之间出现转动的情况；在工作时，当钢材放置在放置槽8的内部后，会挤压打磨块10，使得打磨块10向齿条板9的一侧滑动，进而弹簧会推动打磨块10，将打磨块10顶在钢材的侧壁上，从而可使得打磨块10对钢材的打磨效果更好。

如图4所示，所述防转组件包括第二防脱块13；所述第二防脱块13固接在伸缩内管11的侧壁上；所述伸缩套管12的内部开设有防脱槽；所述第二防脱块13与防脱槽呈相对应设置；在工作时，当从动齿轮转动时，第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位，从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部只可滑动，从而可有效的避免伸缩内管11在伸缩套管12的内部空转，导致打磨块10无法转动的情况出现，同时第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位，从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部滑动的更加稳定。

如图2所示，所述放置座板1的内部开设有若干个落尘孔14；所述落尘孔14开设在放置槽8的底部位置处；在工作时，当钢材在放置槽8的内部进行校准加工时，钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔14落出，从而可使得放置槽8的内部更加的清洁。

如图5所示，所述压合板6的内部通过扭簧转动连接有敲击板16；所述敲击板16设置在对应支撑立柱3的位置处；所述支撑立柱3的侧壁上开设有敲击槽15；所述敲击槽15与敲击板16呈相对应设置；所述敲击板16的侧壁上通过连接杆固接有敲击球17；所述支撑立柱3的内部设有复位组件，所述复位组件可对压合板6进行复位；在工作时，在压合板6向下移动对钢材进行压合校准时，敲击板16会跟随压合板6在敲击槽15的内部滑动，进而当压合板6移动到敲击槽15的最高点时，继续向下移动后扭簧会推动敲击板16，使得敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上，进而可带动敲击球17敲击在压合板6的内侧壁上，从而会使得压合板6的内部产生震动，进而震动可传导到钢材的内部，从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理，从而可使得钢材的表面更加清洁，同时敲击槽15可对敲击板16的回路进行锁死，从而可有效的避免压合板6对钢材进行压合加工时，钢材发生弹性回缩，导致压合板6被顶起的情况出现，从而可使得压合板6压合校准钢材的效果更好。

如图3与图5所示，所述复位组件包括滑动板18；所述敲击槽15开设在滑动板18的侧壁上；所述滑动板18与支撑立柱3的侧壁之间固接有弹簧；所述支撑立柱3的内部滑动连接有推动块19；所述推动块19的顶部转动连接有螺纹杆20；所述螺纹杆20与支撑立柱3呈螺纹连接；所述推动块19与滑动板18顶部之间开设有相对应的斜面；在工作时，当需要对压合板6进行复位时，可转动螺纹杆20，使得螺纹杆20带动推动块19向上移动，进而可使得滑动板18被弹簧拉回，从而可实现压合板6的复位。

如图3与图5所示，所述压合板6的内部放置有传导杆21；所述传导杆21的两端均固接有接触球23；所述接触球23设置在对应敲击球17的位置处；在工作时，当敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上与敲击球17敲击在接触球23的侧壁上时，震动会通过敲击板16以及接触球23传导到传导杆21的内部，进而通过传导杆21传导向压合板6的中部位置处，从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。

如图5所示，所述接触球23的内部开设有空腔；所述空腔的内部放置有若干个硬质球24；在工作时，当敲击球17敲击到接触球23的侧壁上后，硬质球24会在接触球23的内部来回撞动敲击，从而可使得传导杆21内部的震动更加无序，震动的频率更高，从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述推动块19的斜面上固接有第一磁块25；所述滑动板18的斜面上固接有第二磁块26；所述第一磁块25与第二磁块26呈相对应设置；在工作时，当推动块19向下滑动，进而将滑动板18推出时，第一磁块25与第二磁块26会相互吸附，对滑动板18进行固定的同时，可提醒操作人员推动块19与滑动板18之间的位置，从而可使得操作人员使用设备时更加的方便。

工作时，由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用，因此在放置槽8开设时，会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄钢材或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄钢材进行设置，同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置，当需要对钢材进行校准加工时，可将钢材放置在放置槽8的内部，进而可启动驱动电机4，使得驱动电机4带动螺纹轴5转动，进而可使得螺纹轴5与支撑顶板2上的螺纹配合，进而带动压合板6向下推动，从而可对钢材进行校准加工，同时通过螺纹配合带动压合板6移动，可使得压合板6的压动力度更大，从而可使得对钢材压合校准的效果更好，同时通过定位杆7对固定套筒进行固定，进而对驱动电机4进行固定，可有效的避免驱动电机4在驱动的过程中出现空转的情况出现，且通过定位杆7对支撑顶板2的限制，可对压合板6进行定位，从而可使得压合板6在滑动的过程中更加的稳定。

当压合板6向下推动时，压合板6可带动齿条板9向下滑动，进而可通过从动齿轮带动打磨块10转动，从而可使得打磨块10对钢材的端部进行打磨，从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时，钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现，同时在打磨的过程中，伸缩组件可将打磨块10始终推动在钢材的侧壁上，从而可使得打磨的效果更好，同时由于齿条板9的前端为设置推动齿，因此当压合板6将钢材压合到一定程度后，齿条板9才会与从动齿轮配合，进而带动打磨块10转动，进而对钢材的端部进行打磨。

当钢材放置在放置槽8的内部后，会挤压打磨块10，使得打磨块10向齿条板9的一侧滑动，进而弹簧会推动打磨块10，将打磨块10顶在钢材的侧壁上，从而可使得打磨块10对钢材的打磨效果更好。

