CN220427950U - 一种基于弧形零件的曲面抛光机构 - Google Patents

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黄园园
胡微明
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Abstract

本实用新型公开了一种基于弧形零件的曲面抛光机构,包括工作面和两个抛光器本体,工作面位于左右两侧的上端均固定连接有固定台,两个固定台的上端设有移位机构,移位机构上设有两块固定块,两个抛光器本体分别设置于两块固定块的相对侧壁上。本实用新型通过伺服电机配合移位块和固定块带动抛光器本体水平往复移动,便于根据实际需要调节抛光器本体的抛光位置,通过安装槽内的液压缓冲器对抛光器本体提供缓冲防护,避免抛光过程中对抛光器本体造成损伤,延长抛光器本体的使用寿命,通过将工件置于两块夹持块之间,使得液压缸配合安装块带动两块横截面呈圆台型设置的夹持块对工件进行夹持定位,便于对不同形状的工件进行夹持定位。

Description

一种基于弧形零件的曲面抛光机构
技术领域
本实用新型涉及零部件抛光技术领域,尤其涉及一种基于弧形零件的曲面抛光机构。
背景技术
零件抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使零件表面粗糙度降低,以得到光滑表面或镜面光泽为目的加工技术。
现有技术中如专利号CN214559797U,公开了一种轴弧面抛光机,其通过四轴驱动底座结合联动设置于四轴驱动底座的轴控制装置形成五轴控制结构,大大提高对工件夹持的灵活性……双向夹具装置的两端均可夹持工件,一边的工件在进行抛光的同时,可以对另一边的工件进行夹装或拆卸,工件抛光与工件夹装能够同时进行,生产效率大大提高。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其不便于根据零件尺寸,调节抛光器的位置;2、缺少打磨器缓冲结构,容易对抛光器造成损伤;3、其不便于对不同形状的工件进行夹持定位。
实用新型内容
针对现有技术中的不足与缺陷,本实用新型提出了一种基于弧形零件的曲面抛光机构,用于解决背景技术中所提出的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于弧形零件的曲面抛光机构,包括工作面和两个抛光器本体,所述工作面位于左右两侧的上端均固定连接有固定台,两个所述固定台的上端设有移位机构,所述移位机构上设有两块固定块,两个所述抛光器本体分别设置于两块固定块的相对侧壁上,所述工作面中心位置的前后侧壁上均固定连接有支撑板,两块所述支撑板的上端均固定安装有液压缸,两个所述液压缸的活塞杆呈相对设置,两个所述液压缸活塞杆的相对侧壁上均设有夹持机构,所述工作面中心位置的上端设有限位组件,所述夹持机构与限位组件固定连接。
优选地,所述移位机构包括设置于两个固定台上端的凹槽,两个所述凹槽的左右两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆,两个所述固定台远离丝杆的侧壁上均固定安装有伺服电机,两个所述伺服电机的驱动轴分别与两根丝杆固定连接,两根所述丝杆上均螺纹套接有移位块,两块所述移位块的前后两端侧壁分别与凹槽的前后两侧内壁滑动相抵接触,两块所述固定块分别固定连接于两块移位块的上端。
优选地,两块所述固定块的相对侧壁上均设有安装槽,两个所述安装槽的相对内壁上均固定安装有液压缓冲器,两个所述液压缓冲器的相对侧壁上均固定连接有固定杆,两个所述抛光器本体分别固定安装于两根固定杆的相对侧壁上。
优选地,所述夹持机构包括分别固定连接于两个液压缸活塞杆相对侧壁上的安装块,两块所述安装块的相对侧壁上均设有圆形槽,两块所述安装块均与限位组件固定连接,前侧所述圆形槽的内壁上固定安装有驱动电机,后侧所述圆形槽的内壁上转动连接有转动杆,所述驱动电机的驱动端和转动杆的相对侧壁上均固定连接有夹持块,两块所述夹持块的相对侧壁上均设有圆形卡槽。
优选地,所述夹持块的横截面呈圆台型设置,所述夹持块的环形侧壁呈弧形状设置。
优选地,所述限位组件包括分别固定连接于工作面中心位置前后两侧上端的固定板,两块所述固定板靠近左右两端的相对侧壁上均固定连接有限位杆,两根所述限位杆上均活动套接有两块限位块,同一水平面上的两块所述限位块分别与安装块的左右两端侧壁固定连接,所述限位块靠近安装块的下端设置。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过伺服电机配合移位块和固定块带动抛光器本体水平往复移动,便于根据实际需要调节抛光器本体的抛光位置。
