CN220073895U - 一种升降台铣床的升降定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降台铣床领域，公开了一种升降台铣床的升降定位装置，包括铣床底座、固定座、升降台和升降定位机构，所述固定座固定安装在铣床底座的顶部，升降台位于固定座的上方，固定座内开设有安装腔，升降定位机构设置在安装腔内，升降定位机构用于控制升降台升降，升降定位机构包括多个升降立柱、多个螺纹杆、多个第一轴座、驱动组件和定位组件，多个升降立柱均位于安装腔内并呈等间距排布，安装腔的顶部内壁上等间距开设有多个竖孔，多个升降立柱的顶端分别滑动贯穿相对应的竖孔。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对升降台的高度位置进行平稳调节，操作便捷，调节效率高，对升降台的高度调节稳定性好。

Description

一种升降台铣床的升降定位装置

技术领域

本实用新型涉及升降台铣床技术领域，特别涉及一种升降台铣床的升降定位装置。

背景技术

升降台铣床属于通用机床，特别适用于单件、小批生产和工具、修理部门，也可用于成批。升降台铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。升降台铣床的床身与底座相连，升降台由装在底座上的垂直丝杠或液压缸驱动，可对升降台的高度位置进行调节。经检索，授权公告号为CN214291958U的专利文献公开了一种万能升降台铣床升降定位机构，包括底座、操作台和装置仓，所述底座顶部的四角位置处皆安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有操作台。该万能升降台铣床升降定位机构，通过两组活动夹持板分别与正反丝杆的螺纹连接，活动夹持板与对应通孔的滑动连接，第一锥齿与第二锥齿的啮合连接，使得操作人员正向转动操作轴即可带动两组活动夹持板向靠近中间的方向滑动，使得活动夹持板上的第二半球块插入对应的两组第一半球块之间，进而使得液压缸意外发生故障时，第二半球块可以与第一半球块相互限位，避免操作台发生突然掉落，且可以避免多组液压缸在操作台上的重量分布不均匀时受到较大的侧向力影响其使用寿命。

上述现有的方案在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：利用液压缸把操作台调节至合适高度位置后，还需要操作者手动转动旋转把手来对调节好高度操作台进行再次定位，而且对工件加工过程中需要多次对操作台升降调节时，就需要重复多次旋转把手，操作不够便捷，效率比较低。

因此，需要设计一种能够方便对升降台的高度位置进行平稳调节，操作便捷，调节效率高，对升降台的高度调节稳定性好的升降台铣床的升降定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降台铣床的升降定位装置，具有操作便捷，调节效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降台铣床的升降定位装置，包括铣床底座、固定座、升降台和升降定位机构，所述固定座固定安装在铣床底座的顶部，升降台位于固定座的上方，固定座内开设有安装腔，升降定位机构设置在安装腔内，升降定位机构用于控制升降台升降。

通过采用上述技术方案，铣床底座用于对固定座、升降台以及铣床床身等部分进行稳定承载支撑，升降台用于稳定承载支撑铣床的滑鞍、工作台等部件，升降定位机构用于控制升降台升降，以便于对工件进行加工作业。

本实用新型的进一步设置为：所述升降定位机构包括多个升降立柱、多个螺纹杆、多个第一轴座、驱动组件和定位组件，多个升降立柱均位于安装腔内并呈等间距排布，安装腔的顶部内壁上等间距开设有多个竖孔，多个升降立柱的顶端分别滑动贯穿相对应的竖孔，多个升降立柱的顶端均与升降台的底部固定连接，多个升降立柱的底端均开设有螺纹槽，多个螺纹杆分别螺纹安装在相对应的螺纹槽内，多个第一轴座均固定安装在安装腔的底部内壁上并呈等间距排布，多个螺纹杆的底端分别延伸至相对应的螺纹槽外并分别与相对应的第一轴座转动连接。