当从动齿轮转动时，第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位，从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部只可滑动，从而可有效的避免伸缩内管11在伸缩套管12的内部空转，导致打磨块10无法转动的情况出现，同时第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位，从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部滑动的更加稳定。

当钢材在放置槽8的内部进行校准加工时，钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔14落出，从而可使得放置槽8的内部更加的清洁。

在压合板6向下移动对钢材进行压合校准时，敲击板16会跟随压合板6在敲击槽15的内部滑动，进而当压合板6移动到敲击槽15的最高点时，继续向下移动后扭簧会推动敲击板16，使得敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上，进而可带动敲击球17敲击在压合板6的内侧壁上，从而会使得压合板6的内部产生震动，进而震动可传导到钢材的内部，从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理，从而可使得钢材的表面更加清洁，同时敲击槽15可对敲击板16的回路进行锁死，从而可有效的避免压合板6对钢材进行压合加工时，钢材发生弹性回缩，导致压合板6被顶起的情况出现，从而可使得压合板6压合校准钢材的效果更好。

当需要对压合板6进行复位时，可转动螺纹杆20，使得螺纹杆20带动推动块19向上移动，进而可使得滑动板18被弹簧拉回，从而可实现压合板6的复位。

当敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上与敲击球17敲击在接触球23的侧壁上时，震动会通过敲击板16以及接触球23传导到传导杆21的内部，进而通过传导杆21传导向压合板6的中部位置处，从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。

当敲击球17敲击到接触球23的侧壁上后，硬质球24会在接触球23的内部来回撞动敲击，从而可使得传导杆21内部的震动更加无序，震动的频率更高，从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢材加工用校准设备，其特征在于：包括放置座板（1）；所述放置座板（1）的顶部固接有支撑立柱（3）；所述支撑立柱（3）的顶部固接有支撑顶板（2）；所述支撑顶板（2）的顶部设有驱动电机（4）；所述驱动电机（4）的输出端上固接有螺纹轴（5）；所述螺纹轴（5）与支撑顶板（2）之间通过螺纹连接；所述驱动电机（4）的外部套设有固定套筒；所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆（7）；所述放置座板（1）与支撑顶板（2）之间滑动连接有压合板（6）；所述螺纹轴（5）的端部固接有第一防脱块（51）；所述第一防脱块（51）转动连接在压合板（6）的内部；所述定位杆（7）的端部固接在压合板（6）的顶部；所述放置座板（1）的顶部开设有若干个放置槽（8）；

所述压合板（6）的底部固接有齿条板（9）；所述放置座板（1）的内部转动连接有从动齿轮；所述齿条板（9）与从动齿轮相互啮合；所述从动齿轮的侧壁上固接有伸缩组件，所述伸缩组件可对打磨块（10）进行推动，使得打磨块（10）与钢材贴合的更加紧密；所述伸缩组件的另一端固接有打磨块（10）；

所述伸缩组件包括伸缩内管（11）；所述伸缩内管（11）固接在从动齿轮的侧壁上；所述伸缩内管（11）滑动连接在伸缩套管（12）的内部；所述伸缩套管（12）的另一端固接在打磨块（10）的侧壁上；所述伸缩内管（11）的侧壁与伸缩套管（12）的内侧壁之间固接有弹簧；所述伸缩内管（11）与伸缩套管（12）之间设有防转组件，所述防转组件可防止伸缩内管（11）与伸缩套管（12）之间出现转动的情况；

所述防转组件包括第二防脱块（13）；所述第二防脱块（13）固接在伸缩内管（11）的侧壁上；所述伸缩套管（12）的内部开设有防脱槽；所述第二防脱块（13）与防脱槽呈相对应设置；

所述放置座板（1）的内部开设有若干个落尘孔（14）；所述落尘孔（14）开设在放置槽（8）的底部位置处；

所述压合板（6）的内部通过扭簧转动连接有敲击板（16）；所述敲击板（16）设置在对应支撑立柱（3）的位置处；所述支撑立柱（3）的侧壁上开设有敲击槽（15）；所述敲击槽（15）与敲击板（16）呈相对应设置；所述敲击板（16）的侧壁上通过连接杆固接有敲击球（17）；所述支撑立柱（3）的内部设有复位组件，所述复位组件可对压合板（6）进行复位。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用校准设备，其特征在于：所述复位组件包括滑动板（18）；所述敲击槽（15）开设在滑动板（18）的侧壁上；所述滑动板（18）与支撑立柱（3）的侧壁之间固接有弹簧；所述支撑立柱（3）的内部滑动连接有推动块（19）；所述推动块（19）的顶部转动连接有螺纹杆（20）；所述螺纹杆（20）与支撑立柱（3）呈螺纹连接；所述推动块（19）与滑动板（18）顶部之间开设有相对应的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用校准设备，其特征在于：所述压合板（6）的内部放置有传导杆（21）；所述传导杆（21）的两端均固接有接触球（23）；所述接触球（23）设置在对应敲击球（17）的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用校准设备，其特征在于：所述接触球（23）的内部开设有空腔；所述空腔的内部放置有若干个硬质球（24）。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用校准设备，其特征在于：所述推动块（19）的斜面上固接有第一磁块（25）；所述滑动板（18）的斜面上固接有第二磁块（26）；所述第一磁块（25）与第二磁块（26）呈相对应设置。