CN215147949U - 一种数控抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控抛光机，包括数控抛光机，所述数控抛光机的顶部固接有凹槽框，所述第一筒体的外壁与凹槽框的内壁间隙配合，所述第一筒体的内壁间隙配合有第二筒体，所述第一筒体的内壁左侧加工有第一通槽，所述第一通槽的内壁滑动相连有块体，所述块体的右侧固接于第二筒体的左侧。该数控抛光机，使得当将第一筒体放置在凹槽框的内壁，使得第一筒体可对第一筒体内壁放置的工件产生的碎屑，四处飞溅，造成碎屑飞溅，具有一定危险性，并对碎屑进行收集时，较为不便，使得转动转块，使得转块可带动螺杆在支撑座处进行转动，使得螺杆转动时，通过V型板的形状，使得两个V型板可对柱形和矩形工件进行夹持，较为便捷。

Description

一种数控抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种数控抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

虽然现有的数控抛光机可以对工件进行抛光，但存在数控抛光机对工件进行抛光时，会产生碎屑，造成碎屑飞溅，具有一定危险性，并对碎屑进行收集时，较为不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控抛光机，以解决上述背景技术中提出的存在数控抛光机对工件进行抛光时，会产生碎屑，造成碎屑飞溅，具有一定危险性，并对碎屑进行收集时，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控抛光机，包括数控抛光机，所述数控抛光机的顶部固接有凹槽框，所述凹槽框的内壁设有保护机构；

所述保护机构包括第一筒体、第二筒体、第一通槽和块体；

所述第一筒体的外壁与凹槽框的内壁间隙配合，所述第一筒体的内壁间隙配合有第二筒体，所述第一筒体的内壁左侧加工有第一通槽，所述第一通槽的内壁滑动相连有块体，所述块体的右侧固接于第二筒体的左侧。将第一筒体放置在凹槽框的内壁，使得第一筒体可对第一筒体内壁放置的工件产生的碎屑，进行阻挡，避免碎屑无阻挡，四处飞溅，造成碎屑飞溅，具有一定危险性，并对碎屑进行收集时，较为不便。

优选的，所述第一筒体的左侧设有调节机构；

所述调节机构包括支撑座、螺杆和第一螺纹套；

两个所述支撑座均固接于第一筒体的左侧，两个所述支撑座通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有第一螺纹套，所述第一螺纹套的右侧与块体的左侧固接在一起。转动转块，使得转块可带动螺杆在支撑座处进行转动，使得螺杆转动时，通过块体和第一通槽的滑动相连，使得第一螺纹套可带动块体和第二筒体在第一筒体的内壁进行升降运动，使得增加第一筒体和第二筒体的整体高度，便于根据不同高度的工件，进行高度调整，便于对碎屑进行阻挡。

优选的，所述螺杆的顶部固接有转块。

优选的，所述数控抛光机的顶部设有夹持机构；

所述夹持机构包括箱体、第二通槽、双头螺杆、手柄、第二螺纹套、滑块、滑轨、竖杆和V型板；

所述箱体固接于数控抛光机的顶部，所述箱体的内壁顶部加工有第二通槽，所述箱体通过轴承转动相连有双头螺杆，所述双头螺杆的左侧固接有手柄，所述双头螺杆的外壁左右两侧均螺纹相连有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套的底部均固接有滑块，两个所述滑块的底部滑动相连有滑轨，所述滑轨固接于箱体的内壁底部，两个所述第二螺纹套的顶部均固接有竖杆，两个所述竖杆的外壁均与第二通槽的内部间隙配合，两个所述竖杆的顶部均固接有V型板。转动手柄，使得手柄可带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，通过滑块和滑轨的滑动相连，使得两个第二螺纹套进行相向左右运动，进而使得两个第二螺纹套可带动两个V型板对箱体顶部放置的工件进行夹持，通过V型板的形状，使得两个V型板可对柱形和矩形工件进行夹持，较为便捷。

