CN218874550U - 一种通用型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用型铣床，包括铣床机体、支撑座和工作台，所述铣床机体的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有工作台，所述工作台的一侧表面安装有切削主轴，所述切削主轴的外侧壁安装有横杆，所述横杆的表面设置有控制器；所述工作台的表面连接有底板，所述底板的表面连接有支撑架；本实用新型通过将工件放置在工作台上，接着将两个支撑架放置在工作台的两端，接着通过滑动块、螺杆、压板、垫片和螺帽的相互配合，将支撑架固定在工作台上，接着通过旋转螺纹杆，带动夹持板夹紧靠近工件，接着通过夹持板和转动块的使用，将工件进行夹持锁紧，使得工件的装夹便捷，同时整个装夹体积较小，优化了装夹工艺。

Description

一种通用型铣床

技术领域

本实用新型属于铣床领域，具体地说是一种通用型铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；

铣床作为金属加工机械，所能加工的工件类型，工件材质很广泛，很多不同材质的零件都可利用通用行铣床进行加工，市场上的铣床普遍利用较大，较重型的装夹结构，对模具进行夹持固定，导致换夹或者下工件时耗时较大，影响下一个工件的加工。

综上，因此本实用新型提供了一种通用型铣床，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用型铣床，以解决现有技术中市场上的铣床普遍利用较大，较重型的装夹结构，对模具进行夹持固定，导致换夹或者下工件时耗时较大，影响下一个工件的加工等问题。

一种通用型铣床，包括铣床机体、支撑座和工作台，所述铣床机体的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有工作台，所述工作台的一侧表面安装有切削主轴，所述切削主轴的外侧壁安装有横杆，所述横杆的表面设置有控制器；

所述工作台的表面连接有底板，所述底板的表面连接有支撑架，所述支撑架的表面螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有连接块，所述连接块的内壁连接有夹持板，所述螺纹杆靠近连接块的一端连接有转动块，所述底板的表面连接有装夹机构。

优选的，所述连接块靠近转动块的一侧开设有转动槽，所述转动块与连接块表面的转动槽之间构成旋转结构。

优选的，所述装夹机构包括滑动块、螺杆、压板、垫片和螺帽，所述滑动块安装在工作台表面的凹槽内，所述滑动块的顶部开口处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有压板。

优选的，所述压板的一端底面与底板进行接触，所述压板的另一端底面连接有垫片，所述垫片与底板为同一水平高度，所述螺杆顶部连接有螺帽。

优选的，所述横杆靠近控制器的表面连接有固定块，所述固定块的表面开口处转动连接有限位块，所述限位块的顶部与控制器的底面进行连接。

优选的，所述固定块开口内壁凹口连接有弹性板，所述弹性板为柔性不锈钢材质，所述弹性板的一端连接有顶扣，所述弹性板与顶扣构成弹性联动结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将工件放置在工作台上，接着将两个支撑架放置在工作台的两端，接着通过滑动块、螺杆、压板、垫片和螺帽的相互配合，将支撑架固定在工作台上，接着通过旋转螺纹杆，带动夹持板夹紧靠近工件，接着通过夹持板和转动块的使用，将工件进行夹持锁紧，使得工件的装夹便捷，同时整个装夹体积较小，优化了装夹工艺。

2、本实用新型通过将控制器在横杆的顶部进行旋转，带动控制器底部的限位块沿着固定块表面的开口进行旋转，接着通过弹性板和顶扣之间的相互配合，使得控制器旋转一定角度之后进行固定，方便操作人员随时观察数据变化。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型转动块剖面示意图；

图3是本实用新型压板连接结构示意图；

图4是本实用新型控制器安装结构示意图；

图5是本实用新型A放大示意图；

图6是本实用新型弹性板俯视示意图。

图中：

1、铣床机体；2、支撑座；3、工作台；4、切削主轴；5、横杆；6、控制器；7、底板；8、支撑架；9、螺纹杆；10、连接块；11、夹持板；12、转动块；13、滑动块；14、螺杆；15、压板；16、垫片；17、螺帽；18、固定块；19、限位块；20、弹性板；21、顶扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种通用型铣床，包括铣床机体1、支撑座2和工作台3，铣床机体1的表面安装有支撑座2，支撑座2的顶部安装有工作台3，工作台3的一侧表面安装有切削主轴4，切削主轴4的外侧壁安装有横杆5，横杆5的表面设置有控制器6；

工作台3的表面连接有底板7，底板7的表面连接有支撑架8，支撑架8的表面螺纹贯穿连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端连接有连接块10，连接块10的内壁连接有夹持板11，螺纹杆9靠近连接块10的一端连接有转动块12，底板7的表面连接有装夹机构。