通过采用上述技术方案，利用多个螺纹杆分别与相对应螺纹槽的螺纹连接配合，当两个螺纹杆同步同向转动的过程中，可控制多个升降立柱同时升高或下降，进而对升降台的高度位置进行调节，利用驱动组件，可控制多个螺纹杆同时升高或同时下降，利用定位组件，可对升降调节好的升降台的高度位置进行加固定位，提高升降台的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括多个从动齿轮、多个第二轴座、多个竖杆、多个传动齿轮、电机和主动齿轮，多个从动齿轮分别固定套设在相对应的螺纹杆上并分别位于相对应升降立柱的下方，多个第二轴座均固定安装在安装腔的底部内壁上并呈等间距排布，多个第一轴座和多个第二轴座依次交替分布，多个竖杆的底端分别与相对应的第二轴座转动连接，多个传动齿轮分别固定安装在相对应竖杆的顶端，多个从动齿轮和多个传动齿轮依次交替啮合，电机固定安装在安装腔的底部内壁上，主动齿轮固定安装在电机的输出轴端，主动齿轮与多个从动齿轮中的一个从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用电机，可控制主动齿轮转动，利用主动齿轮与其中一个从动齿轮的啮合传动作用，并配合多个从动齿轮和多个传动齿轮依次交替啮合传动作用，可控制多个螺纹杆同步同向转动。

本实用新型的进一步设置为：所述定位组件包括横板、两个竖导向柱、两个电动液压缸、两个弧形抵板和两个防滑抵触垫，横板滑动安装在安装腔内，横板固定套装在多个升降立柱上，两个竖导向柱均固定安装在安装腔内，横板滑动套设在两个竖导向柱上，两个电动液压缸均固定安装在横板的底部并呈对称设置，两个弧形抵板分别固定安装在相对应电动液压缸的输出轴端，两个防滑抵触垫分别固定安装在相对应弧形抵板远离相对应电动液压缸的一侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用横板在两个竖导向柱上的滑动连接配合，可对横板的运动方向进行导向，即能够保证多个升降立柱同时竖直移动，两个电动液压缸用于分别控制相对应的弧形抵板水平移动，利用两个防滑抵触垫分别与相对应竖导向柱抵触时产生的摩擦力，可保证横板的稳定性，进而增强升降台的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座的顶部固定安装有两个限位柱，两个限位柱的顶端均与升降台的底部接触。

通过采用上述技术方案，利用限位柱，用于对升降台的下降高度进行阻挡限定。

本实用新型的进一步设置为：所述横板的右侧壁上固定安装有指针，安装腔的右侧内壁上开设有条形孔，指针的右端贯穿条形孔，固定座的右侧外壁上固定安装有位于条形孔后方的刻度尺。

通过采用上述技术方案，利用指针指向刻度尺上的刻度值，便于观察计算出升降台的升降高度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由多个升降立柱、多个螺纹杆、多个第一轴座、多个从动齿轮、多个第二轴座、多个竖杆、多个传动齿轮、电机、主动齿轮、横板、两个竖导向柱、两个电动液压缸、两个弧形抵板和两个防滑抵触垫组成的升降机构，能够方便对升降台的高度位置进行平稳调节，操作便捷，对升降台的高度调节稳定性好。

2、本实用新型通过利用指针指向刻度尺上的刻度值，便于观察计算出升降台的升降高度，进而能够保证对升降台进行升降调节的位置准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、铣床底座；2、固定座；3、升降台；4、安装腔；5、升降立柱；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、第一轴座；9、从动齿轮；10、第二轴座；11、竖杆；12、传动齿轮；13、电机；14、主动齿轮；15、横板；16、竖导向柱；17、电动液压缸；18、弧形抵板；19、防滑抵触垫；20、限位柱；21、指针；22、条形孔；23、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种升降台铣床的升降定位装置，包括铣床底座1、固定座2、升降台3和升降定位机构，固定座2固定安装在铣床底座1的顶部，升降台3位于固定座2的上方，固定座2内开设有安装腔4，其中：

