CN115194474A - 一种钢材加工用校准设备 - Google Patents
一种钢材加工用校准设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115194474A CN115194474A CN202210892164.4A CN202210892164A CN115194474A CN 115194474 A CN115194474 A CN 115194474A CN 202210892164 A CN202210892164 A CN 202210892164A CN 115194474 A CN115194474 A CN 115194474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly connected
- steel
- block
- telescopic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明属于钢材加工设备领域,具体的说是一种钢材加工用校准设备,包括放置座板;所述放置座板的顶部固接有支撑立柱;所述支撑立柱的顶部固接有支撑顶板;所述支撑顶板的顶部设有驱动电机;所述驱动电机的输出端上固接有螺纹轴;所述螺纹轴与支撑顶板之间通过螺纹连接;所述驱动电机的外部套设有固定套筒;所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆;所述放置座板与支撑顶板之间滑动连接有压合板;通过启动驱动电机,进而使得驱动电机带动螺纹轴转动,进而使得压合板向下压动,从而可对钢材进行校准加工的结构设计,实现了可使得钢材更直的功能,有效的解决了传统的校准机加工局限性较大,容易对钢材的加工造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢材加工设备领域,具体的说是一种钢材加工用校准设备。
背景技术
钢材是一种较为常见的材料,被广泛应用于建筑以及机械领域,在厨具行业因为不锈钢优良的不锈性与耐酸性,因此很多厨具的柄会选用不锈钢作为材料,如锅柄、勺柄等,需要将钢材剪断后,进而将其加工为成品,在剪断的过程中,受到剪切刀的影响,钢材很容易产生弯曲形变。
公开号为CN105834255B的一项中国专利公开了钢材校直装置,包括固定座、校直组件和若干支撑组件;所述的支撑组件包括支撑杆和基准板,基准板通过支撑杆固定在固定座上,基准板的下端面对准固定座的上端面,所有的支撑组件呈直线排列,并且所有的支撑组件的排列走向与固定座的长度方向一致,所有支撑组件的基准板下端面都处于同一平面。
在对钢材进行加工的过程中,当钢材出现弯曲的情况时,需要对钢材进行校准操作,现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压,当钢材的长度较短时,传统的校直机局限性较大,导致对钢材加工的效果较差。
为此,本发明提供一种钢材加工用校准设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种钢材加工用校准设备,包括放置座板;所述放置座板的顶部固接有支撑立柱;所述支撑立柱的顶部固接有支撑顶板;所述支撑顶板的顶部设有驱动电机;所述驱动电机的输出端上固接有螺纹轴;所述螺纹轴与支撑顶板之间通过螺纹连接;所述驱动电机的外部套设有固定套筒;所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆;所述放置座板与支撑顶板之间滑动连接有压合板;所述螺纹轴的端部固接有第一防脱块;所述第一防脱块转动连接在压合板的内部;所述定位杆的端部固接在压合板的顶部;所述放置座板的顶部开设有若干个放置槽;在对钢材进行加工的过程中,当钢材出现弯曲的情况时,需要对钢材进行校准操作,现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压,当钢材的长度较短时,传统的校直机局限性较大,导致对钢材加工的效果较差,在工作时,由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用,因此在放置槽开设时,会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄钢材或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄钢材进行设置,同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置,当需要对钢材进行校准加工时,可将钢材放置在放置槽的内部,进而可启动驱动电机,使得驱动电机带动螺纹轴转动,进而可使得螺纹轴与支撑顶板上的螺纹配合,进而带动压合板向下推动,从而可对钢材进行校准加工,同时通过螺纹配合带动压合板移动,可使得压合板的压动力度更大,从而可使得对钢材压合校准的效果更好,同时通过定位杆对固定套筒进行固定,进而对驱动电机进行固定,可有效的避免驱动电机在驱动的过程中出现空转的情况出现,且通过定位杆对支撑顶板的限制,可对压合板进行定位,从而可使得压合板在滑动的过程中更加的稳定。