优选的，两个所述V型板的外壁一端均固接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁与V型板的外壁一端相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该数控抛光机，通过第一筒体、第二筒体和凹槽框等之间的配合，使得当将第一筒体放置在凹槽框的内壁，使得第一筒体可对第一筒体内壁放置的工件产生的碎屑，进行阻挡，避免碎屑无阻挡，四处飞溅，造成碎屑飞溅，具有一定危险性，并对碎屑进行收集时，较为不便。

通过转块、螺杆、支撑座和第一螺纹套等之间的配合，使得转动转块，使得转块可带动螺杆在支撑座处进行转动，使得螺杆转动时，通过块体和第一通槽的滑动相连，使得第一螺纹套可带动块体和第二筒体在第一筒体的内壁进行升降运动，使得增加第一筒体和第二筒体的整体高度，便于根据不同高度的工件，进行高度调整，便于对碎屑进行阻挡。

通过双头螺杆、手柄、箱体和第二通槽等之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，通过滑块和滑轨的滑动相连，使得两个第二螺纹套进行相向左右运动，进而使得两个第二螺纹套可带动两个V型板对箱体顶部放置的工件进行夹持，通过V型板的形状，使得两个V型板可对柱形和矩形工件进行夹持，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中凹槽框和第一筒体的剖视结构示意图；

图3为图1中第二筒体、第一通槽和块体的结构示意图；

图4为图1中箱体、第二通槽和双头螺杆的结构示意图。

图中：1、数控抛光机，2、凹槽框，3、橡胶垫，4、保护机构，401、第一筒体，402、第二筒体，403、第一通槽，404、块体，5、调节机构，501、支撑座，502、螺杆，503、第一螺纹套，6、夹持机构，601、箱体，602、第二通槽，603、双头螺杆，604、手柄，605、第二螺纹套，606、滑块，607、滑轨，608、竖杆，609、V型板，7、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控抛光机，包括数控抛光机1，数控抛光机1的型号根据实际工作需求进行选择，数控抛光机1的顶部固接有凹槽框2，凹槽框2的内壁设有保护机构4，保护机构4包括第一筒体401、第二筒体402、第一通槽403和块体404，第一筒体401的外壁与凹槽框2的内壁间隙配合，使得第一筒体401可放置在凹槽框2的内部，第一筒体401的内壁间隙配合有第二筒体402，使得第二筒体402可在第一筒体401的内壁进行升降运动，第一筒体401的内壁左侧加工有第一通槽403，第一通槽403的内壁滑动相连有块体404，使得块体404可在第一通槽403的内壁进行升降运动，块体404的右侧固接于第二筒体402的左侧

第一筒体401的左侧设有调节机构5，调节机构5包括支撑座501、螺杆502和第一螺纹套503，两个支撑座501均固接于第一筒体401的左侧，两个支撑座501通过轴承转动相连有螺杆502，使得螺杆502可在支撑座501处进行转动，螺杆502的外壁螺纹相连有第一螺纹套503，第一螺纹套503的右侧与块体404的左侧固接在一起，使得第一螺纹套503可带动块体404进行升降运动，螺杆502的顶部固接有转块7，转块7用于带动螺杆502进行转动。

数控抛光机1的顶部设有夹持机构6，夹持机构6包括箱体601、第二通槽602、双头螺杆603、手柄604、第二螺纹套605、滑块606、滑轨607、竖杆608和V型板609，箱体601固接于数控抛光机1的顶部，箱体601的内壁顶部加工有第二通槽602，箱体601通过轴承转动相连有双头螺杆603，使得双头螺杆603可在箱体601的内壁进行转动，双头螺杆603的左侧固接有手柄604，手柄604用于带动双头螺杆603进行转动，双头螺杆603的外壁左右两侧均螺纹相连有第二螺纹套605，两个第二螺纹套605的底部均固接有滑块606，两个滑块606的底部滑动相连有滑轨607，使得滑块606可在滑轨607的内壁进行左右滑动，滑轨607固接于箱体601的内壁底部，两个第二螺纹套605的顶部均固接有竖杆608，两个竖杆608的外壁均与第二通槽602的内部间隙配合，两个竖杆608的顶部均固接有V型板609，V型板609用于对工件进行夹持，两个V型板609的外壁一端均固接有橡胶垫3，橡胶垫3用于增加V型板609与工件之间的接触摩擦力，橡胶垫3的外壁与V型板609的外壁一端相契合。