升降定位机构设置在安装腔4内，升降定位机构用于控制升降台3升降，上述的升降定位机构包括多个升降立柱5、多个螺纹杆7、多个第一轴座8、多个从动齿轮9、多个第二轴座10、多个竖杆11、多个传动齿轮12、电机13、主动齿轮14、横板15、两个竖导向柱16、两个电动液压缸17、两个弧形抵板18和两个防滑抵触垫19，多个升降立柱5均位于安装腔4内并呈等间距排布，安装腔4的顶部内壁上等间距开设有多个竖孔，多个升降立柱5的顶端分别滑动贯穿相对应的竖孔，多个升降立柱5的顶端均与升降台3的底部固定连接，多个升降立柱5的底端均开设有螺纹槽6，多个螺纹杆7分别螺纹安装在相对应的螺纹槽6内，多个第一轴座8均固定安装在安装腔4的底部内壁上并呈等间距排布，多个螺纹杆7的底端分别延伸至相对应的螺纹槽6外并分别与相对应的第一轴座8转动连接，多个从动齿轮9分别固定套设在相对应的螺纹杆7上并分别位于相对应升降立柱5的下方，多个第二轴座10均固定安装在安装腔4的底部内壁上并呈等间距排布，多个第一轴座8和多个第二轴座10依次交替分布，多个竖杆11的底端分别与相对应的第二轴座10转动连接，多个传动齿轮12分别固定安装在相对应竖杆11的顶端，多个从动齿轮9和多个传动齿轮12依次交替啮合，电机13固定安装在安装腔4的底部内壁上，主动齿轮14固定安装在电机13的输出轴端，主动齿轮14与多个从动齿轮9中的一个从动齿轮9啮合，需要说明的是，多个螺纹杆7的直径相同并且螺纹旋向相同，多个从动齿轮9和多个传动齿轮12的直径相同，进而能够保证多个螺纹杆7同步同向转动，实现对升降台3的顺畅升降调节，电机13采用可正反转型电机，横板15滑动安装在安装腔4内，横板15固定套装在多个升降立柱5上，两个竖导向柱16均固定安装在安装腔4内，横板15滑动套设在两个竖导向柱16上，两个电动液压缸17均固定安装在横板15的底部并呈对称设置，两个弧形抵板18分别固定安装在相对应电动液压缸17的输出轴端，两个防滑抵触垫19分别固定安装在相对应弧形抵板18远离相对应电动液压缸17的一侧壁上，需要说明的是，两个竖导向柱16均采用不锈钢材料制成，使得竖导向柱16具有坚硬的强度，不易发生变形，防滑抵触垫19采用橡胶材料制成。

本实施例中，固定座2的顶部固定安装有两个限位柱20，两个限位柱20的顶端均与升降台3的底部接触。

本实施例中，横板15的右侧壁上固定安装有指针21，安装腔4的右侧内壁上开设有条形孔22，指针21的右端贯穿条形孔22，固定座2的右侧外壁上固定安装有位于条形孔22后方的刻度尺23。

本实施例中，在铣床底座1旁合适的位置处安装有控制开关，电机13、两个电动液压缸17和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接，控制开关可用于分别控制电机13和两个电动液压缸17的通电运行。

通过上述结构，本实用新型提供的升降台铣床的升降定位装置，能够方便对升降台3的高度位置进行平稳调节，操作便捷，调节效率高，对升降台3的高度调节稳定性好，具体操作时，通过启动电机13正转，电机13带动主动齿轮14正向转动，主动齿轮14带动与其啮合的一个从动齿轮9转动，在多个从动齿轮9和多个传动齿轮12依次交替啮合传动作用，可控制多个螺纹杆7同步同向转动，使得多个升降立柱5带动升降台3、横板15、两个电动液压缸17、两个弧形抵板18、两个防滑抵触垫19和指针21竖直上升，同理，通过启动电机13反转，电机13带动主动齿轮14反向转动，主动齿轮14带动与其啮合的一个从动齿轮9转动，在多个从动齿轮9和多个传动齿轮12依次交替啮合传动作用，可控制多个螺纹杆7同步同向转动，使得多个升降立柱5带动升降台3、横板15、两个电动液压缸17、两个弧形抵板18、两个防滑抵触垫19和指针21竖直下降，进而可根据需要把升降台3调节至合适的高度位置，把升降台3调节至所需的高度位置时，停止电机13运行，然后启动两个电动液压缸17运行，即可控制两个防滑抵触垫19水平移动直至与相对应的竖导向柱16紧紧抵触，即可保证横板15的稳定性，进而增强升降台3的稳定性，后续需要再次调节升降台3的高度位置，先控制两个电动液压缸17复位，即可使得两个防滑抵触垫19与相对应的竖导向柱16不再接触，然后再通过启动电机13正转或反转，即可继续对升降台3的高度位置进行调节，操作简单方便。