2、通过安装槽内的液压缓冲器对抛光器本体提供缓冲防护,避免抛光过程中对抛光器本体造成损伤,延长抛光器本体的使用寿命。
3、通过将工件置于两块夹持块之间,使得液压缸配合安装块带动两块横截面呈圆台型设置的夹持块对工件进行夹持定位,便于对不同形状的工件进行夹持定位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于弧形零件的曲面抛光机构的俯视透视示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型提出的一种基于弧形零件的曲面抛光机构的夹持机构的部分拆分结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种基于弧形零件的曲面抛光机构的夹持块的结构示意图。
图中:1工作面、2抛光器本体、3固定台、4固定块、5支撑板、6液压缸、7凹槽、8丝杆、9伺服电机、10移位块、11安装槽、12液压缓冲器、13固定杆、14安装块、15圆形槽、16驱动电机、17转动杆、18夹持块、19圆形卡槽、20固定板、21限位杆、22限位块。
实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种基于弧形零件的曲面抛光机构,包括工作面1和两个抛光器本体2,抛光器本体2用于对工件进行抛光加工,抛光器本体2为现有技术,在此不做赘述,工作面1位于左右两侧的上端均固定连接有固定台3,两个固定台3的上端设有移位机构,移位机构上设有两块固定块4,移位机构包括设置于两个固定台3上端的凹槽7,两个凹槽7的左右两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆8,两个固定台3远离丝杆8的侧壁上均固定安装有伺服电机9,伺服电机9的型号为:MSME-031S1,伺服电机9用于带动丝杆8转动,使得丝杆8转动带动螺纹套接的移位块10在凹槽7的限位作用下沿着丝杆8水平移动,并由移位块10配合固定块4带动抛光器本体2水平移动,便于根据实际需要调节抛光器本体2的抛光位置,两个伺服电机9的驱动轴分别与两根丝杆8固定连接,两根丝杆8上均螺纹套接有移位块10,两块移位块10的前后两端侧壁分别与凹槽7的前后两侧内壁滑动相抵接触,两块固定块4分别固定连接于两块移位块10的上端。
两个抛光器本体2分别设置于两块固定块4的相对侧壁上,两块固定块4的相对侧壁上均设有安装槽11,两个安装槽11的相对内壁上均固定安装有液压缓冲器12,液压缓冲器12的型号为:HYD2-60,液压缓冲器12配合固定杆13对抛光器本体2提供缓冲防护,避免抛光过程中对抛光器本体2造成损伤,延长抛光器本体2的使用寿命,两个液压缓冲器12的相对侧壁上均固定连接有固定杆13,两个抛光器本体2分别固定安装于两根固定杆13的相对侧壁上,工作面1中心位置的前后侧壁上均固定连接有支撑板5,两块支撑板5的上端均固定安装有液压缸6,液压缸6的型号为:HOB40*80,液压缸6用于带动安装块14和夹持块18水平移动,两个液压缸6的活塞杆呈相对设置。
两个液压缸6活塞杆的相对侧壁上均设有夹持机构,夹持机构包括分别固定连接于两个液压缸6活塞杆相对侧壁上的安装块14,两块安装块14的相对侧壁上均设有圆形槽15,两块安装块14均与限位组件固定连接,前侧圆形槽15的内壁上固定安装有驱动电机16,驱动电机16的型号为:42BYG250B-0151,驱动电机16用于带动转动杆17转动,使得转动杆17带动两块夹持块18夹持定位的工件进行旋转,后侧圆形槽15的内壁上转动连接有转动杆17,驱动电机16的驱动端和转动杆17的相对侧壁上均固定连接有夹持块18,两块夹持块18的相对侧壁上均设有圆形卡槽19,夹持块18的横截面呈圆台型设置,夹持块18的环形侧壁呈弧形状设置。
工作面1中心位置的上端设有限位组件,夹持机构与限位组件固定连接,限位组件包括分别固定连接于工作面1中心位置前后两侧上端的固定板20,两块固定板20靠近左右两端的相对侧壁上均固定连接有限位杆21,两根限位杆21上均活动套接有两块限位块22,同一水平面上的两块限位块22分别与安装块14的左右两端侧壁固定连接,限位块22靠近安装块14的下端设置,限位块22在限位杆21上移动时,能够对安装块14的移动进行限位,使得安装块14能够平稳的进行水平移动。
