CN214520383U - 一种聚氨酯抛光皮裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光皮加工技术领域，具体为一种聚氨酯抛光皮裁切装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有第一支架、第二支架，且第一支架和第二支架的形状均呈“U”形形状，且第一支架位于第二支架的前侧；该聚氨酯抛光皮裁切装置，通过在第一支架上设置的气缸、移动块、裁切刀等，可对抛光皮进行有效的裁切，且通过设置在第一支架和第二支架上分别设置的第一螺杆、第一压块、第二螺杆、第二压块等，可对需要进行裁切的抛光皮进行固定，在裁切过程中可有效避免出现位移，进而有利于保证抛光皮裁切的完整性以及抛光皮裁切后的美观性。

Description

一种聚氨酯抛光皮裁切装置

技术领域

本实用新型涉及抛光皮加工技术领域，具体为一种聚氨酯抛光皮裁切装置。

背景技术

抛光皮能够将抛光液均匀地输送至抛光皮的不同区域，且可从被加工表面带走抛光过程中残留物质、碎屑等。聚氨酯抛光皮在使用时，需要先将其裁切成需要的尺寸，目前，大部分抛光皮都采用人工裁切，但人工裁切过程中，易导致抛光皮裁切处不平整，十分不便，鉴于此，我们提出一种聚氨酯抛光皮裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯抛光皮裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯抛光皮裁切装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一支架、第二支架，且所述第一支架和第二支架的形状均呈“U”形形状，且所述第一支架位于第二支架的前侧；所述第一支架的上表面且靠近第二支架的一侧开设有上下通透的移动槽，所述第一支架上端还设有三个相同尺寸且呈线性等间距分布的第一螺杆，所述第一螺杆伸进第一支架的一端固定连接有第一压块，所述第一支架的上表面且靠近边缘的位置上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端固定连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有裁切刀，且所述裁切刀位于移动槽内；所述第二支架上设有三个呈线性等间距分布的第二螺杆，所述第二螺杆伸进第二支架内侧的一端固定连接有第二压块，所述第二支架的后侧且位于工作台表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端同轴连接有丝杆，所述丝杆穿过第二支架的一端与第一支架的侧壁转动连接，所述第二支架远离丝杆的一端开设有通孔，且通孔处设有圆柱形的导向杆。

优选的，所述工作台的上表面且位于移动槽的正下方开设有条状的凹槽。

优选的，所述工作台的上表面且位于第二支架的后侧设有安装座，且所述导向杆位于第一支架和安装座之间的位置上，且所述导向杆的两端分别与第一支架和安装座的侧壁固定连接。

优选的，所述第一支架和第二支架上均分别开设有三个呈线性等间距分布的螺纹孔，且所述第一螺杆和第二螺杆通过螺纹孔分别与第一支架和第二支架螺纹连接。

优选的，所述第一压块和第二压块的下表面分别粘接固定有橡胶垫。

优选的，所述第二支架靠近丝杆的一端开设有带螺纹层的圆孔，且所述丝杆通过带螺纹层的圆孔与第二支架螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该聚氨酯抛光皮裁切装置，通过在第一支架上设置的气缸、移动块、裁切刀等，可对抛光皮进行有效的裁切，且通过设置在第一支架和第二支架上分别设置的第一螺杆、第一压块、第二螺杆、第二压块等，可对需要进行裁切的抛光皮进行固定，在裁切过程中可有效避免出现位移，进而有利于保证抛光皮裁切的完整性以及抛光皮裁切后的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中第一支架的结构示意图；

图4为本实用新型中第二支架的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；101、凹槽；102、安装座；

2、第一支架；201、移动槽；21、第一螺杆；211、第一压块；22、气缸；221、移动块；222、裁切刀；

3、第二支架；31、第二螺杆；311、第二压块；32、驱动电机；321、丝杆；33、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚氨酯抛光皮裁切装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一支架2、第二支架3，且第一支架2和第二支架3的形状均呈“U”形形状，且第一支架2位于第二支架3的前侧；第一支架2的上表面且靠近第二支架3的一侧开设有上下通透的移动槽201，第一支架2上端还设有三个相同尺寸且呈线性等间距分布的第一螺杆21，第一螺杆21伸进第一支架2的一端固定连接有第一压块211，第一支架2的上表面且靠近边缘的位置上固定安装有气缸22，气缸22的活塞杆端固定连接有移动块221，移动块221的下端固定连接有裁切刀222，且裁切刀222位于移动槽201内；第二支架3上设有三个呈线性等间距分布的第二螺杆31，第二螺杆31伸进第二支架3内侧的一端固定连接有第二压块311，第二支架3的后侧且位于工作台1表面固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴端同轴连接有丝杆321，丝杆321穿过第二支架3的一端与第一支架2的侧壁转动连接，第二支架3远离丝杆321的一端开设有通孔，且通孔处设有圆柱形的导向杆33。

本实施例中，工作台1的上表面且位于移动槽201的正下方开设有条状的凹槽101，通过开设的凹槽101，当裁切刀222工作时，裁切刀222的刀口可在凹槽101内进行移动，不影响裁切刀222对抛光皮的裁切。

除此之外，工作台1的上表面且位于第二支架3的后侧设有安装座102，且导向杆33位于第一支架2和安装座102之间的位置上，且导向杆33的两端分别与第一支架2和安装座102的侧壁固定连接，通过在第一支架2和安装座102之间设置的导向杆33，可对第二支架3的移动起到导向作用。

进一步地，第一支架2和第二支架3上均分别开设有三个呈线性等间距分布的螺纹孔，且第一螺杆21和第二螺杆31通过螺纹孔分别与第一支架2和第二支架3螺纹连接，通过在第一支架2和第二支架3上设置的第一螺杆21和第二螺杆31，当对抛光皮进行裁切时，可利用第一螺杆21以及第二螺杆31在螺纹孔处向下拧动，使得底端的第一压块211和第二压块311将抛光皮固定在工作台1的表面，以便于对抛光皮进行准确的裁切。

具体的，第一压块211和第二压块311的下表面分别粘接固定有橡胶垫，通过设置的橡胶垫，可增加第一压块211或第二压块311与抛光皮接触的摩擦力，从而增加第一压块211或第二压块311对抛光皮夹持固定的稳定性。

值得注意的是，第二支架3靠近丝杆321的一端开设有带螺纹层的圆孔，且丝杆321通过带螺纹层的圆孔与第二支架3螺纹连接，当驱动电机32带动丝杆321进行工作时，第二支架3可随丝杆321的转动，沿着导向杆33的方向进行移动，从而便于对不同宽度尺寸的抛光皮进行夹持固定。

值得说明的是，气缸22、驱动电机32为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。

本实施例的聚氨酯抛光皮裁切装置在使用时，先将抛光皮从第一支架2的前端放入第一压块211的下方，然后根据需要裁切抛光皮的宽度尺寸，调节抛光皮的位置，调节好后，先将第一支架2上的第一螺杆21不断向下拧动，止至第一压块211将抛光皮压制固定在工作台1的表面，再将气缸22、驱动电机32接通外界电源，并启动驱动电机32，由驱动电机32带动丝杆321进行转动，同时，第二支架3随丝杆321的转动向第一支架2一侧进行移动，当第二支架3移动至抛光皮上时，关闭驱动电机32，并将第二螺杆31不断向下拧松，止至第二压块311将抛光皮压制固定在工作台1的表面，与此同时，启动气缸22，由气缸22带动移动块211下端的裁切刀222对工作台1上的抛光皮进行来回裁切操作，待其裁切完成后，分别将第一螺杆21和第二螺杆31拧松即可取下裁切后的抛光皮。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯抛光皮裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有第一支架(2)、第二支架(3)，且所述第一支架(2)和第二支架(3)的形状均呈“U”形形状，且所述第一支架(2)位于第二支架(3)的前侧；所述第一支架(2)的上表面且靠近第二支架(3)的一侧开设有上下通透的移动槽(201)，所述第一支架(2)上端还设有三个相同尺寸且呈线性等间距分布的第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)伸进第一支架(2)的一端固定连接有第一压块(211)，所述第一支架(2)的上表面且靠近边缘的位置上固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆端固定连接有移动块(221)，所述移动块(221)的下端固定连接有裁切刀(222)，且所述裁切刀(222)位于移动槽(201)内；所述第二支架(3)上设有三个呈线性等间距分布的第二螺杆(31)，所述第二螺杆(31)伸进第二支架(3)内侧的一端固定连接有第二压块(311)，所述第二支架(3)的后侧且位于工作台(1)表面固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴端同轴连接有丝杆(321)，所述丝杆(321)穿过第二支架(3)的一端与第一支架(2)的侧壁转动连接，所述第二支架(3)远离丝杆(321)的一端开设有通孔，且通孔处设有圆柱形的导向杆(33)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯抛光皮裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于移动槽(201)的正下方开设有条状的凹槽(101)。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯抛光皮裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于第二支架(3)的后侧设有安装座(102)，且所述导向杆(33)位于第一支架(2)和安装座(102)之间的位置上，且所述导向杆(33)的两端分别与第一支架(2)和安装座(102)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯抛光皮裁切装置，其特征在于：所述第一支架(2)和第二支架(3)上均分别开设有三个呈线性等间距分布的螺纹孔，且所述第一螺杆(21)和第二螺杆(31)通过螺纹孔分别与第一支架(2)和第二支架(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯抛光皮裁切装置，其特征在于：所述第一压块(211)和第二压块(311)的下表面分别粘接固定有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯抛光皮裁切装置，其特征在于：所述第二支架(3)靠近丝杆(321)的一端开设有带螺纹层的圆孔，且所述丝杆(321)通过带螺纹层的圆孔与第二支架(3)螺纹连接。

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