CN217291825U - 一种加工中心用零部件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于打磨辅助设备相关领域，提供了一种加工中心用零部件打磨装置，包括设置在工作台上的斜槽打磨机构、顶面打磨机构以及用于夹持工件本体的夹持机构，所述斜槽打磨机构和顶面打磨机构设置夹持机构两侧，所述顶面打磨机构设置在工作台一侧的顶板上，且朝夹持机构设置，所述斜槽打磨机构设置包括斜面打磨块、滑杆、匚形板和第二液压缸，所述斜面打磨块位于匚形板中部，且斜面打磨块位于工件本体的斜槽中；斜槽打磨机构能够通过第二液压缸驱动匚形板往复升降的过程中，使得斜面打磨块与工件本体斜槽内壁摩擦滑动，进而在斜面打磨块水平方向往复滑动，对工件本体斜槽的内壁起到打磨的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨辅助设备相关领域，尤其涉及一种加工中心用零部件打磨装置。
背景技术
加工中心用于对工件进行车削和打磨等工序，因为传统的加工中心不能对工件的斜槽内壁进行打磨，从而需要其他的小型打磨工具手动调节对斜槽进行打磨，从而在使用上具有局限性。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种加工中心用零部件打磨装置，旨在解决因为传统的加工中心不能对工件的斜槽内壁进行打磨，从而需要其他的小型打磨工具手动调节对斜槽进行打磨，从而在使用上具有局限性的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种加工中心用零部件打磨装置，包括设置在工作台上的斜槽打磨机构、顶面打磨机构以及用于夹持工件本体的夹持机构，所述斜槽打磨机构和顶面打磨机构设置夹持机构两侧，所述顶面打磨机构设置在工作台一侧的顶板上，且朝夹持机构设置，所述斜槽打磨机构设置包括斜面打磨块、滑杆、匚形板和第二液压缸，所述斜面打磨块位于匚形板中部，且斜面打磨块位于工件本体的斜槽中，斜面打磨块的斜边与工件本体的斜槽相互平行并与斜槽内壁摩擦接触设置，所述斜面打磨块的两侧均设有滑杆，所述滑杆的端部与匚形板侧壁滑动连接，所述匚形板的底部与安装在滑板上的第二液压缸端部连接。
优选地，所述顶面打磨机构包括直面打磨块、齿轮和滑动板，所述滑动板侧壁的齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮与顶板上的电机的输出端连接，所述滑动板靠近工作台的一侧还与直面打磨块连接。
优选地，所述滑动板靠近工作台的一侧还安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与直面打磨块连接。
优选地，所述滑板还与远离夹持机构一侧的第一液压缸端部连接，所述第一液压缸与第二液压缸相互垂直设置，所述滑板的侧壁还通过滑槽与工作台内壁滑动连接。
优选地，所述夹持机构包括夹持板和双向螺杆，所述夹持板对称间隔设置有两个，两个所述夹持板套设在双向螺杆两端的螺纹部外围，且夹持板还与双向螺杆螺纹配合，所述双向螺杆的端部与工作台转动连接。
优选地，两个所述夹持板之间还设有支撑组件，所述支撑组件位于工件本体远离斜槽打磨机构的一侧，所述支撑组件包括支撑板、支撑杆、滑套、光杆和弹簧，所述光杆设置在工作台底部开设的让位槽中，所述让位槽与工件本体相互垂直设置，所述光杆的外围还套设有滑套，所述滑套的顶侧还铰接支撑杆，所述支撑杆的端部还铰接有支撑板，所述滑套还通过套设在光杆外围的弹簧与让位槽端部连接，所述弹簧位于滑套远离工件本体的一侧。
1、本实用新型实施例提供的斜槽打磨机构，能够通过第二液压缸驱动匚形板往复升降的过程中，使得斜面打磨块与工件本体斜槽内壁摩擦滑动，进而在斜面打磨块水平方向往复滑动，对工件本体斜槽的内壁起到打磨的作用；解决了因为传统的加工中心不能对工件的斜槽内壁进行打磨，从而需要其他的小型打磨工具手动调节对斜槽进行打磨，从而在使用上具有局限性的问题。
2、本实用新型实施例提供的支撑组件，能够对工件本体远离斜槽的一侧进行支撑，而且在不需要支撑时，还可以将支撑组件收纳在让位槽中，从而提高了对工件本体夹持的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种加工中心用零部件打磨装置的第一视角的立体结构图；
