CN219113483U - 一种铝合金型材高效定位切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材高效定位切割设备，包括工作台，所述工作台顶部贯穿开凿有切割槽，所述工作台位于切割槽位置的底部一侧固定有滑轨，通过将单个型材或者多个型材放置在工作台上，液压杆的下降能够通过顶板带动压块下降，压块能够位于切割槽的两侧将型材被切割处的两端进行按压式夹持，且当压块底部的防滑垫触碰到型材时，齿块会插入到齿槽内部并与其啮合，通过啮合能够方便型材被切割时出现左右以及前后的晃动，通过压块、防滑垫的按压能够避免上下的晃动，此种高效的定位方式使得切割盘在对其切割时能够达到稳定的效果，使其切割面能够保持平直。

Description

一种铝合金型材高效定位切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材高效定位切割设备。

背景技术

在制造铝型材的工厂车间中，常常需要对铝型材的半成品或成品进行切割，铝型材主要用于以下用途：建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材。

传统铝合金型材的切割装置为了大型设备和小型设备，大型设备是设置在工厂里，只有在大批量的切割加工时才会使用，但是常见的建筑装修行业的铝合金型材切割设备为室内装修，此种情况下所使用的是小型切割设备，这种小型切割设备是圆盘切割机，但这种切割机在使用的过程中，是将标记有切割线的型材放置在切割刀下方，通过手动按压的方式对型材进行限位，另一只手控制切割刀的下降来对型材进行七个，因人工按压的方式对于型材被切割时所提供的定位能力较小，从而导致切割盘在对型材切割时会出现一定程度的晃动，型材的晃动遇到下降的切割刀，会出现切面不平的情况，影响的后期的使用，为此提出一种铝合金型材高效定位切割设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材高效定位切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材高效定位切割设备，包括工作台，所述工作台顶部贯穿开凿有切割槽，所述工作台位于切割槽位置的底部一侧固定有滑轨，所述滑轨靠近切割槽的一端滑动连接有移动气缸，所述移动气缸远离滑轨的一端固定有电机，所述电机的输出端固定有切割盘，所述切割盘的顶端与切割槽贯穿相通，所述工作台顶部位于切割槽的位置固定有支架，所述支架内部顶端的两侧均固定有液压杆，所述液压杆与工作台之间设有顶板，所述液压杆的输出端分别与顶板的顶部固定连接，所述顶板下方的两端均设置有压块，所述压块前后两侧的底端均固定有L形弹簧杆，所述L形弹簧杆靠近工作台的一端均固定有齿块，所述工作台位于齿块铅垂线位置的顶部均开凿有齿槽。

优选的，所述齿块的外径尺寸分别与齿槽的内径尺寸相匹配，且所述齿块的底部均插设于齿槽的内部并与其啮合连接。

优选的，所述压块的顶部均固定有三个螺杆，所述螺杆远离压块的一端分别与顶板贯穿相通，所述螺杆穿过顶板一端的外壁均螺纹连接有螺帽。

优选的，所述压块的底部均固定有尺寸相匹配的防滑垫。

优选的，所述工作台位于切割槽的一侧位置的顶部开凿有滑槽，所述工作台位于滑槽内部远离切割槽的一端贯穿后螺纹连接有调节螺杆，所述滑槽内部靠近切割槽的一端滑动连接有滑块，所述调节螺杆与滑块相靠近的一端转动连接，所述滑块的顶部固定有挡板，所述挡板前后两侧之间的距离大于切割槽内部前后两侧之间的距离。

优选的，所述工作台位于滑槽旁边位置的顶部设置有长度值，所述长度值的一端延伸至切割槽的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材高效定位切割设备，具备以下有益效果：

1、通过将单个型材或者多个型材放置在工作台上，液压杆的下降能够通过顶板带动压块下降，压块能够位于切割槽的两侧将型材被切割处的两端进行按压式夹持，且当压块底部的防滑垫触碰到型材时，齿块会插入到齿槽内部并与其啮合，通过啮合能够方便型材被切割时出现左右以及前后的晃动，通过压块、防滑垫的按压能够避免上下的晃动，此种高效的定位方式使得切割盘在对其切割时能够达到稳定的效果，使其切割面能够保持平直；

2、调节螺杆的旋转能够带动滑块在滑槽内滑动，从而能够带动挡板向切割槽的一端靠近或者远离，挡板靠近切割槽时，型材位于切割槽至挡板侧壁之间的距离则变小，反之则变大，从而使得被切割的型材长度能够根据需要进行调节，型材对挡板位于长度值至切割槽之间的距离进行判断调节，操作简单方便，挡板同样能够给予型材被切割的一端具有倚靠效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台顶部的结构示意图；

图3为本实用新型支架半剖后结构示意图；

图4为本实用新型支架的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、切割槽；3、滑轨；4、移动气缸；5、电机；6、切割盘；7、支架；8、液压杆；9、顶板；10、压块；11、L形弹簧杆；12、齿块；13、齿槽；14、螺杆；15、螺帽；16、滑块；17、挡板；18、调节螺杆；19、长度值；20、防滑垫；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种铝合金型材高效定位切割设备，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1顶部贯穿开凿有切割槽2，工作台1位于切割槽2位置的底部一侧固定有滑轨3，滑轨3靠近切割槽2的一端滑动连接有移动气缸4，移动气缸4远离滑轨3的一端固定有电机5，电机5的输出端固定有切割盘6，切割盘6的顶端与切割槽2贯穿相通，工作台1顶部位于切割槽2的位置固定有支架7，支架7内部顶端的两侧均固定有液压杆8，液压杆8与工作台1之间设有顶板9，液压杆8的输出端分别与顶板9的顶部固定连接，顶板9下方的两端均设置有压块10，压块10前后两侧的底端均固定有L形弹簧杆11，L形弹簧杆11靠近工作台1的一端均固定有齿块12，工作台1位于齿块12铅垂线位置的顶部均开凿有齿槽13。