优选的,所述压合板的底部固接有齿条板;所述放置座板的内部转动连接有从动齿轮;所述齿条板与从动齿轮相互啮合;所述齿条板的侧壁上固接有伸缩组件,所述伸缩组件可对打磨块进行推动,使得打磨块与钢材贴合的更加紧密;所述伸缩组件的另一端固接有打磨块;在工作时,当压合板向下推动时,压合板可带动齿条板向下滑动,进而可通过从动齿轮带动打磨块转动,从而可使得打磨块对钢材的端部进行打磨,从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时,钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现,同时在打磨的过程中,伸缩组件可将打磨块始终推动在钢材的侧壁上,从而可使得打磨的效果更好,同时由于齿条板的前端为设置推动齿,因此当压合板将钢材压合到一定程度后,齿条板才会与从动齿轮配合,进而带动打磨块转动,进而对钢材的端部进行打磨。
优选的,所述伸缩组件包括伸缩内管;所述伸缩内管固接在从动齿轮的侧壁上;所述伸缩内管滑动连接在伸缩套管的内部;所述伸缩套管的另一端固接在打磨块的侧壁上;所述伸缩内管的侧壁与伸缩套管的内侧壁之间固接有弹簧;所述伸缩内管与伸缩套管之间设有防转组件,所述防转组件可防止伸缩内管与伸缩套管之间出现转动的情况;在工作时,当钢材放置在放置槽的内部后,会挤压打磨块,使得打磨块向齿条板的一侧滑动,进而弹簧会推动打磨块,将打磨块顶在钢材的侧壁上,从而可使得打磨块对钢材的打磨效果更好。
优选的,所述防转组件包括第二防脱块;所述第二防脱块固接在伸缩内管的侧壁上;所述伸缩套管的内部开设有防脱槽;所述第二防脱块与防脱槽呈相对应设置;在工作时,当从动齿轮转动时,第二防脱块可对伸缩内管进行限位,从而可使得伸缩内管在伸缩套管的内部只可滑动,从而可有效的避免伸缩内管在伸缩套管的内部空转,导致打磨块无法转动的情况出现,同时第二防脱块可对伸缩内管进行限位,从而可使得伸缩内管在伸缩套管的内部滑动的更加稳定。
优选的,所述放置座板的内部开设有若干个落尘孔;所述落尘孔开设在放置槽的底部位置处;在工作时,当钢材在放置槽的内部进行校准加工时,钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔落出,从而可使得放置槽的内部更加的清洁。
优选的,所述压合板的内部通过扭簧转动连接有敲击板;所述敲击板设置在对应支撑立柱的位置处;所述支撑立柱的侧壁上开设有敲击槽;所述敲击槽与敲击板呈相对应设置;所述敲击板的侧壁上通过连接杆固接有敲击球;所述支撑立柱的内部设有复位组件,所述复位组件可对压合板进行复位;在工作时,在压合板向下移动对钢材进行压合校准时,敲击板会跟随压合板在敲击槽的内部滑动,进而当压合板移动到敲击槽的最高点时,继续向下移动后扭簧会推动敲击板,使得敲击板敲击在敲击槽的侧壁上,进而可带动敲击球敲击在压合板的内侧壁上,从而会使得压合板的内部产生震动,进而震动可传导到钢材的内部,从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理,从而可使得钢材的表面更加清洁,同时敲击槽可对敲击板的回路进行锁死,从而可有效的避免压合板对钢材进行压合加工时,钢材发生弹性回缩,导致压合板被顶起的情况出现,从而可使得压合板压合校准钢材的效果更好。
优选的,所述复位组件包括滑动板;所述敲击槽开设在滑动板的侧壁上;所述滑动板与支撑立柱的侧壁之间固接有弹簧;所述支撑立柱的内部滑动连接有推动块;所述推动块的顶部转动连接有螺纹杆;所述螺纹杆与支撑立柱呈螺纹连接;所述推动块与滑动板顶部之间开设有相对应的斜面;在工作时,当需要对压合板进行复位时,可转动螺纹杆,使得螺纹杆带动推动块向上移动,进而可使得滑动板被弹簧拉回,从而可实现压合板的复位。
优选的,所述压合板的内部放置有传导杆;所述传导杆的两端均固接有接触球;所述接触球设置在对应敲击球的位置处;在工作时,当敲击板敲击在敲击槽的侧壁上与敲击球敲击在接触球的侧壁上时,震动会通过敲击板以及接触球传导到传导杆的内部,进而通过传导杆传导向压合板的中部位置处,从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。
优选的,所述接触球的内部开设有空腔;所述空腔的内部放置有若干个硬质球;在工作时,当敲击球敲击到接触球的侧壁上后,硬质球会在接触球的内部来回撞动敲击,从而可使得传导杆内部的震动更加无序,震动的频率更高,从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。
