CN201079876Y - 立式攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构紧凑、攻牙效率高、丝锥不容易损坏的立式攻牙机，它包括支撑座、固设于支撑座的电机、可转动地穿设于支撑座的传动轴、上下可滑动地穿设于支撑座的主轴套筒、可转动地穿设于主轴套筒内的主轴、传动齿轮组、气缸、丝锥，传动轴上设有传动齿轮，主轴上设有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，转动轴的下端设有蜗杆，传动齿轮组设有与蜗杆相配合的蜗轮，主轴套筒的侧壁上设有齿条，传动齿轮组设有与齿条相配合的棘轮，气缸的活塞杆与主轴的上端连接，主轴的下端设有夹头，丝锥安装在夹头内。

Description

立式攻牙机

技术领域

本实用新型涉及一种立式攻牙机。

背景技术

中国实用新型专利200420077176.9号，公开日2005年8月17日，公开了一种立式攻牙机，它包含一支撑单元，一组设于该支撑单元的传动单元，一受该传动单元传动而使一转轴可以顺时、逆时转动的操作单元，及一组设于该支撑单元并可驱动该转轴升降的进给单元，该操作单元具有组设于该转轴的一顶转轮组合体与一底转轮组合体，该顶转轮组合体与该底转轮组合体各具有一主转动轮与一从转动轮，该进给单元具有一操作杆及弹簧等。上述结构立式攻牙机的工作原理是：当进行钻制螺孔作业时，下压操作杆使转轴呈顺时针方向转动并带动钻头下降进行钻制螺孔作业；当该钻头下降至行程终点且松放操作杆时，在进给单元和操作单元的配合作用下使转轴呈逆时针方向转动，钻头可顺利退刀并脱离工件，此时借助弹簧的回复弹力，可使转轴自动上升复位，从而完成一次钻制螺孔作业。上述结构立式攻牙机的技术缺陷是：由于完成一次钻制螺孔作业需要转轴依次进行顺时针方向转动和逆时针方向转动，因此攻牙效率低；由于采用手工操作进给攻丝，因此所加工螺孔的精度不能达到理想要求，同时结构相对复杂。而目前市场上的卧式单方向攻牙机采用丝锥单方向转动并且前后固定不动，而带有待加工工件的工作模具由气缸带动进行前后运动(进给攻丝)，工件完成攻丝后由丝锥的后端排出。上述卧式单方向攻牙机虽然攻牙效率较高，但是也存在以下技术缺陷：由于丝锥转动没有打滑保护系统，在加工遇到障碍时，丝锥很容易损坏；该机型不适合加工各种难度高、模具难夹的通孔产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、攻牙效率高、丝锥不容易损坏的立式攻牙机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术解决方案：一种立式攻牙机，包括支撑座、固设于支撑座的电机、可转动地穿设于支撑座的传动轴、上下可滑动地穿设于支撑座的主轴套筒、可转动地穿设于主轴套筒内的主轴、传动齿轮组、气缸、丝锥，传动轴上设有传动齿轮，主轴上设有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，转动轴的下端设有蜗杆，传动齿轮组设有与蜗杆相配合的蜗轮，主轴套筒的侧壁上设有齿条，传动齿轮组设有与齿条相配合的棘轮，气缸的活塞杆与主轴的上端连接，主轴的下端设有夹头，丝锥安装在夹头内。

本实用新型立式攻牙机的有益效果是：由于与主轴套筒相配合的传动齿轮组设有棘轮，棘轮转动可以带动主轴套筒下降进行攻牙作业，在加工遇到障碍或攻牙完成气缸带动主轴上升时，主轴套筒上的齿条可以在棘轮上打滑，因此主轴攻牙完成后可以由气缸带动主轴快速上升，大大提高了攻牙效率，同时可以保证丝锥免受损坏；由于设有传动齿轮组进行精确配速，可以保证丝锥攻牙与牙距同步下降，因此可以使所加工螺孔的精度和清洁度达到理想要求；本实用新型立式攻牙机由于采用单方向运转，攻牙完成的工件自动从丝锥的上端尾部排出，因此可以节省工作时间，提高工作效率；本实用新型立式攻牙机适用各种难度高、模具难夹的通孔产品。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型立式攻牙机一种实施例的总体结构示意剖视图；