请参考图2，连接块10靠近转动块12的一侧开设有转动槽，转动块12与连接块10表面的转动槽之间构成旋转结构，通过将转动块12沿着连接块10表面的开口进行旋转，方便对螺纹杆9进行限位。

请参考图3，装夹机构包括滑动块13、螺杆14、压板15、垫片16和螺帽17，滑动块13安装在工作台3表面的凹槽内，滑动块13的顶部开口处螺纹连接有螺杆14，螺杆14的表面套接有压板15。

请参考图3，压板15的一端底面与底板7进行接触，压板15的另一端底面连接有垫片16，垫片16与底板7为同一水平高度，螺杆14顶部连接有螺帽17，通过压板15的使用，方便将底板7进行固定。

请参考图4和5，横杆5靠近控制器6的表面连接有固定块18，固定块18的表面开口处转动连接有限位块19，限位块19的顶部与控制器6的底面进行连接，通过将限位块19沿着固定块18表面的开口进行旋转，方便将控制器6进行角度旋转。

请参考图5和6，固定块18开口内壁凹口连接有弹性板20，弹性板20为柔性不锈钢材质，弹性板20的一端连接有顶扣21，弹性板20与顶扣21构成弹性联动结构，通过将弹性板20挤压，方便将顶扣21进行移动。

具体工作原理：如图1-6所示，在使用该通用型铣床时，首先通过将工件放置在工作台3上，接着将两个支撑架8放置在工作台3的两端，接着将滑动块13沿着工作台3表面的开口进行滑动，接着将螺杆14与滑动块13螺纹连接，接着将压板15放置在底板7上，接着通过螺帽17将压板15压紧，将支撑架8固定在工作台3上，接着通过旋转螺纹杆9，带动夹持板11夹紧靠近工件，同时带动螺纹杆9一端的转动块12沿着连接块10表面的开口进行旋转，直至将工件进行夹持锁紧，使得工件的装夹便捷，同时整个装夹体积较小，优化了装夹工艺；接着通过将控制器6在横杆5的顶部进行旋转，带动控制器6底部的限位块19沿着固定块18表面的开口进行旋转，带动弹性板20发生形变，使得顶扣21脱离与限位块19表面开口的连接，直至将控制器6旋转至一定的角度，弹性板20回弹，使得顶扣21重新与限位块19表面开口进行嵌合，使得控制器6旋转一定角度之后进行固定，方便操作人员随时观察数据变化，这就是该通用型铣床的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种通用型铣床，包括铣床机体(1)、支撑座(2)和工作台(3)，其特征在于：所述铣床机体(1)的表面安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部安装有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧表面安装有切削主轴(4)，所述切削主轴(4)的外侧壁安装有横杆(5)，所述横杆(5)的表面设置有控制器(6)；

所述工作台(3)的表面连接有底板(7)，所述底板(7)的表面连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的表面螺纹贯穿连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端连接有连接块(10)，所述连接块(10)的内壁连接有夹持板(11)，所述螺纹杆(9)靠近连接块(10)的一端连接有转动块(12)，所述底板(7)的表面连接有装夹机构。

2.如权利要求1所述通用型铣床，其特征在于：所述连接块(10)靠近转动块(12)的一侧开设有转动槽，所述转动块(12)与连接块(10)表面的转动槽之间构成旋转结构。

3.如权利要求1所述通用型铣床，其特征在于：所述装夹机构包括滑动块(13)、螺杆(14)、压板(15)、垫片(16)和螺帽(17)，所述滑动块(13)安装在工作台(3)表面的凹槽内，所述滑动块(13)的顶部开口处螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的表面套接有压板(15)。

4.如权利要求3所述通用型铣床，其特征在于：所述压板(15)的一端底面与底板(7)进行接触，所述压板(15)的另一端底面连接有垫片(16)，所述垫片(16)与底板(7)为同一水平高度，所述螺杆(14)顶部连接有螺帽(17)。

5.如权利要求1所述通用型铣床，其特征在于：所述横杆(5)靠近控制器(6)的表面连接有固定块(18)，所述固定块(18)的表面开口处转动连接有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部与控制器(6)的底面进行连接。

6.如权利要求5所述通用型铣床，其特征在于：所述固定块(18)开口内壁凹口连接有弹性板(20)，所述弹性板(20)为柔性不锈钢材质，所述弹性板(20)的一端连接有顶扣(21)，所述弹性板(20)与顶扣(21)构成弹性联动结构。

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