优选的,所述推动块的斜面上固接有第一磁块;所述滑动板的斜面上固接有第二磁块;所述第一磁块与第二磁块呈相对应设置;在工作时,当推动块向下滑动,进而将滑动板推出时,第一磁块与第二磁块会相互吸附,对滑动板进行固定的同时,可将推动块与滑动板之间的位置对操作人员进行提醒,从而可使得操作人员使用设备时更加的方便。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种钢材加工用校准设备,通过启动驱动电机,进而使得驱动电机带动螺纹轴转动,进而使得压合板向下压动,从而可对钢材进行校准加工的结构设计,实现了可使得钢材更直的功能,有效的解决了传统的校准机加工局限性较大,容易对钢材的加工造成影响的问题。
2.本发明所述的一种钢材加工用校准设备,通过压合板向下滑动的过程中,可通过齿条板带动打磨块转动,进而对钢材的两端进行打磨的结构设计,实现了可将钢材两端的尖角打磨去除的功能,有效的避免了尖端对操作人员造成伤害的情况出现。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的侧视剖面图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是图3中B处的局部放大图;
图5是图3中C处的局部放大图;
图6是本发明中从动齿轮的局部结构示意图;
图7是本发明中齿条板与打磨块的连接关系示意图;
图8是实施例二中推动块的局部结构示意图。
图中:1、放置座板;2、支撑顶板;3、支撑立柱;4、驱动电机;5、螺纹轴;51、第一防脱块;6、压合板;7、定位杆;8、放置槽;9、齿条板;10、打磨块;11、伸缩内管;12、伸缩套管;13、第二防脱块;14、落尘孔;15、敲击槽;16、敲击板;17、敲击球;18、滑动板;19、推动块;20、螺纹杆;21、传导杆;23、接触球;24、硬质球;25、第一磁块;26、第二磁块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示,本发明实施例所述的一种钢材加工用校准设备,包括放置座板1;所述放置座板1的顶部固接有支撑立柱3;所述支撑立柱3的顶部固接有支撑顶板2;所述支撑顶板2的顶部设有驱动电机4;所述驱动电机4的输出端上固接有螺纹轴5;所述螺纹轴5与支撑顶板2之间通过螺纹连接;所述驱动电机4的外部套设有固定套筒;所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆7;所述放置座板1与支撑顶板2之间滑动连接有压合板6;所述螺纹轴5的端部固接有第一防脱块51;所述第一防脱块51转动连接在压合板6的内部;所述定位杆7的端部固接在压合板6的顶部;所述放置座板1的顶部开设有若干个放置槽8;在对钢材进行加工的过程中,当钢材出现弯曲的情况时,需要对钢材进行校准操作,现有的校直机通常是采用两个相对的挤压辊对钢材进行挤压,当钢材的长度较短时,传统的校直机局限性较大,导致对钢材加工的效果较差,在工作时,由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用,因此在放置槽8开设时,会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄进行设置,同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置,当需要对钢材进行校准加工时,可将钢材放置在放置槽8的内部,进而可启动驱动电机4,使得驱动电机4带动螺纹轴5转动,进而可使得螺纹轴5与支撑顶板2上的螺纹配合,进而带动压合板6向下推动,从而可对钢材进行校准加工,同时通过螺纹配合带动压合板6移动,可使得压合板6的压动力度更大,从而可使得对钢材压合校准的效果更好,同时通过定位杆7对固定套筒进行固定,进而对驱动电机4进行固定,可有效的避免驱动电机4在驱动的过程中出现空转的情况出现,且通过定位杆7对支撑顶板2的限制,可对压合板6进行定位,从而可使得压合板6在滑动的过程中更加的稳定。
如图3、图4、图6与图7所示,所述压合板6的底部固接有齿条板9;所述放置座板1的内部转动连接有从动齿轮;所述齿条板9与从动齿轮相互啮合;所述齿条板9的侧壁上固接有伸缩组件,所述伸缩组件可对打磨块10进行推动,使得打磨块10与钢材贴合的更加紧密;所述伸缩组件的另一端固接有打磨块10;在工作时,当压合板6向下推动时,压合板6可带动齿条板9向下滑动,进而可通过从动齿轮带动打磨块10转动,从而可使得打磨块10对钢材的端部进行打磨,从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时,钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现,同时在打磨的过程中,伸缩组件可将打磨块10始终推动在钢材的侧壁上,从而可使得打磨的效果更好,同时由于齿条板9的前端为设置推动齿,因此当压合板6将钢材压合到一定程度后,齿条板9才会与从动齿轮配合,进而带动打磨块10转动,进而对钢材的端部进行打磨。
