CN115194474A - 一种钢材加工用校准设备 - Google Patents

一种钢材加工用校准设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115194474A
CN115194474A CN202210892164.4A CN202210892164A CN115194474A CN 115194474 A CN115194474 A CN 115194474A CN 202210892164 A CN202210892164 A CN 202210892164A CN 115194474 A CN115194474 A CN 115194474A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixedly connected
steel
block
telescopic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210892164.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115194474B (zh
Inventor
许春华
孙建荣
李长生
许春梅
朱小芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huajie Stainless Steel Product Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Huajie Stainless Steel Product Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huajie Stainless Steel Product Co ltd filed Critical Jiangsu Huajie Stainless Steel Product Co ltd
Priority to CN202210892164.4A priority Critical patent/CN115194474B/zh
Publication of CN115194474A publication Critical patent/CN115194474A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115194474B publication Critical patent/CN115194474B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于钢材加工设备领域,具体的说是一种钢材加工用校准设备,包括放置座板;所述放置座板的顶部固接有支撑立柱;所述支撑立柱的顶部固接有支撑顶板;所述支撑顶板的顶部设有驱动电机;所述驱动电机的输出端上固接有螺纹轴;所述螺纹轴与支撑顶板之间通过螺纹连接;所述驱动电机的外部套设有固定套筒;所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆;所述放置座板与支撑顶板之间滑动连接有压合板;通过启动驱动电机,进而使得驱动电机带动螺纹轴转动,进而使得压合板向下压动,从而可对钢材进行校准加工的结构设计,实现了可使得钢材更直的功能,有效的解决了传统的校准机加工局限性较大,容易对钢材的加工造成影响的问题。

Description

一种钢材加工用校准设备
技术领域
本发明属于钢材加工设备领域,具体的说是一种钢材加工用校准设备。
背景技术
钢材是一种较为常见的材料,被广泛应用于建筑以及机械领域,在厨具行业因为不锈钢优良的不锈性与耐酸性,因此很多厨具的柄会选用不锈钢作为材料,如锅柄、勺柄等,需要将钢材剪断后,进而将其加工为成品,在剪断的过程中,受到剪切刀的影响,钢材很容易产生弯曲形变。
公开号为CN105834255B的一项中国专利公开了钢材校直装置,包括固定座、校直组件和若干支撑组件;所述的支撑组件包括支撑杆和基准板,基准板通过支撑杆固定在固定座上,基准板的下端面对准固定座的上端面,所有的支撑组件呈直线排列,并且所有的支撑组件的排列走向与固定座的长度方向一致,所有支撑组件的基准板下端面都处于同一平面。
在对钢材进行加工的过程中,当钢材出现弯曲的情况时,需要对钢材进行校准操作,现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压,当钢材的长度较短时,传统的校直机局限性较大,导致对钢材加工的效果较差。
