CN212823161U - 一种基于单次成型的三联齿铣齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于单次成型的三联齿铣齿机，包括：安装架；铣削机构，所述铣削机构垂直滑动配置于所述安装架中部；给进机构，所述给进机构配置于所述安装架顶端，用于控制所述铣削机构升降；分度转盘，所述分度转盘配置于所述安装架底端；其中，所述铣削机构包括：安装座，所述安装座上下端均开设有安装槽，且中部固定配置有驱动电机；安装块，两个所述安装块分别垂直滑动配置于两个所述安装槽内，且内部均固定配置有驱动电机；调节机构，所述调节机构配置于安装座内，用于调节安装块在安装槽内的位置。通过将三个铣刀集成安装在同一个安装座上，相比于传统的单体铣刀模式，铣齿机加工三联齿时效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于铣齿机设备，尤其涉及一种基于单次成型的三联齿铣齿机。
背景技术
现有技术中铣齿机一般包括铣刀和分度转盘，通过旋转的铣刀配合分度转盘铣削出啮齿，是啮齿形成方式之一。具体的为将齿坯固定安装在分度转盘上，在给进机构的作用下铣刀划过齿坯形成一道齿槽，然后分度转盘带动齿轮转动一定角度，便于下一道齿槽的形成。
现有技术中，传统铣齿机一般只设置单一的铣刀，三个齿轮的铣齿工作只能分开进行，通过单一铣刀铣出三联齿上三个齿轮的啮齿，过程缓慢导致加工效果低下，所以需要设计一种能够同时铣削三联齿上三个齿轮的铣齿机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统的铣齿机一般只设置有单一的铣刀，在加工三联齿时铣齿效率低下的缺点，而提出的一种基于单次成型的三联齿铣齿机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于单次成型的三联齿铣齿机，包括：安装架；铣削机构，所述铣削机构垂直滑动配置于所述安装架中部；给进机构，所述给进机构配置于所述安装架顶端，用于控制所述铣削机构升降；分度转盘，所述分度转盘配置于所述安装架底端；其中，所述铣削机构包括：安装座，所述安装座上下端均开设有安装槽，且中部固定配置有驱动电机；安装块，两个所述安装块分别垂直滑动配置于两个所述安装槽内，且内部均固定配置有驱动电机；调节机构，所述调节机构配置于安装座内，用于调节安装块在安装槽内的位置；三个所述驱动电机的输出轴均转动穿出安装座且固定连接有铣刀。
优选的，所述安装架由底板和顶板以及支撑柱构成，所述顶板通过支撑柱固定设置于底板上方，所述给进机构配置于顶板下方，所述分度转盘配置于底板上方。
优选的，所述给进机构的输出端通过连接杆与安装座固定连接，所述连接杆为倒U形，且两端与安装座上端两侧固定连接，中部与给进机构输出端固定连接。
优选的，所述调节机构包括螺纹柱和多个插杆，所述安装座端壁上开设有多个插槽，所述插槽与安装块滑动方向平行，所述插杆密封滑动插设于插槽内，且一端伸出插槽与安装块固定连接，所述安装座的侧壁上还开设有与插槽连通的螺纹槽，所述螺纹柱螺纹安装在螺纹槽内。
优选的，所述螺纹槽和插槽内填充有液压油。
优选的，所述螺纹柱远离安装座的一端固定连接有调节块，所述调节块外侧固定套设有防滑套。
有益效果是：通过将三个铣刀集成安装在同一个安装座上，通过给进机构驱动安装座上下移动，进而使得三个铣刀分别划过三联齿上的三个齿轮，从而通过一次给进工作，同时铣削出三个齿轮的齿槽，相比于传统的单体铣刀模式，铣齿机加工三联齿时效率更高；同时使用者可通过调节机构调整安装块在安装槽内的位置，从而便于操作人员根据实际加工的齿轮型号，来调节相邻两个铣刀之间的距离，满足不同型号三联齿的加工要求，适用性更高。
附图说明
图1为本实用新型中基于单次成型的三联齿铣齿机的正视结构示意图；
图2为本实用新型中基于单次成型的三联齿铣齿机的结构安装座示意图；
图3为本实用新型中基于单次成型的三联齿铣齿机的俯视结构示意图。
图中：1安装架、2给进机构、3分度转盘、4安装座、5三联齿坯、6连接杆、7安装槽、8安装块、9驱动电机、10插杆、11插槽、12螺纹槽、13螺纹柱、14调节块、15铣刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种基于单次成型的三联齿铣齿机，包括：
安装架1；
铣削机构，铣削机构垂直滑动配置于安装架1中部，用于铣削三联齿轮侧壁的啮齿；
给进机构2，给进机构2配置于安装架1顶端，用于控制铣削机构升降，给进机构2可以为气缸或是以电机为驱动的升降机构；
分度转盘3，分度转盘3配置于安装架1底端，用于安装三联齿坯5，带动其旋转；
其中，铣削机构包括：
安装座4，安装座4上下端均开设有安装槽7，且中部固定配置有驱动电机9；安装块8，两个安装块8分别垂直滑动配置于两个安装槽7内，且内部均固定配置有驱动电机9；
调节机构，调节机构配置于安装座4内，用于调节安装块8在安装槽7内的位置，进而可调节相邻两个驱动电机9之间的间距；
三个驱动电机9的输出轴均转动穿出安装座4且固定连接有铣刀15，铣刀15的直径小于三联齿中相邻两个齿轮的间距。
应用上述技术方案的实施例中，操作人员在使用时，将三联齿坯5垂直安装在分度转盘3上，铣削机构中的三个铣刀15分别对应三联齿中的三个齿轮，驱动电机9带动铣刀15高速转动，然后通过给进机构2驱动铣削机构上下移动，进而使得三个铣刀15分别划过三联齿上的三个齿轮，从而通过一次给进工作，同时铣削出三个齿轮的齿槽，相比于传统的单体铣刀15模式，铣齿机加工三联齿时效率更高；同时使用者可通过调节机构调整安装块8在安装槽7内的位置，进而调节相邻两个铣刀15之间得距离，不同的三联齿中齿轮间距可能不同，从而便于操作人员根据实际加工的齿轮型号，来调节相邻两个铣刀15之间的距离，满足不同型号三联齿的加工要求，适用性更高。
