CN210678063U - 一种便于上料的万能外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的万能外圆磨床，涉及磨床领域，其包括固定于底座上的呈U形的安装座，所述安装座的中部设有导料通道，导料通道的下端朝向安装座的右侧倾斜设置，所述安装座的右部的左侧设有安装槽，安装槽内固定有竖向的右导向杆，所述右导向杆上滑动安装有安装块，安装块滑动配合于安装槽内，所述安装块的左侧设有安装腔，安装腔内固定有驱动电机。本实用新型不仅能够用于对物件进行打磨，且还能够使卡盘位于一个合适的高度，方便不同身高的使用者进行上料，使得上料方便，且在打磨时，打磨产生的碎屑能够通过导料通道落入收集盆中进行收集，收集盆位于安装座外侧，随取随用，非常方便。

Description

一种便于上料的万能外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种便于上料的万能外圆磨床。

背景技术

万能外圆磨床应用广泛，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥的外圆。然而，目前使用的万能外圆磨床对于不同身高的使用者来说，不方便进行上料，且打磨过程中产生的碎屑堆积在工作台上不方便清理和收集，使用不方便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上料的万能外圆磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的万能外圆磨床，包括固定于底座上的呈U形的安装座，所述安装座的中部设有导料通道，导料通道的下端朝向安装座的右侧倾斜设置，所述安装座的右部的左侧设有安装槽，安装槽内固定有竖向的右导向杆，所述右导向杆上滑动安装有安装块，安装块滑动配合于安装槽内，所述安装块的左侧设有安装腔，安装腔内固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定有与安装块转动连接的左导向杆，左导向杆的另一端穿出安装腔并固定有卡盘，所述安装块的右部螺纹连接有转动安装于安装槽内的竖向的螺纹杆，螺纹杆的上端传动连接有固定于安装座右部的第一驱动电机，所述安装座的左部固定有打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括固定于安装座左部上的竖向的支撑杆，支撑杆的上端固定有横向的电动缸，所述电动缸的活塞杆固定有与卡盘相对应的打磨电机，打磨电机的输出轴固定有呈圆锥形的打磨头，打磨头和卡盘均位于导料通道的上方。

优选的，所述安装座的外侧固定有控制器，控制器的输出端与第一驱动电机、第二驱动电机、电动缸和打磨电机均电性连接。

优选的，所述底座上放置有位于安装座右侧的收集盆，导料通道的下端倾斜于收集盆的上方。

优选的，所述右导向杆、左导向杆、安装块的外侧形状均为矩形，且安装块与安装槽的形状相适配。

优选的，所述安装槽的顶壁和底壁均设有与螺纹杆相匹配的安装孔，且螺纹杆的两端分别转动安装于两个安装孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过导料通道、右导向杆、安装块、螺纹杆、卡盘、打磨电机、电动缸、第二驱动电机、第一驱动电机和打磨头的设置，不仅能够用于对物件进行打磨，且还能够使卡盘位于一个合适的高度，方便不同身高的使用者进行上料，使得上料方便，且在打磨时，打磨产生的碎屑能够通过导料通道落入收集盆中进行收集，收集盆位于安装座外侧，随取随用，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图中标号：1安装座、2导料通道、3安装槽、4右导向杆、5安装块、6螺纹杆、7驱动电机、8驱动电机、9卡盘、10左导向杆、11支撑杆、12电动缸、13打磨电机、14控制器、15收集盆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于上料的万能外圆磨床，包括固定于底座上的呈U形的安装座1，安装座1的中部设有导料通道2，导料通道2的下端朝向安装座1的右侧倾斜设置，安装座1的右部的左侧设有安装槽3，安装槽3内固定有竖向的右导向杆4，右导向杆4上滑动安装有安装块5，安装块5滑动配合于安装槽3内，安装块5的左侧设有安装腔，安装腔内固定有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴固定有与安装块5转动连接的左导向杆10，左导向杆10的另一端穿出安装腔并固定有卡盘9，安装块5的右部螺纹连接有转动安装于安装槽3内的竖向的螺纹杆6，螺纹杆6的上端传动连接有固定于安装座1右部的第一驱动电机7，安装座1的左部固定有打磨组件；