图2是图1中立式攻牙机的后视结构示意图。

各附图中：1、传动轴；2、支撑座；3、丝杆；4、支撑板；5、锁紧手柄；6、电机；7、螺帽；8、支撑套筒；9、底座；10、丝锥；11、夹头；12、主轴套筒；13、主轴；14、棘轮；15、齿条；16、从动齿轮；17、下接近开关；18、传动齿轮；20、上接近开关；21、气缸；22、蜗杆；23、蜗轮；24、支撑座箱体；25、第二配速齿轮；26、第三配速齿轮；27、第一配速齿轮；28、轴孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型立式攻牙机的一种实施例，包括支撑座2、固设于支撑座2的电机6、可转动地穿设于支撑座2的传动轴1、上下可滑动地穿设于支撑座2的主轴套筒12、可转动地穿设于主轴套筒12内的主轴13、传动齿轮组、气缸21、丝锥10，传动轴1上设有传动齿轮18，主轴13上设有与传动齿轮18相啮合的从动齿轮16，转动轴1的下端设有蜗杆22，传动齿轮组设有与蜗杆22相配合的蜗轮23，主轴套筒12的侧壁上设有齿条15，传动齿轮组设有与齿条15相配合的棘轮14，气缸21的活塞杆与主轴13的上端连接，主轴13的下端设有夹头11，丝锥10安装在夹头11内。为了便于调节牙距，如图2所示，所述传动齿轮组可以设置三个配速齿轮，蜗轮23同轴设置在第一配速齿轮27上，棘轮14同轴设置在第三配速齿轮26上，第二配速齿轮25分别与第一配速齿轮27和第三配速齿轮26相啮合。为了便于调节支撑座的高度，所述支撑座2可以由支撑座箱体24、支撑套筒8、丝杆3、底座9组成，支撑套筒8的底端与底座9固定连接，支撑座箱体24设有与支撑套筒8相配合的轴孔28，支撑座箱体24通过轴孔28上下可滑动地安装在支撑套筒8的上端，丝杆3的上端可转动地安装在与支撑座箱体24固定连接的支撑板4上，丝杆3的下端伸入支撑套筒8内并与支撑套筒8中设有的螺帽7相配合，支撑座箱体24上设有与支撑套筒8相配合的锁紧手柄5，需要调节支撑座箱体24的高度时，松开锁紧手柄5，用扳手旋转丝杆3，在丝杆3外螺纹与螺帽7内螺纹的相互配合作用下，丝杆3带动支撑座箱体24上升或下降，调整好支撑座箱体24合适高度后，扭转锁紧手柄5，即可将支撑座箱体24锁紧固定在支撑套筒8上，调节十分方便。为了便于实现自动化工作，所述气缸21的活塞杆套筒上设有上接近开关20，支撑座箱体24上设有下接近开关17，攻丝深度可由接近开关调节，定程准确，也便于实现自动循环工作。

本实用新型立式攻牙机的工作原理是：如图1所示，电机6通过皮带带动传动轴1转动，通过传动轴1上的传动齿轮18与主轴13上的从动齿轮16相啮合带动主轴1单方向转动，同时主轴13上的蜗杆22带动蜗轮23转动，蜗轮23带动第一配速齿轮27转动，通过第二配速齿轮25与第一配速齿轮27和第三配速齿轮26的相互配合传动，带动与第三配速齿轮26同轴的棘轮14转动，通过棘轮14与主轴套筒12上的齿条15相配合带动主轴套筒12下降，安装在主轴1的夹头11内的丝锥10进行攻牙作业，由接近开关控制攻丝深度，当一个工件的攻牙作业完成后，气缸21发生动作，气缸21的活塞杆拉着主轴13上升，此时主轴套筒12上的齿条15与棘轮14打滑，棘轮14仍在转动，当主轴套筒12上升到最高点时，棘轮14又与主轴套筒12上的齿条15相配合带动主轴套筒12下降，进行下一次攻牙作业，如此循环工作，而成品工件依次进入丝锥10的上端平滑段，从丝锥10的上端尾部自动排出。

Claims (5)

1.一种立式攻牙机，其特征在于：包括支撑座(2)、固设于支撑座(2)的电机(6)、可转动地穿设于支撑座(2)的传动轴(1)、上下可滑动地穿设于支撑座(2)的主轴套筒(12)、可转动地穿设于主轴套筒(12)内的主轴(13)、传动齿轮组、气缸(21)、丝锥(10)，传动轴(1)上设有传动齿轮(18)，主轴(13)上设有与传动齿轮(18)相啮合的从动齿轮(16)，转动轴(1)的下端设有蜗杆(22)，传动齿轮组设有与蜗杆(22)相配合的蜗轮(23)，主轴套筒(12)的侧壁上设有齿条(15)，传动齿轮组设有与齿条(15)相配合的棘轮(14)，气缸(21)的活塞杆与主轴(13)的上端连接，主轴(13)的下端设有夹头(11)，丝锥(10)安装在夹头(11)内。

2.根据权利要求1所述的立式攻牙机，其特征在于：所述传动齿轮组包括三个配速齿轮，第一配速齿轮(27)设有同轴的蜗轮(23)，第三配速齿轮(26)设有同轴的棘轮(14)，第二配速齿轮(25)分别与第一配速齿轮(27)和第三配速齿轮(26)相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的立式攻牙机，其特征在于：所述支撑座(2)由支撑座箱体(24)、支撑套筒(8)、丝杆(3)、底座(9)组成，支撑套筒(8)的底端与底座(9)固定连接，支撑座箱体(24)设有与支撑套筒(8)相配合的轴孔(28)，支撑座箱体(24)通过轴孔(28)上下可滑动地安装在支撑套筒(8)的上端，丝杆(3)的上端可转动地安装在与支撑座箱体(24)固定连接的支撑板(4)上，丝杆(3)的下端伸入支撑套筒(8)内并与支撑套筒(8)中设有的螺帽(7)相配合，支撑座箱体(24)上设有与支撑套筒(8)相配合的锁紧手柄(5)。

4.根据权利要求1或2所述的立式攻牙机，其特征在于：所述气缸(21)的活塞杆套筒上设有上接近开关(20)，支撑座(2)上设有下接近开关(17)。

5.根据权利要求3所述的立式攻牙机，其特征在于：所述气缸(21)的活塞杆套筒上设有上接近开关(20)，支撑座箱体(24)上设有下接近开关(17)。

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