如图4所示,所述伸缩组件包括伸缩内管11;所述伸缩内管11固接在从动齿轮的侧壁上;所述伸缩内管11滑动连接在伸缩套管12的内部;所述伸缩套管12的另一端固接在打磨块10的侧壁上;所述伸缩内管11的侧壁与伸缩套管12的内侧壁之间固接有弹簧;所述伸缩内管11与伸缩套管12之间设有防转组件,所述防转组件可防止伸缩内管11与伸缩套管12之间出现转动的情况;在工作时,当钢材放置在放置槽8的内部后,会挤压打磨块10,使得打磨块10向齿条板9的一侧滑动,进而弹簧会推动打磨块10,将打磨块10顶在钢材的侧壁上,从而可使得打磨块10对钢材的打磨效果更好。
如图4所示,所述防转组件包括第二防脱块13;所述第二防脱块13固接在伸缩内管11的侧壁上;所述伸缩套管12的内部开设有防脱槽;所述第二防脱块13与防脱槽呈相对应设置;在工作时,当从动齿轮转动时,第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位,从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部只可滑动,从而可有效的避免伸缩内管11在伸缩套管12的内部空转,导致打磨块10无法转动的情况出现,同时第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位,从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部滑动的更加稳定。
如图2所示,所述放置座板1的内部开设有若干个落尘孔14;所述落尘孔14开设在放置槽8的底部位置处;在工作时,当钢材在放置槽8的内部进行校准加工时,钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔14落出,从而可使得放置槽8的内部更加的清洁。
如图5所示,所述压合板6的内部通过扭簧转动连接有敲击板16;所述敲击板16设置在对应支撑立柱3的位置处;所述支撑立柱3的侧壁上开设有敲击槽15;所述敲击槽15与敲击板16呈相对应设置;所述敲击板16的侧壁上通过连接杆固接有敲击球17;所述支撑立柱3的内部设有复位组件,所述复位组件可对压合板6进行复位;在工作时,在压合板6向下移动对钢材进行压合校准时,敲击板16会跟随压合板6在敲击槽15的内部滑动,进而当压合板6移动到敲击槽15的最高点时,继续向下移动后扭簧会推动敲击板16,使得敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上,进而可带动敲击球17敲击在压合板6的内侧壁上,从而会使得压合板6的内部产生震动,进而震动可传导到钢材的内部,从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理,从而可使得钢材的表面更加清洁,同时敲击槽15可对敲击板16的回路进行锁死,从而可有效的避免压合板6对钢材进行压合加工时,钢材发生弹性回缩,导致压合板6被顶起的情况出现,从而可使得压合板6压合校准钢材的效果更好。
如图3与图5所示,所述复位组件包括滑动板18;所述敲击槽15开设在滑动板18的侧壁上;所述滑动板18与支撑立柱3的侧壁之间固接有弹簧;所述支撑立柱3的内部滑动连接有推动块19;所述推动块19的顶部转动连接有螺纹杆20;所述螺纹杆20与支撑立柱3呈螺纹连接;所述推动块19与滑动板18顶部之间开设有相对应的斜面;在工作时,当需要对压合板6进行复位时,可转动螺纹杆20,使得螺纹杆20带动推动块19向上移动,进而可使得滑动板18被弹簧拉回,从而可实现压合板6的复位。
如图3与图5所示,所述压合板6的内部放置有传导杆21;所述传导杆21的两端均固接有接触球23;所述接触球23设置在对应敲击球17的位置处;在工作时,当敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上与敲击球17敲击在接触球23的侧壁上时,震动会通过敲击板16以及接触球23传导到传导杆21的内部,进而通过传导杆21传导向压合板6的中部位置处,从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。
如图5所示,所述接触球23的内部开设有空腔;所述空腔的内部放置有若干个硬质球24;在工作时,当敲击球17敲击到接触球23的侧壁上后,硬质球24会在接触球23的内部来回撞动敲击,从而可使得传导杆21内部的震动更加无序,震动的频率更高,从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。
实施例二