为此,本发明提供一种钢材加工用校准设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种钢材加工用校准设备,包括放置座板;所述放置座板的顶部固接有支撑立柱;所述支撑立柱的顶部固接有支撑顶板;所述支撑顶板的顶部设有驱动电机;所述驱动电机的输出端上固接有螺纹轴;所述螺纹轴与支撑顶板之间通过螺纹连接;所述驱动电机的外部套设有固定套筒;所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆;所述放置座板与支撑顶板之间滑动连接有压合板;所述螺纹轴的端部固接有第一防脱块;所述第一防脱块转动连接在压合板的内部;所述定位杆的端部固接在压合板的顶部;所述放置座板的顶部开设有若干个放置槽;在对钢材进行加工的过程中,当钢材出现弯曲的情况时,需要对钢材进行校准操作,现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压,当钢材的长度较短时,传统的校直机局限性较大,导致对钢材加工的效果较差,在工作时,由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用,因此在放置槽开设时,会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄钢材或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄钢材进行设置,同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置,当需要对钢材进行校准加工时,可将钢材放置在放置槽的内部,进而可启动驱动电机,使得驱动电机带动螺纹轴转动,进而可使得螺纹轴与支撑顶板上的螺纹配合,进而带动压合板向下推动,从而可对钢材进行校准加工,同时通过螺纹配合带动压合板移动,可使得压合板的压动力度更大,从而可使得对钢材压合校准的效果更好,同时通过定位杆对固定套筒进行固定,进而对驱动电机进行固定,可有效的避免驱动电机在驱动的过程中出现空转的情况出现,且通过定位杆对支撑顶板的限制,可对压合板进行定位,从而可使得压合板在滑动的过程中更加的稳定。
优选的,所述压合板的底部固接有齿条板;所述放置座板的内部转动连接有从动齿轮;所述齿条板与从动齿轮相互啮合;所述齿条板的侧壁上固接有伸缩组件,所述伸缩组件可对打磨块进行推动,使得打磨块与钢材贴合的更加紧密;所述伸缩组件的另一端固接有打磨块;在工作时,当压合板向下推动时,压合板可带动齿条板向下滑动,进而可通过从动齿轮带动打磨块转动,从而可使得打磨块对钢材的端部进行打磨,从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时,钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现,同时在打磨的过程中,伸缩组件可将打磨块始终推动在钢材的侧壁上,从而可使得打磨的效果更好,同时由于齿条板的前端为设置推动齿,因此当压合板将钢材压合到一定程度后,齿条板才会与从动齿轮配合,进而带动打磨块转动,进而对钢材的端部进行打磨。
优选的,所述伸缩组件包括伸缩内管;所述伸缩内管固接在从动齿轮的侧壁上;所述伸缩内管滑动连接在伸缩套管的内部;所述伸缩套管的另一端固接在打磨块的侧壁上;所述伸缩内管的侧壁与伸缩套管的内侧壁之间固接有弹簧;所述伸缩内管与伸缩套管之间设有防转组件,所述防转组件可防止伸缩内管与伸缩套管之间出现转动的情况;在工作时,当钢材放置在放置槽的内部后,会挤压打磨块,使得打磨块向齿条板的一侧滑动,进而弹簧会推动打磨块,将打磨块顶在钢材的侧壁上,从而可使得打磨块对钢材的打磨效果更好。
优选的,所述防转组件包括第二防脱块;所述第二防脱块固接在伸缩内管的侧壁上;所述伸缩套管的内部开设有防脱槽;所述第二防脱块与防脱槽呈相对应设置;在工作时,当从动齿轮转动时,第二防脱块可对伸缩内管进行限位,从而可使得伸缩内管在伸缩套管的内部只可滑动,从而可有效的避免伸缩内管在伸缩套管的内部空转,导致打磨块无法转动的情况出现,同时第二防脱块可对伸缩内管进行限位,从而可使得伸缩内管在伸缩套管的内部滑动的更加稳定。
优选的,所述放置座板的内部开设有若干个落尘孔;所述落尘孔开设在放置槽的底部位置处;在工作时,当钢材在放置槽的内部进行校准加工时,钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔落出,从而可使得放置槽的内部更加的清洁。
优选的,所述压合板的内部通过扭簧转动连接有敲击板;所述敲击板设置在对应支撑立柱的位置处;所述支撑立柱的侧壁上开设有敲击槽;所述敲击槽与敲击板呈相对应设置;所述敲击板的侧壁上通过连接杆固接有敲击球;所述支撑立柱的内部设有复位组件,所述复位组件可对压合板进行复位;在工作时,在压合板向下移动对钢材进行压合校准时,敲击板会跟随压合板在敲击槽的内部滑动,进而当压合板移动到敲击槽的最高点时,继续向下移动后扭簧会推动敲击板,使得敲击板敲击在敲击槽的侧壁上,进而可带动敲击球敲击在压合板的内侧壁上,从而会使得压合板的内部产生震动,进而震动可传导到钢材的内部,从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理,从而可使得钢材的表面更加清洁,同时敲击槽可对敲击板的回路进行锁死,从而可有效的避免压合板对钢材进行压合加工时,钢材发生弹性回缩,导致压合板被顶起的情况出现,从而可使得压合板压合校准钢材的效果更好。