以上对本实用新型所提供的一种升降台铣床的升降定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于，包括铣床底座(1)、固定座(2)、升降台(3)和升降定位机构，所述固定座(2)固定安装在所述铣床底座(1)的顶部，所述升降台(3)位于所述固定座(2)的上方，所述固定座(2)内开设有安装腔(4)，所述升降定位机构设置在所述安装腔(4)内，所述升降定位机构用于控制升降台(3)升降。

2.根据权利要求1所述的一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于：所述升降定位机构包括多个升降立柱(5)、多个螺纹杆(7)、多个第一轴座(8)、驱动组件和定位组件，多个所述升降立柱(5)均位于所述安装腔(4)内并呈等间距排布，所述安装腔(4)的顶部内壁上等间距开设有多个竖孔，多个所述升降立柱(5)的顶端分别滑动贯穿相对应的所述竖孔，多个所述升降立柱(5)的顶端均与所述升降台(3)的底部固定连接，多个所述升降立柱(5)的底端均开设有螺纹槽(6)，多个所述螺纹杆(7)分别螺纹安装在相对应的所述螺纹槽(6)内，多个所述第一轴座(8)均固定安装在所述安装腔(4)的底部内壁上并呈等间距排布，多个所述螺纹杆(7)的底端分别延伸至相对应的螺纹槽(6)外并分别与相对应的所述第一轴座(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括多个从动齿轮(9)、多个第二轴座(10)、多个竖杆(11)、多个传动齿轮(12)、电机(13)和主动齿轮(14)，多个所述从动齿轮(9)分别固定套设在相对应的所述螺纹杆(7)上并分别位于相对应升降立柱(5)的下方，多个所述第二轴座(10)均固定安装在所述安装腔(4)的底部内壁上并呈等间距排布，多个所述第一轴座(8)和多个所述第二轴座(10)依次交替分布，多个所述竖杆(11)的底端分别与相对应的所述第二轴座(10)转动连接，多个所述传动齿轮(12)分别固定安装在相对应所述竖杆(11)的顶端，多个所述从动齿轮(9)和多个所述传动齿轮(12)依次交替啮合，所述电机(13)固定安装在所述安装腔(4)的底部内壁上，所述主动齿轮(14)固定安装在所述电机(13)的输出轴端，所述主动齿轮(14)与多个从动齿轮(9)中的一个从动齿轮(9)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于：所述定位组件包括横板(15)、两个竖导向柱(16)、两个电动液压缸(17)、两个弧形抵板(18)和两个防滑抵触垫(19)，所述横板(15)滑动安装在所述安装腔(4)内，所述横板(15)固定套装在多个所述升降立柱(5)上，两个所述竖导向柱(16)均固定安装在所述安装腔(4)内，所述横板(15)滑动套设在两个所述竖导向柱(16)上，两个所述电动液压缸(17)均固定安装在所述横板(15)的底部并呈对称设置，两个所述弧形抵板(18)分别固定安装在相对应所述电动液压缸(17)的输出轴端，两个所述防滑抵触垫(19)分别固定安装在相对应所述弧形抵板(18)远离相对应电动液压缸(17)的一侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于：所述固定座(2)的顶部固定安装有两个限位柱(20)，两个所述限位柱(20)的顶端均与所述升降台(3)的底部接触。

6.根据权利要求4所述的一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于：所述横板(15)的右侧壁上固定安装有指针(21)，所述安装腔(4)的右侧内壁上开设有条形孔(22)，所述指针(21)的右端贯穿条形孔(22)，所述固定座(2)的右侧外壁上固定安装有位于条形孔(22)后方的刻度尺(23)。