如图8所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述推动块19的斜面上固接有第一磁块25;所述滑动板18的斜面上固接有第二磁块26;所述第一磁块25与第二磁块26呈相对应设置;在工作时,当推动块19向下滑动,进而将滑动板18推出时,第一磁块25与第二磁块26会相互吸附,对滑动板18进行固定的同时,可提醒操作人员推动块19与滑动板18之间的位置,从而可使得操作人员使用设备时更加的方便。
工作时,由于本申请仅针对于锅柄、勺柄的加工使用,因此在放置槽8开设时,会针对与现有普遍的长12.7cm、宽2.8cm长38cm、宽10cm等标准长度的勺柄钢材或长度38cm、直径3cm等标准长度的锅柄钢材进行设置,同时放置槽8的深度也会跟随需要加工的钢材进行相适应的设置,当需要对钢材进行校准加工时,可将钢材放置在放置槽8的内部,进而可启动驱动电机4,使得驱动电机4带动螺纹轴5转动,进而可使得螺纹轴5与支撑顶板2上的螺纹配合,进而带动压合板6向下推动,从而可对钢材进行校准加工,同时通过螺纹配合带动压合板6移动,可使得压合板6的压动力度更大,从而可使得对钢材压合校准的效果更好,同时通过定位杆7对固定套筒进行固定,进而对驱动电机4进行固定,可有效的避免驱动电机4在驱动的过程中出现空转的情况出现,且通过定位杆7对支撑顶板2的限制,可对压合板6进行定位,从而可使得压合板6在滑动的过程中更加的稳定。
当压合板6向下推动时,压合板6可带动齿条板9向下滑动,进而可通过从动齿轮带动打磨块10转动,从而可使得打磨块10对钢材的端部进行打磨,从而可有效的避免对钢材进行剪断操作时,钢材端部的尖端对操作人员造成伤害的情况出现,同时在打磨的过程中,伸缩组件可将打磨块10始终推动在钢材的侧壁上,从而可使得打磨的效果更好,同时由于齿条板9的前端为设置推动齿,因此当压合板6将钢材压合到一定程度后,齿条板9才会与从动齿轮配合,进而带动打磨块10转动,进而对钢材的端部进行打磨。
当钢材放置在放置槽8的内部后,会挤压打磨块10,使得打磨块10向齿条板9的一侧滑动,进而弹簧会推动打磨块10,将打磨块10顶在钢材的侧壁上,从而可使得打磨块10对钢材的打磨效果更好。
当从动齿轮转动时,第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位,从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部只可滑动,从而可有效的避免伸缩内管11在伸缩套管12的内部空转,导致打磨块10无法转动的情况出现,同时第二防脱块13可对伸缩内管11进行限位,从而可使得伸缩内管11在伸缩套管12的内部滑动的更加稳定。
当钢材在放置槽8的内部进行校准加工时,钢材校准产生的灰尘与碎屑可通过落尘孔14落出,从而可使得放置槽8的内部更加的清洁。
在压合板6向下移动对钢材进行压合校准时,敲击板16会跟随压合板6在敲击槽15的内部滑动,进而当压合板6移动到敲击槽15的最高点时,继续向下移动后扭簧会推动敲击板16,使得敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上,进而可带动敲击球17敲击在压合板6的内侧壁上,从而会使得压合板6的内部产生震动,进而震动可传导到钢材的内部,从而可对钢材表面的灰尘、碎屑进行抖动清理,从而可使得钢材的表面更加清洁,同时敲击槽15可对敲击板16的回路进行锁死,从而可有效的避免压合板6对钢材进行压合加工时,钢材发生弹性回缩,导致压合板6被顶起的情况出现,从而可使得压合板6压合校准钢材的效果更好。
当需要对压合板6进行复位时,可转动螺纹杆20,使得螺纹杆20带动推动块19向上移动,进而可使得滑动板18被弹簧拉回,从而可实现压合板6的复位。
当敲击板16敲击在敲击槽15的侧壁上与敲击球17敲击在接触球23的侧壁上时,震动会通过敲击板16以及接触球23传导到传导杆21的内部,进而通过传导杆21传导向压合板6的中部位置处,从而可使得通过震动对钢材表面上的灰尘进行清理的效果更好。
当敲击球17敲击到接触球23的侧壁上后,硬质球24会在接触球23的内部来回撞动敲击,从而可使得传导杆21内部的震动更加无序,震动的频率更高,从而可使得震动清理灰尘、碎屑的效果更好。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种钢材加工用校准设备,其特征在于:包括放置座板(1);所述放置座板(1)的顶部固接有支撑立柱(3);所述支撑立柱(3)的顶部固接有支撑顶板(2);所述支撑顶板(2)的顶部设有驱动电机(4);所述驱动电机(4)的输出端上固接有螺纹轴(5);所述螺纹轴(5)与支撑顶板(2)之间通过螺纹连接;所述驱动电机(4)的外部套设有固定套筒;所述固定套筒的外侧壁上固接有若干个定位杆(7);所述放置座板(1)与支撑顶板(2)之间滑动连接有压合板(6);所述螺纹轴(5)的端部固接有第一防脱块(51);所述第一防脱块(51)转动连接在压合板(6)的内部;所述定位杆(7)的端部固接在压合板(6)的顶部