本实施例中，安装架1由底板和顶板以及支撑柱构成，顶板通过支撑柱固定设置于底板上方，给进机构2配置于顶板下方，分度转盘3配置于底板上方；本实施例中，给进机构2的输出端通过连接杆6与安装座4固定连接，连接杆6为倒U形，且两端与安装座4上端两侧固定连接，中部与给进机构2输出端固定连接，连接杆6设置为倒U形可避免对安装块8移动产生影响。
本实施例中优选的技术方案，调节机构包括螺纹柱13和多个插杆10，安装座4端壁上开设有多个插槽11，插槽11与安装块8滑动方向平行，插杆10密封滑动插设于插槽11内，且一端伸出插槽11与安装块8固定连接，安装座4的侧壁上还开设有与插槽11连通的螺纹槽12，螺纹柱13螺纹安装在螺纹槽12内；操作人员在使用时，可通过旋转螺纹柱13，使得螺纹柱13沿自身轴向移动，进而通过气压的作用，使得插杆10在插槽11内移动，进而带动安装块8在安装槽7内移动，从而实现调节安装块8在安装槽7内位置的效果；进一步优选的技术方案，螺纹槽12和插槽11内还可以填充液压油，相比于上一个技术方案中气压传动，该方案传动效果更佳稳定，安装块8位置自锁定效果也更好；本实施例中可选的技术方案，螺纹柱13远离安装座4的一端固定连接有调节块14，调节块14外侧固定套设有防滑套，设置该结构便于使用者转动螺纹柱13，实现更好的手动调节效果，当然也可以选择使用电机等设备作为驱动，控制螺纹柱13的转动，简化了操作人员的操作，但是使用成本更高。
Claims (6)
1.一种基于单次成型的三联齿铣齿机，其特征在于，包括：
安装架(1)；
铣削机构，所述铣削机构垂直滑动配置于所述安装架(1)中部；
给进机构(2)，所述给进机构(2)配置于所述安装架(1)顶端，用于控制所述铣削机构升降；
分度转盘(3)，所述分度转盘(3)配置于所述安装架(1)底端；
其中，所述铣削机构包括：
安装座(4)，所述安装座(4)上下端均开设有安装槽(7)，且中部固定配置有驱动电机(9)；
安装块(8)，两个所述安装块(8)分别垂直滑动配置于两个所述安装槽(7)内，且内部均固定配置有驱动电机(9)；
调节机构，所述调节机构配置于安装座(4)内，用于调节安装块(8)在安装槽(7)内的位置；
三个所述驱动电机(9)的输出轴均转动穿出安装座(4)且固定连接有铣刀(15)。
2.根据权利要求1所述的三联齿铣齿机，其特征在于，所述安装架(1)由底板和顶板以及支撑柱构成，所述顶板通过支撑柱固定设置于底板上方，所述给进机构(2)配置于顶板下方，所述分度转盘(3)配置于底板上方。
3.根据权利要求1所述的三联齿铣齿机，其特征在于，所述给进机构(2)的输出端通过连接杆(6)与安装座(4)固定连接，所述连接杆(6)为倒U形，且两端与安装座(4)上端两侧固定连接，中部与给进机构(2)输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的三联齿铣齿机，其特征在于，所述调节机构包括螺纹柱(13)和多个插杆(10)，所述安装座(4)端壁上开设有多个插槽(11)，所述插槽(11)与安装块(8)滑动方向平行，所述插杆(10)密封滑动插设于插槽(11)内，且一端伸出插槽(11)与安装块(8)固定连接，所述安装座(4)的侧壁上还开设有与插槽(11)连通的螺纹槽(12)，所述螺纹柱(13)螺纹安装在螺纹槽(12)内。
5.根据权利要求4所述的三联齿铣齿机，其特征在于，所述螺纹槽(12)和插槽(11)内填充有液压油。
6.根据权利要求4所述的三联齿铣齿机，其特征在于，所述螺纹柱(13)远离安装座(4)的一端固定连接有调节块(14)，所述调节块(14)外侧固定套设有防滑套。
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| CN202021943842.8U CN212823161U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种基于单次成型的三联齿铣齿机 |
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| CN (1) | CN212823161U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117047199A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 泰州凡羽精密齿轮制造有限公司 | 一种平面齿加工机械 |
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2020
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| CN117047199A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 泰州凡羽精密齿轮制造有限公司 | 一种平面齿加工机械 |
| CN117047199B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-02-23 | 泰州凡羽精密齿轮制造有限公司 | 一种平面齿加工机械 |
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