本实用新型在使用时,当需要对管型工件进行夹持定位时,若管型工件的外径大于夹持块18时,只需将管型工件的管口与夹持块18的弧形内壁相抵接触,若管型工件的外径小于圆形卡槽19时,只需将管型工件的两端分别插设于两侧圆形卡槽19内,当需要对块状工件进行夹持定位时,只需利用两块夹持块18对块状工件进行夹持定位即可,便于对不同形状的工件进行夹持定位,启动两块支撑板5上的液压缸6带动两块安装块14在限位杆21和限位块22的限位作用下平稳相对移动,直至可以将工件夹持定位在两块夹持块18之间,启动圆形槽15内的驱动电机16配合转动杆17带动两块夹持块18之间的工件进行转动抛光,启动伺服电机9带动丝杆8转动,使得丝杆8带动螺纹套接的移位块10在凹槽7的限位作用下沿着丝杆8水平移动,并由移位块10配合固定块4带动抛光器本体2水平移动,便于根据实际需要调节抛光器本体2的抛光位置,当抛光器本体2对工件进行抛光打磨时,安装槽11内的液压缓冲器12对抛光器本体2提供缓冲防护,避免抛光过程中对抛光器本体2造成损伤,延长抛光器本体2的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于弧形零件的曲面抛光机构,包括工作面(1)和两个抛光器本体(2),其特征在于,所述工作面(1)位于左右两侧的上端均固定连接有固定台(3),两个所述固定台(3)的上端设有移位机构,所述移位机构上设有两块固定块(4),两个所述抛光器本体(2)分别设置于两块固定块(4)的相对侧壁上,所述工作面(1)中心位置的前后侧壁上均固定连接有支撑板(5),两块所述支撑板(5)的上端均固定安装有液压缸(6),两个所述液压缸(6)的活塞杆呈相对设置,两个所述液压缸(6)活塞杆的相对侧壁上均设有夹持机构,所述工作面(1)中心位置的上端设有限位组件,所述夹持机构与限位组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构,其特征在于,所述移位机构包括设置于两个固定台(3)上端的凹槽(7),两个所述凹槽(7)的左右两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆(8),两个所述固定台(3)远离丝杆(8)的侧壁上均固定安装有伺服电机(9),两个所述伺服电机(9)的驱动轴分别与两根丝杆(8)固定连接,两根所述丝杆(8)上均螺纹套接有移位块(10),两块所述移位块(10)的前后两端侧壁分别与凹槽(7)的前后两侧内壁滑动相抵接触,两块所述固定块(4)分别固定连接于两块移位块(10)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构,其特征在于,两块所述固定块(4)的相对侧壁上均设有安装槽(11),两个所述安装槽(11)的相对内壁上均固定安装有液压缓冲器(12),两个所述液压缓冲器(12)的相对侧壁上均固定连接有固定杆(13),两个所述抛光器本体(2)分别固定安装于两根固定杆(13)的相对侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构,其特征在于,所述夹持机构包括分别固定连接于两个液压缸(6)活塞杆相对侧壁上的安装块(14),两块所述安装块(14)的相对侧壁上均设有圆形槽(15),两块所述安装块(14)均与限位组件固定连接,前侧所述圆形槽(15)的内壁上固定安装有驱动电机(16),后侧所述圆形槽(15)的内壁上转动连接有转动杆(17),所述驱动电机(16)的驱动端和转动杆(17)的相对侧壁上均固定连接有夹持块(18),两块所述夹持块(18)的相对侧壁上均设有圆形卡槽(19)。
5.根据权利要求4所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构,其特征在于,所述夹持块(18)的横截面呈圆台型设置,所述夹持块(18)的环形侧壁呈弧形状设置。
6.根据权利要求4所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构,其特征在于,所述限位组件包括分别固定连接于工作面(1)中心位置前后两侧上端的固定板(20),两块所述固定板(20)靠近左右两端的相对侧壁上均固定连接有限位杆(21),两根所述限位杆(21)上均活动套接有两块限位块(22),同一水平面上的两块所述限位块(22)分别与安装块(14)的左右两端侧壁固定连接,所述限位块(22)靠近安装块(14)的下端设置。
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