;所述放置座板(1)的顶部开设有若干个放置槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述压合板(6)的底部固接有齿条板(9);所述放置座板(1)的内部转动连接有从动齿轮;所述齿条板(9)与从动齿轮相互啮合;所述齿条板(9)的侧壁上固接有伸缩组件,所述伸缩组件可对打磨块(10)进行推动,使得打磨块(10)与钢材贴合的更加紧密;所述伸缩组件的另一端固接有打磨块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述伸缩组件包括伸缩内管(11);所述伸缩内管(11)固接在从动齿轮的侧壁上;所述伸缩内管(11)滑动连接在伸缩套管(12)的内部;所述伸缩套管(12)的另一端固接在打磨块(10)的侧壁上;所述伸缩内管(11)的侧壁与伸缩套管(12)的内侧壁之间固接有弹簧;所述伸缩内管(11)与伸缩套管(12)之间设有防转组件,所述防转组件可防止伸缩内管(11)与伸缩套管(12)之间出现转动的情况。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述防转组件包括第二防脱块(13);所述第二防脱块(13)固接在伸缩内管(11)的侧壁上;所述伸缩套管(12)的内部开设有防脱槽;所述第二防脱块(13)与防脱槽呈相对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述放置座板(1)的内部开设有若干个落尘孔(14);所述落尘孔(14)开设在放置槽(8)的底部位置处。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述压合板(6)的内部通过扭簧转动连接有敲击板(16);所述敲击板(16)设置在对应支撑立柱(3)的位置处;所述支撑立柱(3)的侧壁上开设有敲击槽(15);所述敲击槽(15)与敲击板(16)呈相对应设置;所述敲击板(16)的侧壁上通过连接杆固接有敲击球(17);所述支撑立柱(3)的内部设有复位组件,所述复位组件可对压合板(6)进行复位。
7.根据权利要求6所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述复位组件包括滑动板(18);所述敲击槽(15)开设在滑动板(18)的侧壁上;所述滑动板(18)与支撑立柱(3)的侧壁之间固接有弹簧;所述支撑立柱(3)的内部滑动连接有推动块(19);所述推动块(19)的顶部转动连接有螺纹杆(20);所述螺纹杆(20)与支撑立柱(3)呈螺纹连接;所述推动块(19)与滑动板(18)顶部之间开设有相对应的斜面。
8.根据权利要求7所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述压合板(6)的内部放置有传导杆(21);所述传导杆(21)的两端均固接有接触球(23);所述接触球(23)设置在对应敲击球(17)的位置处。
9.根据权利要求8所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述接触球(23)的内部开设有空腔;所述空腔的内部放置有若干个硬质球(24)。
10.根据权利要求9所述的一种钢材加工用校准设备,其特征在于:所述推动块(19)的斜面上固接有第一磁块(25);所述滑动板(18)的斜面上固接有第二磁块(26);所述第一磁块(25)与第二磁块(26)呈相对应设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210892164.4A CN115194474B (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种钢材加工用校准设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210892164.4A CN115194474B (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种钢材加工用校准设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115194474A true CN115194474A (zh) | 2022-10-18 |
CN115194474B CN115194474B (zh) | 2023-08-25 |
Family