图2为本实用新型实施例提供的一种加工中心用零部件打磨装置的第二视角的立体结构图；
图3为本实用新型实施例提供的一种加工中心用零部件打磨装置的第三视角的立体结构图；
图4为图3中A处局部放大图。
附图中：1、工作台；2、第一液压缸；3、滑板；4、第二液压缸；5、匚形板；6、斜面打磨块；7、滑杆；8、工件本体；9、顶板；10、夹持板；11、双向螺杆；12、直面打磨块；13、第三液压缸；14、齿轮；15、滑动板；16、支撑板；17、支撑杆；18、滑套；19、光杆；20、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种加工中心用零部件打磨装置，包括设置在工作台1上的斜槽打磨机构、顶面打磨机构以及用于夹持工件本体8的夹持机构，所述斜槽打磨机构和顶面打磨机构设置夹持机构两侧，所述顶面打磨机构设置在工作台1一侧的顶板9上，且朝夹持机构设置，所述斜槽打磨机构设置包括斜面打磨块6、滑杆7、匚形板5和第二液压缸4，所述斜面打磨块6位于匚形板5中部，且斜面打磨块6位于工件本体8的斜槽中，斜面打磨块6的斜边与工件本体8的斜槽相互平行并与斜槽内壁摩擦接触设置，所述斜面打磨块6的两侧均设有滑杆7，所述滑杆7的端部与匚形板5侧壁滑动连接，所述匚形板5的底部与安装在滑板3上的第二液压缸4端部连接。
在本实用新型的一个实施例中，在第二液压缸4驱动匚形板5往复升降的过程中，由于斜面打磨块6的斜边与工件本体8的斜槽相互平行，从而使得斜面打磨块6与工件本体8斜槽内壁摩擦滑动，进而在斜面打磨块6水平方向往复滑动，对工件本体8斜槽的内壁起到打磨的作用。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述顶面打磨机构包括直面打磨块12、齿轮14和滑动板15，所述滑动板15侧壁的齿条与齿轮14啮合连接，所述齿轮14与顶板9上的电机的输出端连接，所述滑动板15靠近工作台1的一侧还与直面打磨块12连接。
在本实施例的一种情况中，所述滑动板15靠近工作台1的一侧还安装有第三液压缸13，所述第三液压缸13的伸缩端与直面打磨块12连接。
在本实施例的另一种情况中，在需要对工件本体8顶面进行打磨时，先通过第三液压缸13实现直面打磨块12垂直方向位于调节，然后在通过电机驱动齿轮14发展，通过正反转，从而实现带动直面打磨块12水平方向往复滑动，进而实现了对工件本体8的顶面进行打磨的作用。
如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述滑板3还与远离夹持机构一侧的第一液压缸2端部连接，所述第一液压缸2与第二液压缸4相互垂直设置，所述滑板3的侧壁还通过滑槽与工作台1内壁滑动连接。
在本实施例的另一种情况中，通过第一液压缸2的作用，实现带动滑板3横向移动的作用，从而能够对不同厚度的工件本体8进行打磨的作用。
如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构包括夹持板10和双向螺杆11，所述夹持板10对称间隔设置有两个，两个所述夹持板10套设在双向螺杆11两端的螺纹部外围，且夹持板10还与双向螺杆11螺纹配合，所述双向螺杆11的端部与工作台1转动连接。
在本实施例的一种情况中，所述双向螺杆11还可以通过夹持电机驱动转动，在夹持电机驱动双向螺杆11正反转，实现夹持板10对工件本体8的夹持和松开的动作。
如图3-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，两个所述夹持板10之间还设有支撑组件，所述支撑组件位于工件本体8远离斜槽打磨机构的一侧，所述支撑组件包括支撑板16、支撑杆17、滑套18、光杆19和弹簧20，所述光杆19设置在工作台1底部开设的让位槽中，所述让位槽与工件本体8相互垂直设置，所述光杆19的外围还套设有滑套18，所述滑套18的顶侧还铰接支撑杆17，所述支撑杆17的端部还铰接有支撑板16，所述滑套18还通过套设在光杆19外围的弹簧20与让位槽端部连接，所述弹簧20位于滑套18远离工件本体8的一侧。
在本实施例的一种情况中，在需要对工件本体8的斜槽进行打磨前，将支撑杆17从让位槽中拿出，然后再将工件本体8放在两个夹持板10之间，夹持板10将工件本体8夹持稳定后，将支撑板16顶住工件本体8的侧壁，通过弹簧20的作用，使得支撑杆17能够对工件本体8起到支撑的作用；在需要收纳支撑杆17时，通过压缩弹簧20，将支撑杆17收纳在让位槽中，通过弹簧20的弹力作用，使得支撑板16的端部顶住让位槽端部，从而能够起到稳定收纳的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工中心用零部件打磨装置，其特征在于，包括设置在工作台(1)上的斜槽打磨机构、顶面打磨机构以及用于夹持工件本体(8)的夹持机构，所述斜槽打磨机构和顶面打磨机构设置夹持机构两侧，所述顶面打磨机构设置在工作台(1)一侧的顶板(9)上，且朝夹持机构设置，所述斜槽打磨机构设置包括斜面打磨块(6)、滑杆(7)、匚形板(5)和第二液压缸(4)，所述斜面打磨块(6)位于匚形板(5)中部，且斜面打磨块(6)位于工件本体(8)的斜槽中，斜面打磨块(6)的斜边与工件本体(8)的斜槽相互平行并与斜槽内壁摩擦接触设置，所述斜面打磨块(6)的两侧均设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的端部与匚形板(5)侧壁滑动连接，所述匚形板(5)的底部与安装在滑板(3)上的第二液压缸(4)端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心用零部件打磨装置，其特征在于，所述顶面打磨机构包括直面打磨块(12)、齿轮(14)和滑动板(15)，所述滑动板(15)侧壁的齿条与齿轮(14)啮合连接，所述齿轮(14)与顶板(9)上的电机的输出端连接，所述滑动板(15)靠近工作台(1)的一侧还与直面打磨块(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心用零部件打磨装置，其特征在于，所述滑动板(15)靠近工作台(1)的一侧还安装有第三液压缸(13)，所述第三液压缸(13)的伸缩端与直面打磨块(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心用零部件打磨装置，其特征在于，所述滑板(3)还与远离夹持机构一侧的第一液压缸(2)端部连接，所述第一液压缸(2)与第二液压缸(4)相互垂直设置，所述滑板(3)的侧壁还通过滑槽与工作台(1)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心用零部件打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板(10)和双向螺杆(11)，所述夹持板(10)对称间隔设置有两个，两个所述夹持板(10)套设在双向螺杆(11)两端的螺纹部外围，且夹持板(10)还与双向螺杆(11)螺纹配合，所述双向螺杆(11)的端部与工作台(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心用零部件打磨装置，其特征在于，两个所述夹持板(10)之间还设有支撑组件，所述支撑组件位于工件本体(8)远离斜槽打磨机构的一侧，所述支撑组件包括支撑板(16)、支撑杆(17)、滑套(18)、光杆(19)和弹簧(20)，所述光杆(19)设置在工作台(1)底部开设的让位槽中，所述让位槽与工件本体(8)相互垂直设置，所述光杆(19)的外围还套设有滑套(18)，所述滑套(18)的顶侧还铰接支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的端部还铰接有支撑板(16)，所述滑套(18)还通过套设在光杆(19)外围的弹簧(20)与让位槽端部连接，所述弹簧(20)位于滑套(18)远离工件本体(8)的一侧。
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