优选的,所述复位组件包括滑动板;所述敲击槽开设在滑动板的侧壁上;所述滑动板与支撑立柱的侧壁之间固接有弹簧;所述支撑立柱的内部滑动连接有推动块;所述推动块的顶部转动连接有螺纹杆;所述螺纹杆与支撑立柱呈螺纹连接;所述推动块与滑动板顶部之间开设有相对应的斜面;在工作时,当需要对压合板进行复位时,可转动螺纹杆,使得螺纹杆带动推动块向上移动,进而可使得滑动板被弹簧拉回,从而可实现压合板的复位。
优选的,所述压合板的内部放置有传导杆;所述传导杆的两端均固接有接触球;所述接触球设置在对应敲击球的位置处;在工作时,当敲击板敲击在敲击槽的侧壁上与敲击球敲击在接触球的侧壁上时,震动会通过敲击板以及接触球传导到传导杆的内部,进而通过传导杆传导向压合板的中部位置处,从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。
优选的,所述接触球的内部开设有空腔;所述空腔的内部放置有若干个硬质球;在工作时,当敲击球敲击到接触球的侧壁上后,硬质球会在接触球的内部来回撞动敲击,从而可使得传导杆内部的震动更加无序,震动的频率更高,从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。
优选的,所述推动块的斜面上固接有第一磁块;所述滑动板的斜面上固接有第二磁块;所述第一磁块与第二磁块呈相对应设置;在工作时,当推动块向下滑动,进而将滑动板推出时,第一磁块与第二磁块会相互吸附,对滑动板进行固定的同时,可将推动块与滑动板之间的位置对操作人员进行提醒,从而可使得操作人员使用设备时更加的方便。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种钢材加工用校准设备,通过启动驱动电机,进而使得驱动电机带动螺纹轴转动,进而使得压合板向下压动,从而可对钢材进行校准加工的结构设计,实现了可使得钢材更直的功能,有效的解决了传统的校准机加工局限性较大,容易对钢材的加工造成影响的问题。
2.本发明所述的一种钢材加工用校准设备,通过压合板向下滑动的过程中,可通过齿条板带动打磨块转动,进而对钢材的两端进行打磨的结构设计,实现了可将钢材两端的尖角打磨去除的功能,有效的避免了尖端对操作人员造成伤害的情况出现。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的侧视剖面图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是图3中B处的局部放大图;
图5是图3中C处的局部放大图;
图6是本发明中从动齿轮的局部结构示意图;
图7是本发明中齿条板与打磨块的连接关系示意图;
图8是实施例二中推动块的局部结构示意图。
图中:1、放置座板;2、支撑顶板;3、支撑立柱;4、驱动电机;5、螺纹轴;51、第一防脱块;6、压合板;7、定位杆;8、放置槽;9、齿条板;10、打磨块;11、伸缩内管;12、伸缩套管;13、第二防脱块;14、落尘孔;15、敲击槽;16、敲击板;17、敲击球;18、滑动板;19、推动块;20、螺纹杆;21、传导杆;23、接触球;24、硬质球;25、第一磁块;26、第二磁块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示,本发明实施例所述的一种钢材加工用校准设备,包括放置座板1;所述放置座板1的顶部固接有支撑立柱3;所述支撑立柱3的顶部固接有支撑顶板2;所述支撑顶板2的顶部设有驱动电机4;所述驱动电机4的输出端上固接有螺纹轴5;所述螺纹轴5与支撑顶板2之间通过螺纹连接;所述驱动电机4的外部套设有固定套筒;所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆7;所述放置座板1与支撑顶板2之间滑动连接有压合板6;所述螺纹轴5的端部固接有第一防脱块51;所述第一防脱块51转动连接在压合板6的内部;所述定位杆7的端部固接在压合板6的顶部;所述放置座板1的顶部开设有若干个放置槽8;在对钢材进行加工的过程中,当钢材出现弯曲的情况时,需要对钢材进行校准操作,现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压,当钢材的长度较短时,传统的校直机局限性较大,导致对钢材加工的效果较差,在工作时,由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用,因此在放置槽8开设时,会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄进行设置,同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置,当需要对钢材进行校准加工时,可将钢材放置在放置槽8的内部,进而可启动驱动电机4,使得驱动电机4带动螺纹轴5转动,进而可使得螺纹轴5与支撑顶板2上的螺纹配合,进而带动压合板6向下推动,从而可对钢材进行校准加工,同时通过螺纹配合带动压合板6移动,可使得压合板6的压动力度更大,从而可使得对钢材压合校准的效果更好,同时通过定位杆7对固定套筒进行固定,进而对驱动电机4进行固定,可有效的避免驱动电机4在驱动的过程中出现空转的情况出现,且通过定位杆7对支撑顶板2的限制,可对压合板6进行定位,从而可使得压合板6在滑动的过程中更加的稳定。