ID=83583675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210892164.4A Active CN115194474B (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种钢材加工用校准设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115194474B (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205734253U (zh) * | 2016-05-14 | 2016-11-30 | 瑞金市时高乐精密五金制品有限公司 | 一种圆形钟表镜片边缘磨平装置 |
CN205888799U (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-18 | 温州市宝饰五金制品有限公司 | 一种生产用铜板快速打磨抛光装置 |
CN207372875U (zh) * | 2017-09-11 | 2018-05-18 | 巴彦淖尔市蒙强科技节能有限公司 | 一种板材磨边装置 |
CN208800582U (zh) * | 2018-09-11 | 2019-04-30 | 重庆纵翼机械制造有限公司 | 一种轴类零件校直装置 |
CN209140588U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-07-23 | 广东金盛电器有限公司 | 一种养生壶壶壁加工用磨床 |
CN111761452A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-13 | 徐东景 | 一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具 |
CN112355778A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-12 | 刘先贵 | 一种建筑施工用木板高效去毛刺设备 |
CN213004487U (zh) * | 2020-09-16 | 2021-04-20 | 张良勇 | 一种建筑工程用钢材打磨装置 |
CN213532073U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-06-25 | 梁娅会 | 一种金属加工用可调式抛光装置 |
WO2021159361A1 (zh) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 江苏锦航机械制造有限公司 | 一种可调节的辊轴端面打磨装置 |
CN214675936U (zh) * | 2021-04-08 | 2021-11-09 | 赣州金顺科技有限公司 | 一种定位准确的硬质电路板压合装置 |
CN214771021U (zh) * | 2021-06-02 | 2021-11-19 | 全南县兴东木业有限公司 | 一种实木砧板生产用砂边装置 |
CN215545303U (zh) * | 2021-08-09 | 2022-01-18 | 苏州远大商用设备有限公司 | 一种金属货架生产用切割装置 |
CN215844970U (zh) * | 2021-06-26 | 2022-02-18 | 河北欧亚照明科技有限公司 | 一种用于路灯灯杆料板的打磨装置 |
CN216263086U (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-12 | 重庆宗星机械有限责任公司 | 一种缓冲器的铆接设备 |
CN216911612U (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-08 | 龙建路桥股份有限公司 | 一种钢结构柱梁用校直装置 |
-
2022
- 2022-07-27 CN CN202210892164.4A patent/CN115194474B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205734253U (zh) * | 2016-05-14 | 2016-11-30 | 瑞金市时高乐精密五金制品有限公司 | 一种圆形钟表镜片边缘磨平装置 |
CN205888799U (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-18 | 温州市宝饰五金制品有限公司 | 一种生产用铜板快速打磨抛光装置 |
CN207372875U (zh) * | 2017-09-11 | 2018-05-18 | 巴彦淖尔市蒙强科技节能有限公司 | 一种板材磨边装置 |
CN208800582U (zh) * | 2018-09-11 | 2019-04-30 | 重庆纵翼机械制造有限公司 | 一种轴类零件校直装置 |
CN209140588U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-07-23 | 广东金盛电器有限公司 | 一种养生壶壶壁加工用磨床 |