当使用该数控抛光机时，使得当将第一筒体401放置在凹槽框2的内壁，使得第一筒体401可对第一筒体401内壁放置的工件，产生的碎屑，进行阻挡，避免碎屑无阻挡，四处飞溅，造成碎屑飞溅，具有一定危险性，并对碎屑进行收集时，较为不便，并可转动转块7，使得转块7可带动螺杆502在支撑座501处进行转动，使得螺杆502转动时，通过块体404和第一通槽403的滑动相连，使得第一螺纹套503可带动块体404和第二筒体402在第一筒体401的内壁进行升降运动，使得增加第一筒体401和第二筒体402的整体高度，便于根据不同高度的工件，进行高度调整，便于对碎屑进行阻挡，并可转动手柄604，使得手柄604可带动双头螺杆603进行转动，双头螺杆603转动时，通过滑块606和滑轨607的滑动相连，使得两个第二螺纹套605进行相向左右运动，进而使得两个第二螺纹套605可带动两个V型板609对箱体601顶部放置的工件进行夹持，通过V型板609的形状，使得两个V型板609可对柱形和矩形工件进行夹持，较为便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控抛光机，包括数控抛光机（1），所述数控抛光机（1）的顶部固接有凹槽框（2），其特征在于：所述凹槽框（2）的内壁设有保护机构（4）；

所述保护机构（4）包括第一筒体（401）、第二筒体（402）、第一通槽（403）和块体（404）；

所述第一筒体（401）的外壁与凹槽框（2）的内壁间隙配合，所述第一筒体（401）的内壁间隙配合有第二筒体（402），所述第一筒体（401）的内壁左侧加工有第一通槽（403），所述第一通槽（403）的内壁滑动相连有块体（404），所述块体（404）的右侧固接于第二筒体（402）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控抛光机，其特征在于：所述第一筒体（401）的左侧设有调节机构（5）；

所述调节机构（5）包括支撑座（501）、螺杆（502）和第一螺纹套（503）；

两个所述支撑座（501）均固接于第一筒体（401）的左侧，两个所述支撑座（501）通过轴承转动相连有螺杆（502），所述螺杆（502）的外壁螺纹相连有第一螺纹套（503），所述第一螺纹套（503）的右侧与块体（404）的左侧固接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种数控抛光机，其特征在于：所述螺杆（502）的顶部固接有转块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种数控抛光机，其特征在于：所述数控抛光机（1）的顶部设有夹持机构（6）；

所述夹持机构（6）包括箱体（601）、第二通槽（602）、双头螺杆（603）、手柄（604）、第二螺纹套（605）、滑块（606）、滑轨（607）、竖杆（608）和V型板（609）；

所述箱体（601）固接于数控抛光机（1）的顶部，所述箱体（601）的内壁顶部加工有第二通槽（602），所述箱体（601）通过轴承转动相连有双头螺杆（603），所述双头螺杆（603）的左侧固接有手柄（604），所述双头螺杆（603）的外壁左右两侧均螺纹相连有第二螺纹套（605），两个所述第二螺纹套（605）的底部均固接有滑块（606），两个所述滑块（606）的底部滑动相连有滑轨（607），所述滑轨（607）固接于箱体（601）的内壁底部，两个所述第二螺纹套（605）的顶部均固接有竖杆（608），两个所述竖杆（608）的外壁均与第二通槽（602）的内部间隙配合，两个所述竖杆（608）的顶部均固接有V型板（609）。

5.根据权利要求4所述的一种数控抛光机，其特征在于：两个所述V型板（609）的外壁一端均固接有橡胶垫（3），所述橡胶垫（3）的外壁与V型板（609）的外壁一端相契合。

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