如图3、图4、图6与图7所示,所述压合板6的底部固接有齿条板9;所述放置座板1的内部转动连接有从动齿轮;所述齿条板9与从动齿轮相互啮合;所述齿条板9的侧壁上固接有伸缩组件,所述伸缩组件可对打磨块10进行推动,使得打磨块10与钢材贴合的更加紧密;所述伸缩组件的另一端固接有打磨块10;在工作时,当压合板6向下推动时,压合板6可带动齿条板9向下滑动,进而可通过从动齿轮带动打磨块10转动,从而可使得打磨块10对钢材的端部进行打磨,从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时,钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现,同时在打磨的过程中,伸缩组件可将打磨块10始终推动在钢材的侧壁上,从而可使得打磨的效果更好,同时由于齿条板9的前端为设置推动齿,因此当压合板6将钢材压合到一定程度后,齿条板9才会与从动齿轮配合,进而带动打磨块10转动,进而对钢材的端部进行打磨。
如图4所示,所述伸缩组件包括伸缩内管11;所述伸缩内管11固接在从动齿轮的侧壁上;所述伸缩内管11滑动连接在伸缩套管12的内部;所述伸缩套管12的另一端固接在打磨块10的侧壁上;所述伸缩内管11的侧壁与伸缩套管12的内侧壁之间固接有弹簧;所述伸缩内管11与伸缩套管12之间设有防转组件,所述防转组件可防止伸缩内管11与伸缩套管12之间出现转动的情况;在工作时,当钢材放置在放置槽8的内部后,会挤压打磨块10,使得打磨块10向齿条板9的一侧滑动,进而弹簧会推动打磨块10,将打磨块10顶在钢材的侧壁上,从而可使得打磨块10对钢材的打磨效果更好。
如图4所示,所述防转组件包括第二防脱块13;所述第二防脱块13固接在伸缩内管11的侧壁上;所述伸缩套管12的内部开设有防脱槽;所述第二防脱块13与防脱槽呈相对应设置;在工作时,当从动齿轮转动时,第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位,从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部只可滑动,从而可有效的避免伸缩内管11在伸缩套管12的内部空转,导致打磨块10无法转动的情况出现,同时第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位,从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部滑动的更加稳定。
如图2所示,所述放置座板1的内部开设有若干个落尘孔14;所述落尘孔14开设在放置槽8的底部位置处;在工作时,当钢材在放置槽8的内部进行校准加工时,钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔14落出,从而可使得放置槽8的内部更加的清洁。
如图5所示,所述压合板6的内部通过扭簧转动连接有敲击板16;所述敲击板16设置在对应支撑立柱3的位置处;所述支撑立柱3的侧壁上开设有敲击槽15;所述敲击槽15与敲击板16呈相对应设置;所述敲击板16的侧壁上通过连接杆固接有敲击球17;所述支撑立柱3的内部设有复位组件,所述复位组件可对压合板6进行复位;在工作时,在压合板6向下移动对钢材进行压合校准时,敲击板16会跟随压合板6在敲击槽15的内部滑动,进而当压合板6移动到敲击槽15的最高点时,继续向下移动后扭簧会推动敲击板16,使得敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上,进而可带动敲击球17敲击在压合板6的内侧壁上,从而会使得压合板6的内部产生震动,进而震动可传导到钢材的内部,从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理,从而可使得钢材的表面更加清洁,同时敲击槽15可对敲击板16的回路进行锁死,从而可有效的避免压合板6对钢材进行压合加工时,钢材发生弹性回缩,导致压合板6被顶起的情况出现,从而可使得压合板6压合校准钢材的效果更好。
如图3与图5所示,所述复位组件包括滑动板18;所述敲击槽15开设在滑动板18的侧壁上;所述滑动板18与支撑立柱3的侧壁之间固接有弹簧;所述支撑立柱3的内部滑动连接有推动块19;所述推动块19的顶部转动连接有螺纹杆20;所述螺纹杆20与支撑立柱3呈螺纹连接;所述推动块19与滑动板18顶部之间开设有相对应的斜面;在工作时,当需要对压合板6进行复位时,可转动螺纹杆20,使得螺纹杆20带动推动块19向上移动,进而可使得滑动板18被弹簧拉回,从而可实现压合板6的复位。