WO2021159361A1 (zh) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 江苏锦航机械制造有限公司 | 一种可调节的辊轴端面打磨装置 |
CN111761452A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-13 | 徐东景 | 一种金属切割件顶块架空防应力痕的边角冲压除糙模具 |
CN213532073U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-06-25 | 梁娅会 | 一种金属加工用可调式抛光装置 |
CN213004487U (zh) * | 2020-09-16 | 2021-04-20 | 张良勇 | 一种建筑工程用钢材打磨装置 |
CN112355778A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-12 | 刘先贵 | 一种建筑施工用木板高效去毛刺设备 |
CN214675936U (zh) * | 2021-04-08 | 2021-11-09 | 赣州金顺科技有限公司 | 一种定位准确的硬质电路板压合装置 |
CN214771021U (zh) * | 2021-06-02 | 2021-11-19 | 全南县兴东木业有限公司 | 一种实木砧板生产用砂边装置 |
CN215844970U (zh) * | 2021-06-26 | 2022-02-18 | 河北欧亚照明科技有限公司 | 一种用于路灯灯杆料板的打磨装置 |
CN215545303U (zh) * | 2021-08-09 | 2022-01-18 | 苏州远大商用设备有限公司 | 一种金属货架生产用切割装置 |
CN216263086U (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-12 | 重庆宗星机械有限责任公司 | 一种缓冲器的铆接设备 |
CN216911612U (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-08 | 龙建路桥股份有限公司 | 一种钢结构柱梁用校直装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115194474B (zh) | 2023-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104784913A (zh) | 羽毛球自动发球机 | |
CN115194474A (zh) | 一种钢材加工用校准设备 | |
CN109093779A (zh) | 一种木制品切割装置 | |
CN108581800A (zh) | 一种木材加工抛光装置 | |
CN207508906U (zh) | 一种五金配件加工用打磨装置 | |
CN109176616A (zh) | 一种柔性线路板用切割装置 | |
CN109530823A (zh) | 一种具有定位功能便于退刀的攻牙机 | |
CN210306699U (zh) | 一种微型探针针头加工用刀具 | |
CN109303534A (zh) | 一种高效率刷筷子装置及使用方法 | |
CN210678063U (zh) | 一种便于上料的万能外圆磨床 | |
CN211277715U (zh) | 一种三柱槽壳打磨装置 | |
CN111442805A (zh) | 一种建筑检测装置 | |
CN113084238A (zh) | 一种细长条不锈钢针管双向固定防止撞击切割装置 | |
CN218775217U (zh) | 一种袜子一体机生产用可收集碎屑的钻床 | |
CN220695191U (zh) | 一种防损伤手部的清洁球 | |
CN110405957A (zh) | 一种用于混凝土砖加气铡砖设备装置 | |
CN108354571A (zh) | 一种杯子内壁清洗装置 | |
CN204563542U (zh) | 羽毛球自动发球机 | |
CN221658794U (zh) | 一种pvc地板生产用打磨机构 | |
CN211784388U (zh) | 一种土壤取样装置 | |
CN217800762U (zh) | 一种家装木质柜体产品生产用板材生产设备 | |
CN217770263U (zh) | 一种音频识别处理装备 | |
CN219633473U (zh) | 一种机械加工打磨抛光用夹持装置 | |
CN210334413U (zh) | 一种自动进刀台式钻床 | |
CN220050844U (zh) | 一种方钢管切割装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |