CN215545303U - 一种金属货架生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属货架生产用切割装置，涉及切割加工技术领域，针对现有的金属货架生产切割加工不便的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上方固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有对称分布的液压缸，所述支撑架内部设有安装板，所述液压缸的活塞端固定连接于安装板上侧，所述安装板下侧固定连接有切割机。本实用新型可以根据待加工工件的尺寸调节支撑板的间距，配合工件的压紧固定组件，可以对尺寸不同的工件进行固定夹持，提升了装置的工作范围和灵活性。还设有切割刀片的打磨组件，在切割机对工件进行切割的过程中，可以对自身进行打磨，以保持切割刀片的锋利。

Description

一种金属货架生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，尤其涉及一种金属货架生产用切割装置。

背景技术

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化和智能化。

金属货架在切割加工过程中需要对工件进行固定，以便于后续的切割工作，现有的切割装置通常只能对尺寸固定的工件进行固定，使用范围较窄，现急需一种金属货架生产用切割装置，可以对不同尺寸的工件进行固定，以提升装置的工作范围和灵活性。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属货架生产用切割装置，解决了现有的金属货架生产切割加工不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属货架生产用切割装置，包括工作台，所述工作台上方固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有对称分布的液压缸，所述支撑架内部设有安装板，所述液压缸的活塞端固定连接于安装板上侧，所述安装板下侧固定连接有切割机，所述工作台上侧开设有对称分布的阶梯槽，所述阶梯槽内均固定连接有若干限位块，所述阶梯槽内均水平滑动连接有滑板，所述滑板下侧开设有对称分布的矩形槽，所述矩形槽与限位块滑动配合，位于阶梯槽外部的滑板固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有曲板，所述曲板内部开设有螺纹孔，所述曲板内部开设有T形槽，所述T形槽内纵向滑动连接有T形板，位于T形槽外部的T形板固定连接有压板，所述压板上侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹配合工作，位于阶梯槽内的滑板固定连接有竖杆，所述竖杆下端固定连接有横板，位于阶梯槽外部的竖杆上滑动套设有挡板，所述挡板下侧固定连接有若干复位弹簧，所述复位弹簧下端固定连接于横板上侧。

优选的，所述工作台上侧开设有切割槽，所述切割机位于切割槽上方，所述工作台下侧开设有限位槽，所述切割槽与限位槽贯通，所述限位槽内滑动连接有连接杆，位于切割槽内的连接杆固定连接有打磨块，所述打磨块与切割机配合，所述工作台下侧设有用于调节打磨块的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括工作台下侧固定连接的对称分布的支撑脚，所述支撑脚之间设有传动轴，所述传动轴通过轴承转动连接于支撑脚，所述传动轴两端固定连接有齿轮，所述传动轴的两端均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述工作台开设有对称分布的通孔，所述安装板下侧固定连接有对称分布的齿条板，所述齿条板与通孔滑动配合，所述齿条板与齿轮配合工作，位于限位槽外部的连接杆固定连接有螺纹套，所述传动轴与螺纹套螺纹配合工作。

优选的，所述齿条板上固定连接有分布均匀的齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条板的长度小于支撑脚的高度。

优选的，所述螺纹杆上端固定连接有旋钮，所述旋钮外壁开设有防滑纹。

优选的，所述切割机由切割刀片和电机组成，所述切割槽的长度大于切割刀片的厚度。

本实用新型中：

通过工作台、支撑架、液压缸、阶梯槽、限位块、滑板、支撑板、曲板、T形槽、T形板、压板、螺纹杆、竖杆、横板、挡板、复位弹簧、限位槽、连接杆、打磨块、传动轴、齿轮、通孔、齿条板、螺纹套的配合使用，产生的有益效果有：

1、本实用新型可以根据待加工工件的尺寸调节支撑板的间距，配合工件的压紧固定组件，可以对尺寸不同的工件进行固定夹持，提升了装置的工作范围和灵活性。

2、本实用新型还设有切割刀片的打磨组件，在切割机对工件进行切割的过程中，可以调节一组打磨块之间的间距，切割刀片与打磨块配合，可以对自身进行打磨，以保持切割刀片的锋利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属货架生产用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属货架生产用切割装置的齿轮和齿条啮合状态的结构示意图；

图3为图1中A部分的局部放大图；

图4为图1中B部分的局部放大图。

图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、阶梯槽；5、限位块；6、滑板；7、支撑板；8、曲板；9、T形槽；10、T形板；11、压板；12、螺纹杆；13、竖杆；14、横板；15、挡板；16、复位弹簧；17、限位槽；18、连接杆；19、打磨块；20、传动轴；21、齿轮；22、通孔；23、齿条板；24、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属货架生产用切割装置，包括工作台1，工作台1上方固定连接有支撑架2，支撑架2内部固定连接有对称分布的液压缸3，支撑架2内部设有安装板，液压缸3的活塞端固定连接于安装板上侧，安装板下侧固定连接有切割机，工作台1上侧开设有对称分布的阶梯槽4，阶梯槽4内均固定连接有若干限位块5，阶梯槽4内均水平滑动连接有滑板6，滑板6下侧开设有对称分布的矩形槽，矩形槽与限位块5滑动配合，位于阶梯槽4外部的滑板6固定连接有支撑板7，支撑板7上侧固定连接有曲板8，曲板8内部开设有螺纹孔，曲板8内部开设有T形槽9，T形槽9内纵向滑动连接有T形板10，位于T形槽9外部的T形板10固定连接有压板11，压板11上侧通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹孔螺纹配合工作，位于阶梯槽4内的滑板6固定连接有竖杆13，竖杆13下端固定连接有横板14，位于阶梯槽4外部的竖杆13上滑动套设有挡板15，挡板15下侧固定连接有若干复位弹簧16，复位弹簧16下端固定连接于横板14上侧，根据待加工工件的尺寸调节支撑板7的水平位置，向上拉动支撑板7带动滑板6向上运动，直至矩形槽与限位块5脱离，水平拉动支撑板7，直到支撑板7之间的间距等于待加工工件的尺寸，松开支撑板7，复位弹簧16的弹力带动挡板15向下运动，挡板15运动带动竖杆13运动，竖杆13运动带动滑板6运动，滑板6纵向运动带动矩形槽与限位块5配合，防止支撑板7在阶梯槽4内水平运动，便于后续的切割加工，将工件置于支撑板7上，旋动旋钮带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的同时，自身也在做纵向运动，带动压板11运动，将工价压紧固定在支撑板7上，防止切割过程中，工件产生偏移，导致加工质量下降，启动液压缸3和切割机，液压缸3运动带动安装板纵向运动，安装板运动带动切割机与工件配合，进行切割。

工作台1上侧开设有切割槽，切割机位于切割槽上方，工作台1下侧开设有限位槽17，切割槽与限位槽17贯通，限位槽17内滑动连接有连接杆18，位于切割槽内的连接杆18固定连接有打磨块19，打磨块19与切割机配合，工作台1下侧设有用于调节打磨块19的驱动组件，驱动组件带动连接杆18水平运动，连接杆18运动带动打磨块19水平运动，与切割机配合，切割机切割的同时，打磨块19对切割刀片进行打磨，使得切割刀片保持锋利。

驱动组件包括工作台1下侧固定连接的对称分布的支撑脚，支撑脚之间设有传动轴20，传动轴20通过轴承转动连接于支撑脚，传动轴20两端固定连接有齿轮21，传动轴20的两端均开设有螺纹，且螺纹方向相反，工作台1开设有对称分布的通孔22，安装板下侧固定连接有对称分布的齿条板23，齿条板23与通孔22滑动配合，齿条板23与齿轮21配合工作，位于限位槽17外部的连接杆18固定连接有螺纹套24，传动轴20与螺纹套24螺纹配合工作，液压缸3带动切割机向下运动时，带动安装板运动，进而带动齿条板23运动，齿条板23运动带动齿轮21转动，齿轮21转动带动传动轴20转动，传动轴20转动带动螺纹套24水平运动，螺纹套24运动带动连接杆18运动，连接杆18运动带动打磨块19水平运动，与切割机配合，切割机切割的同时，打磨块19对切割刀片进行打磨，使得切割刀片保持锋利。

齿条板23上固定连接有分布均匀的齿条，齿条与齿轮21相啮合，齿条板23的长度小于支撑脚的高度，防止支撑脚阻碍齿条板23向下运动，导致切割过程受阻。

螺纹杆12上端固定连接有旋钮，旋钮外壁开设有防滑纹，旋钮便于工作人员转动螺纹杆12，方便驱动压板11将工件固定在支撑板7上。

切割机由切割刀片和电机组成，切割槽的长度大于切割刀片的厚度，使得打磨块19可以在切割槽内进行位移，可以调节打磨块19与切割刀片配合。

工作原理：

本实用新型使用时，根据待加工工件的尺寸调节支撑板7的水平位置，向上拉动支撑板7带动滑板6向上运动，直至矩形槽与限位块5脱离，水平拉动支撑板7，直到支撑板7之间的间距等于待加工工件的尺寸，松开支撑板7，复位弹簧16的弹力带动挡板15向下运动，挡板15运动带动竖杆13运动，竖杆13运动带动滑板6运动，滑板6纵向运动带动矩形槽与限位块5配合，防止支撑板7在阶梯槽4内水平运动，便于后续的切割加工，将工件置于支撑板7上，旋动旋钮带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的同时，自身也在做纵向运动，带动压板11运动，将工价压紧固定在支撑板7上，防止切割过程中，工件产生偏移，导致加工质量下降，启动液压缸3和切割机，液压缸3运动带动安装板纵向运动，安装板运动带动切割机与工件配合，进行切割，安装板运动带动齿条板23运动，齿条板23运动带动齿轮21转动，齿轮21转动带动传动轴20转动，传动轴20转动带动螺纹套24水平运动，螺纹套24运动带动连接杆18运动，连接杆18运动带动打磨块19水平运动，与切割机配合，切割机切割的同时，打磨块19对切割刀片进行打磨，使得切割刀片保持锋利。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属货架生产用切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）内部固定连接有对称分布的液压缸（3），所述支撑架（2）内部设有安装板，所述液压缸（3）的活塞端固定连接于安装板上侧，所述安装板下侧固定连接有切割机，所述工作台（1）上侧开设有对称分布的阶梯槽（4），所述阶梯槽（4）内均固定连接有若干限位块（5），所述阶梯槽（4）内均水平滑动连接有滑板（6），所述滑板（6）下侧开设有对称分布的矩形槽，所述矩形槽与限位块（5）滑动配合，位于阶梯槽（4）外部的滑板（6）固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）上侧固定连接有曲板（8），所述曲板（8）内部开设有螺纹孔，所述曲板（8）内部开设有T形槽（9），所述T形槽（9）内纵向滑动连接有T形板（10），位于T形槽（9）外部的T形板（10）固定连接有压板（11），所述压板（11）上侧通过轴承转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）与螺纹孔螺纹配合工作，位于阶梯槽（4）内的滑板（6）固定连接有竖杆（13），所述竖杆（13）下端固定连接有横板（14），位于阶梯槽（4）外部的竖杆（13）上滑动套设有挡板（15），所述挡板（15）下侧固定连接有若干复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）下端固定连接于横板（14）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属货架生产用切割装置，其特征在于，所述工作台（1）上侧开设有切割槽，所述切割机位于切割槽上方，所述工作台（1）下侧开设有限位槽（17），所述切割槽与限位槽（17）贯通，所述限位槽（17）内滑动连接有连接杆（18），位于切割槽内的连接杆（18）固定连接有打磨块（19），所述打磨块（19）与切割机配合，所述工作台（1）下侧设有用于调节打磨块（19）的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种金属货架生产用切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括工作台（1）下侧固定连接的对称分布的支撑脚，所述支撑脚之间设有传动轴（20），所述传动轴（20）通过轴承转动连接于支撑脚，所述传动轴（20）两端固定连接有齿轮（21），所述传动轴（20）的两端均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述工作台（1）开设有对称分布的通孔（22），所述安装板下侧固定连接有对称分布的齿条板（23），所述齿条板（23）与通孔（22）滑动配合，所述齿条板（23）与齿轮（21）配合工作，位于限位槽（17）外部的连接杆（18）固定连接有螺纹套（24），所述传动轴（20）与螺纹套（24）螺纹配合工作。

4.根据权利要求3所述的一种金属货架生产用切割装置，其特征在于，所述齿条板（23）上固定连接有分布均匀的齿条，所述齿条与齿轮（21）相啮合，所述齿条板的长度小于支撑脚的高度。

5.根据权利要求1所述的一种金属货架生产用切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（12）上端固定连接有旋钮，所述旋钮外壁开设有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种金属货架生产用切割装置，其特征在于，所述切割机由切割刀片和电机组成，所述切割槽的长度大于切割刀片的厚度。

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