打磨组件包括固定于安装座1左部上的竖向的支撑杆11，支撑杆11的上端固定有横向的电动缸12，电动缸12的活塞杆固定有与卡盘9相对应的打磨电机13，打磨电机13的输出轴固定有呈圆锥形的打磨头，打磨头和卡盘9均位于导料通道2的上方，安装座1的外侧固定有控制器14，控制器14的型号为ATMEGA16，控制器14的输出端与第一驱动电机7、第二驱动电机8、电动缸12和打磨电机13均电性连接，底座上放置有位于安装座1右侧的收集盆15，导料通道2的下端倾斜于收集盆15的上方，右导向杆4、左导向杆10、安装块5的外侧形状均为矩形，且安装块5与安装槽3的形状相适配，安装槽3的顶壁和底壁均设有与螺纹杆6相匹配的安装孔，且螺纹杆6的两端分别转动安装于两个安装孔内。

本实用新型中，右导向杆4贯穿安装块5，其具备导向作用，通过设置的第一驱动电机7可以驱使螺纹杆6转动，从而在螺纹的作用下，使安装块5沿着右导向杆4的长度方向移动，从而可以在上料时使卡盘9下移，进而使其位于一个合适的高度，方便不同身高的使用者进行上料，当上料完毕后，通过控制器14控制打磨电机13、电动缸12和第二驱动电机8工作，打磨电机13、第二驱动电机8转动方向相反，当卡盘9上的工件上升到与打磨头接触时，呈锥形的打磨头即对工件进行倒角磨外圆，通过电动缸12可以驱使打磨电机13和打磨头移动，从而可以在需要时进行进给动作，通过设置的导料通道2使得打磨掉落的碎屑能够进入收集盆15中，从而方便进行收集回收利用，整个装结构简单，不仅能够用于倒角，打磨外圆，且方便各种身高的使用者进行上料，使用效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于上料的万能外圆磨床，包括固定于底座上的呈U形的安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的中部设有导料通道(2)，导料通道(2)的下端朝向安装座(1)的右侧倾斜设置，所述安装座(1)的右部的左侧设有安装槽(3)，安装槽(3)内固定有竖向的右导向杆(4)，所述右导向杆(4)上滑动安装有安装块(5)，安装块(5)滑动配合于安装槽(3)内，所述安装块(5)的左侧设有安装腔，安装腔内固定有第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)的输出轴固定有与安装块(5)转动连接的左导向杆(10)，左导向杆(10)的另一端穿出安装腔并固定有卡盘(9)，所述安装块(5)的右部螺纹连接有转动安装于安装槽(3)内的竖向的螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的上端传动连接有固定于安装座(1)右部的第一驱动电机(7)，所述安装座(1)的左部固定有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的万能外圆磨床，其特征在于，所述打磨组件包括固定于安装座(1)左部上的竖向的支撑杆(11)，支撑杆(11)的上端固定有横向的电动缸(12)，所述电动缸(12)的活塞杆固定有与卡盘(9)相对应的打磨电机(13)，打磨电机(13)的输出轴固定有呈圆锥形的打磨头，打磨头和卡盘(9)均位于导料通道(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的万能外圆磨床，其特征在于，所述安装座(1)的外侧固定有控制器(14)，控制器(14)的输出端与第一驱动电机(7)、第二驱动电机(8)、电动缸(12)和打磨电机(13)均电性连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于上料的万能外圆磨床，其特征在于，所述底座上放置有位于安装座(1)右侧的收集盆(15)，导料通道(2)的下端倾斜于收集盆(15)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种便于上料的万能外圆磨床，其特征在于，所述右导向杆(4)、左导向杆(10)、安装块(5)的外侧形状均为矩形，且安装块(5)与安装槽(3)的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的万能外圆磨床，其特征在于，所述安装槽(3)的顶壁和底壁均设有与螺纹杆(6)相匹配的安装孔，且螺纹杆(6)的两端分别转动安装于两个安装孔内。

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