具体的，齿块12的外径尺寸分别与齿槽13的内径尺寸相匹配，且齿块12的底部均插设于齿槽13的内部并与其啮合连接，齿块12会插入到齿槽13内部并与其啮合，通过啮合能够方便型材被切割时出现左右以及前后的晃动。

具体的，压块10的顶部均固定有三个螺杆14，螺杆14远离压块10的一端分别与顶板9贯穿相通，螺杆14穿过顶板9一端的外壁均螺纹连接有螺帽15，方便将压块10安装在顶板9的底部。

具体的，压块10的底部均固定有尺寸相匹配的防滑垫20，达到压持过程中的防滑效果。

具体的，工作台1位于切割槽2的一侧位置的顶部开凿有滑槽21，工作台1位于滑槽21内部远离切割槽2的一端贯穿后螺纹连接有调节螺杆18，滑槽21内部靠近切割槽2的一端滑动连接有滑块16，调节螺杆18与滑块16相靠近的一端转动连接，滑块16的顶部固定有挡板17，挡板17前后两侧之间的距离大于切割槽2内部前后两侧之间的距离，调节螺杆18的转动能够带动滑块16在滑槽21内向靠近切割槽2的一端滑动或者远离，进而能够带动挡板17进行移动。

具体的，工作台1位于滑槽21旁边位置的顶部设置有长度值19，长度值19的一端延伸至切割槽2的位置，方便对比挡板17调节后至切割槽2之间的间距，从而判断被切割的型材尺寸。

本装置的工作原理：通过将单个型材或者多个型材放置在工作台1上，液压杆8的下降能够通过顶板9带动压块10下降，压块10能够位于切割槽2的两侧将型材被切割处的两端进行按压式夹持，且当压块10底部的防滑垫20触碰到型材时，齿块12会插入到齿槽13内部并与其啮合，通过啮合能够方便型材被切割时出现左右以及前后的晃动，通过压块10、防滑垫20的按压能够避免上下的晃动，此种高效的定位方式使得切割盘6在对其切割时能够达到稳定的效果，使其切割面能够保持平直，调节螺杆18的旋转能够带动滑块16在滑槽21内滑动，从而能够带动挡板17向切割槽2的一端靠近或者远离，挡板17靠近切割槽2时，型材位于切割槽2至挡板17侧壁之间的距离则变小，反之则变大，从而使得被切割的型材长度能够根据需要进行调节，型材对挡板17位于长度值19至切割槽2之间的距离进行判断调节，操作简单方便，挡板17同样能够给予型材被切割的一端具有倚靠效果，通过移动气缸4工作后在滑轨3内的滑动从而使得切割盘6能够在切割槽2内移动，电机5的工作能够带动切割盘6在移动的过程中转动，从而能够位于切割槽2上和两个压块10之间来对型材进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金型材高效定位切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部贯穿开凿有切割槽(2)，所述工作台(1)位于切割槽(2)位置的底部一侧固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)靠近切割槽(2)的一端滑动连接有移动气缸(4)，所述移动气缸(4)远离滑轨(3)的一端固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定有切割盘(6)，所述切割盘(6)的顶端与切割槽(2)贯穿相通，所述工作台(1)顶部位于切割槽(2)的位置固定有支架(7)，所述支架(7)内部顶端的两侧均固定有液压杆(8)，所述液压杆(8)与工作台(1)之间设有顶板(9)，所述液压杆(8)的输出端分别与顶板(9)的顶部固定连接，所述顶板(9)下方的两端均设置有压块(10)，所述压块(10)前后两侧的底端均固定有L形弹簧杆(11)，所述L形弹簧杆(11)靠近工作台(1)的一端均固定有齿块(12)，所述工作台(1)位于齿块(12)铅垂线位置的顶部均开凿有齿槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高效定位切割设备，其特征在于：所述齿块(12)的外径尺寸分别与齿槽(13)的内径尺寸相匹配，且所述齿块(12)的底部均插设于齿槽(13)的内部并与其啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高效定位切割设备，其特征在于：所述压块(10)的顶部均固定有三个螺杆(14)，所述螺杆(14)远离压块(10)的一端分别与顶板(9)贯穿相通，所述螺杆(14)穿过顶板(9)一端的外壁均螺纹连接有螺帽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高效定位切割设备，其特征在于：所述压块(10)的底部均固定有尺寸相匹配的防滑垫(20)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高效定位切割设备，其特征在于：所述工作台(1)位于切割槽(2)的一侧位置的顶部开凿有滑槽(21)，所述工作台(1)位于滑槽(21)内部远离切割槽(2)的一端贯穿后螺纹连接有调节螺杆(18)，所述滑槽(21)内部靠近切割槽(2)的一端滑动连接有滑块(16)，所述调节螺杆(18)与滑块(16)相靠近的一端转动连接，所述滑块(16)的顶部固定有挡板(17)，所述挡板(17)前后两侧之间的距离大于切割槽(2)内部前后两侧之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高效定位切割设备，其特征在于：所述工作台(1)位于滑槽(21)旁边位置的顶部设置有长度值(19)，所述长度值(19)的一端延伸至切割槽(2)的位置。

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