如图3与图5所示,所述压合板6的内部放置有传导杆21;所述传导杆21的两端均固接有接触球23;所述接触球23设置在对应敲击球17的位置处;在工作时,当敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上与敲击球17敲击在接触球23的侧壁上时,震动会通过敲击板16以及接触球23传导到传导杆21的内部,进而通过传导杆21传导向压合板6的中部位置处,从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。
如图5所示,所述接触球23的内部开设有空腔;所述空腔的内部放置有若干个硬质球24;在工作时,当敲击球17敲击到接触球23的侧壁上后,硬质球24会在接触球23的内部来回撞动敲击,从而可使得传导杆21内部的震动更加无序,震动的频率更高,从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。
实施例二
如图8所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述推动块19的斜面上固接有第一磁块25;所述滑动板18的斜面上固接有第二磁块26;所述第一磁块25与第二磁块26呈相对应设置;在工作时,当推动块19向下滑动,进而将滑动板18推出时,第一磁块25与第二磁块26会相互吸附,对滑动板18进行固定的同时,可提醒操作人员推动块19与滑动板18之间的位置,从而可使得操作人员使用设备时更加的方便。
工作时,由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用,因此在放置槽8开设时,会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄钢材或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄钢材进行设置,同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置,当需要对钢材进行校准加工时,可将钢材放置在放置槽8的内部,进而可启动驱动电机4,使得驱动电机4带动螺纹轴5转动,进而可使得螺纹轴5与支撑顶板2上的螺纹配合,进而带动压合板6向下推动,从而可对钢材进行校准加工,同时通过螺纹配合带动压合板6移动,可使得压合板6的压动力度更大,从而可使得对钢材压合校准的效果更好,同时通过定位杆7对固定套筒进行固定,进而对驱动电机4进行固定,可有效的避免驱动电机4在驱动的过程中出现空转的情况出现,且通过定位杆7对支撑顶板2的限制,可对压合板6进行定位,从而可使得压合板6在滑动的过程中更加的稳定。
当压合板6向下推动时,压合板6可带动齿条板9向下滑动,进而可通过从动齿轮带动打磨块10转动,从而可使得打磨块10对钢材的端部进行打磨,从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时,钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现,同时在打磨的过程中,伸缩组件可将打磨块10始终推动在钢材的侧壁上,从而可使得打磨的效果更好,同时由于齿条板9的前端为设置推动齿,因此当压合板6将钢材压合到一定程度后,齿条板9才会与从动齿轮配合,进而带动打磨块10转动,进而对钢材的端部进行打磨。
当钢材放置在放置槽8的内部后,会挤压打磨块10,使得打磨块10向齿条板9的一侧滑动,进而弹簧会推动打磨块10,将打磨块10顶在钢材的侧壁上,从而可使得打磨块10对钢材的打磨效果更好。
当从动齿轮转动时,第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位,从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部只可滑动,从而可有效的避免伸缩内管11在伸缩套管12的内部空转,导致打磨块10无法转动的情况出现,同时第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位,从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部滑动的更加稳定。
当钢材在放置槽8的内部进行校准加工时,钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔14落出,从而可使得放置槽8的内部更加的清洁。
在压合板6向下移动对钢材进行压合校准时,敲击板16会跟随压合板6在敲击槽15的内部滑动,进而当压合板6移动到敲击槽15的最高点时,继续向下移动后扭簧会推动敲击板16,使得敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上,进而可带动敲击球17敲击在压合板6的内侧壁上,从而会使得压合板6的内部产生震动,进而震动可传导到钢材的内部,从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理,从而可使得钢材的表面更加清洁,同时敲击槽15可对敲击板16的回路进行锁死,从而可有效的避免压合板6对钢材进行压合加工时,钢材发生弹性回缩,导致压合板6被顶起的情况出现,从而可使得压合板6压合校准钢材的效果更好。
当需要对压合板6进行复位时,可转动螺纹杆20,使得螺纹杆20带动推动块19向上移动,进而可使得滑动板18被弹簧拉回,从而可实现压合板6的复位。
当敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上与敲击球17敲击在接触球23的侧壁上时,震动会通过敲击板16以及接触球23传导到传导杆21的内部,进而通过传导杆21传导向压合板6的中部位置处,从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。
当敲击球17敲击到接触球23的侧壁上后,硬质球24会在接触球23的内部来回撞动敲击,从而可使得传导杆21内部的震动更加无序,震动的频率更高,从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢材加工用校准设备,其特征在于:包括放置座板(1);所述放置座板(1)的顶部固接有支撑立柱(3);所述支撑立柱(3)的顶部固接有支撑顶板(2);所述支撑顶板(2)的顶部设有驱动电机(4);所述驱动电机(4)的输出端上固接有螺纹轴(5);所述螺纹轴(5)与支撑顶板(2)之间通过螺纹连接;所述驱动电机(4)的外部套设有固定套筒;所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆(7);所述放置座板(1)与支撑顶板(2)之间滑动连接有压合板(6);所述螺纹轴(5)的端部固接有第一防脱块(51);所述第一防脱块(51)转动连接在压合板(6)的内部;所述定位杆(7)的端部固接在压合板(6)的顶部;所述放置座板(1)的顶部开设有若干个放置槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述压合板(6)的底部固接有齿条板(9);所述放置座板(1)的内部转动连接有从动齿轮;所述齿条板(9)与从动齿轮相互啮合;所述齿条板(9)的侧壁上固接有伸缩组件,所述伸缩组件可对打磨块(10)进行推动,使得打磨块(10)与钢材贴合的更加紧密;所述伸缩组件的另一端固接有打磨块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述伸缩组件包括伸缩内管(11);所述伸缩内管(11)固接在从动齿轮的侧壁上;所述伸缩内管(11)滑动连接在伸缩套管(12)的内部;所述伸缩套管(12)的另一端固接在打磨块(10)的侧壁上;所述伸缩内管(11)的侧壁与伸缩套管(12)的内侧壁之间固接有弹簧;所述伸缩内管(11)与伸缩套管(12)之间设有防转组件,所述防转组件可防止伸缩内管(11)与伸缩套管(12)之间出现转动的情况。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述防转组件包括第二防脱块(13);所述第二防脱块(13)固接在伸缩内管(11)的侧壁上;所述伸缩套管(12)的内部开设有防脱槽;所述第二防脱块(13)与防脱槽呈相对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述放置座板(1)的内部开设有若干个落尘孔(14);所述落尘孔(14)开设在放置槽(8)的底部位置处。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述压合板(6)的内部通过扭簧转动连接有敲击板(16);所述敲击板(16)设置在对应支撑立柱(3)的位置处;所述支撑立柱(3)的侧壁上开设有敲击槽(15);所述敲击槽(15)与敲击板(16)呈相对应设置;所述敲击板(16)的侧壁上通过连接杆固接有敲击球(17);所述支撑立柱(3)的内部设有复位组件,所述复位组件可对压合板(6)进行复位。
7.根据权利要求6所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述复位组件包括滑动板(18);所述敲击槽(15)开设在滑动板(18)的侧壁上;所述滑动板(18)与支撑立柱(3)的侧壁之间固接有弹簧;所述支撑立柱(3)的内部滑动连接有推动块(19);所述推动块(19)的顶部转动连接有螺纹杆(20);所述螺纹杆(20)与支撑立柱(3)呈螺纹连接;所述推动块(19)与滑动板(18)顶部之间开设有相对应的斜面。
8.根据权利要求7所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述压合板(6)的内部放置有传导杆(21);所述传导杆(21)的两端均固接有接触球(23);所述接触球(23)设置在对应敲击球(17)的位置处。
9.根据权利要求8所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述接触球(23)的内部开设有空腔;所述空腔的内部放置有若干个硬质球(24)。
10.根据权利要求9所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述推动块(19)的斜面上固接有第一磁块(25);所述滑动板(18)的斜面上固接有第二磁块(26);所述第一磁块(25)与第二磁块(26)呈相对应设置。
CN202210892164.4A 2022-07-27 2022-07-27 一种钢材加工用校准设备 Active CN115194474B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210892164.4A CN115194474B (zh) 2022-07-27 2022-07-27 一种钢材加工用校准设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210892164.4A CN115194474B (zh) 2022-07-27 2022-07-27 一种钢材加工用校准设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115194474A true CN115194474A (zh) 2022-10-18
CN115194474B CN115194474B (zh) 2023-08-25

Family

ID=83583675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210892164.4A Active CN115194474B (zh) 2022-07-27 2022-07-27 一种钢材加工用校准设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115194474B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205734253U (zh) * 2016-05-14 2016-11-30 瑞金市时高乐精密五金制品有限公司 一种圆形钟表镜片边缘磨平装置
CN205888799U (zh) * 2016-08-12 2017-01-18 温州市宝饰五金制品有限公司 一种生产用铜板快速打磨抛光装置
CN207372875U (zh) * 2017-09-11 2018-05-18 巴彦淖尔市蒙强科技节能有限公司 一种板材磨边装置
CN208800582U (zh) * 2018-09-11 2019-04-30 重庆纵翼机械制造有限公司 一种轴类零件校直装置
CN209140588U (zh) * 2018-12-12 2019-07-23 广东金盛电器有限公司 一种养生壶壶壁加工用磨床
CN111761452A (zh) * 2020-07-15 2020-10-13 徐东景 一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具
CN112355778A (zh) * 2020-11-11 2021-02-12 刘先贵 一种建筑施工用木板高效去毛刺设备
CN213004487U (zh) * 2020-09-16 2021-04-20 张良勇 一种建筑工程用钢材打磨装置
CN213532073U (zh) * 2020-08-20 2021-06-25 梁娅会 一种金属加工用可调式抛光装置
WO2021159361A1 (zh) * 2020-02-13 2021-08-19 江苏锦航机械制造有限公司 一种可调节的辊轴端面打磨装置
CN214675936U (zh) * 2021-04-08 2021-11-09 赣州金顺科技有限公司 一种定位准确的硬质电路板压合装置
CN214771021U (zh) * 2021-06-02 2021-11-19 全南县兴东木业有限公司 一种实木砧板生产用砂边装置
CN215545303U (zh) * 2021-08-09 2022-01-18 苏州远大商用设备有限公司 一种金属货架生产用切割装置
CN215844970U (zh) * 2021-06-26 2022-02-18 河北欧亚照明科技有限公司 一种用于路灯灯杆料板的打磨装置
CN216263086U (zh) * 2021-12-02 2022-04-12 重庆宗星机械有限责任公司 一种缓冲器的铆接设备
CN216911612U (zh) * 2022-03-16 2022-07-08 龙建路桥股份有限公司 一种钢结构柱梁用校直装置

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205734253U (zh) * 2016-05-14 2016-11-30 瑞金市时高乐精密五金制品有限公司 一种圆形钟表镜片边缘磨平装置
CN205888799U (zh) * 2016-08-12 2017-01-18 温州市宝饰五金制品有限公司 一种生产用铜板快速打磨抛光装置
CN207372875U (zh) * 2017-09-11 2018-05-18 巴彦淖尔市蒙强科技节能有限公司 一种板材磨边装置
CN208800582U (zh) * 2018-09-11 2019-04-30 重庆纵翼机械制造有限公司 一种轴类零件校直装置
CN209140588U (zh) * 2018-12-12 2019-07-23 广东金盛电器有限公司 一种养生壶壶壁加工用磨床
WO2021159361A1 (zh) * 2020-02-13 2021-08-19 江苏锦航机械制造有限公司 一种可调节的辊轴端面打磨装置
CN111761452A (zh) * 2020-07-15 2020-10-13 徐东景 一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具
CN213532073U (zh) * 2020-08-20 2021-06-25 梁娅会 一种金属加工用可调式抛光装置
CN213004487U (zh) * 2020-09-16 2021-04-20 张良勇 一种建筑工程用钢材打磨装置
CN112355778A (zh) * 2020-11-11 2021-02-12 刘先贵 一种建筑施工用木板高效去毛刺设备
CN214675936U (zh) * 2021-04-08 2021-11-09 赣州金顺科技有限公司 一种定位准确的硬质电路板压合装置
CN214771021U (zh) * 2021-06-02 2021-11-19 全南县兴东木业有限公司 一种实木砧板生产用砂边装置
CN215844970U (zh) * 2021-06-26 2022-02-18 河北欧亚照明科技有限公司 一种用于路灯灯杆料板的打磨装置
CN215545303U (zh) * 2021-08-09 2022-01-18 苏州远大商用设备有限公司 一种金属货架生产用切割装置
CN216263086U (zh) * 2021-12-02 2022-04-12 重庆宗星机械有限责任公司 一种缓冲器的铆接设备
CN216911612U (zh) * 2022-03-16 2022-07-08 龙建路桥股份有限公司 一种钢结构柱梁用校直装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN115194474B (zh) 2023-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104784913A (zh) 羽毛球自动发球机
CN115194474A (zh) 一种钢材加工用校准设备
CN109093779A (zh) 一种木制品切割装置
CN108581800A (zh) 一种木材加工抛光装置
CN207508906U (zh) 一种五金配件加工用打磨装置
CN109176616A (zh) 一种柔性线路板用切割装置
CN109530823A (zh) 一种具有定位功能便于退刀的攻牙机
CN210306699U (zh) 一种微型探针针头加工用刀具
CN109303534A (zh) 一种高效率刷筷子装置及使用方法
CN210678063U (zh) 一种便于上料的万能外圆磨床
CN211277715U (zh) 一种三柱槽壳打磨装置
CN111442805A (zh) 一种建筑检测装置
CN113084238A (zh) 一种细长条不锈钢针管双向固定防止撞击切割装置
CN218775217U (zh) 一种袜子一体机生产用可收集碎屑的钻床
CN220695191U (zh) 一种防损伤手部的清洁球
CN110405957A (zh) 一种用于混凝土砖加气铡砖设备装置
CN108354571A (zh) 一种杯子内壁清洗装置
CN204563542U (zh) 羽毛球自动发球机
CN221658794U (zh) 一种pvc地板生产用打磨机构
CN211784388U (zh) 一种土壤取样装置
CN217800762U (zh) 一种家装木质柜体产品生产用板材生产设备
CN217770263U (zh) 一种音频识别处理装备
CN219633473U (zh) 一种机械加工打磨抛光用夹持装置
CN210334413U (zh) 一种自动进刀台式钻床
CN220050844U (zh) 一种方钢管切割装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant