CN114055292A - 一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及绝缘子加工装置技术领域,公开了一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法,包括机体,所述机体外表面的一侧固定连接有气缸箱,所述气缸箱的内部设置有气缸,所述气缸的输出端设置有推杆,所述推杆的一端固定连接有推板,所述机体内壁的两侧均固定连接有滑轨,所述推板的一端固定连接有滑轮架。本发明具有以下优点和效果:推板将会在滑轨的内部进行滑动,滑轮通过滑轮架转动连接在推板的一侧,从而保证滑动时的顺畅,工作人员将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀的位置,启动电机,使得电机通过驱动轴带动磨槽刀进行移动,气缸带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀进行接触,从而能够对瓷绝缘子进行磨槽,极大的提高了磨槽的效率和磨槽精确度。

Description

一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法
技术领域
本发明涉及绝缘子加工装置技术领域,特别涉及一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件,绝缘子种类繁多,形状各异,不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别,但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的,瓷绝缘子在生产的过程中,需要对瓷绝缘子内部的中心处开设出内孔槽,瓷绝缘子作为电气元件的绝缘装载部件,利用绝缘陶瓷作为材料,对瓷绝缘子内孔开槽是必不可缺的生产步骤。
目前现有的瓷绝缘子内孔磨槽装置在对瓷绝缘子进行磨槽时,工作人员需要一只手紧握瓷绝缘子,另一只手实用钻孔器械进行磨槽,该方法虽然能够对瓷绝缘子进行磨槽,但是效率极低,同时以人工磨槽的形式将会导致准确度的降低,因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法,具有磨槽效率高和精准度高的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法,包括机体,所述机体外表面的一侧固定连接有气缸箱,所述气缸箱的内部设置有气缸,所述气缸的输出端设置有推杆,所述推杆的一端固定连接有推板,所述机体内壁的两侧均固定连接有滑轨,所述推板的一端固定连接有滑轮架,所述滑轮架的内部转动连接有滑轮,且所述滑轮滑动连接在滑轨的内部,所述推板的两侧均固定连接有立柱,所述立柱的一端固定连接有夹持板,所述夹持板的一端固定连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有夹持环,所述夹持环的数量为两个,且两个所述夹持环的内部均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓,所述机体外表面的另一侧固定连接有电机箱,所述电机箱的内部设置有电机,所述电机的输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴的一端固定连接有磨槽刀。
通过采用上述技术方案,在对瓷绝缘子的内孔进行打磨时,工作人员将瓷绝缘子安装至两个夹持环的内部,之后将两个夹持环进行对合,使得螺栓螺纹连接至两个夹持环的内部,进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环的内部进行固定,之后工作人员启动气缸,气缸通过推杆带动推板和立柱进行移动,从而带动夹持环内部的瓷绝缘子进行位移,移动的过程中,推板将会在滑轨的内部进行滑动,滑轮通过滑轮架转动连接在推板的一侧,从而保证滑动时的顺畅度,工作人员将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀的位置,启动电机,使得电机通过驱动轴带动磨槽刀进行移动,气缸带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀进行接触,从而能够对瓷绝缘子进行磨槽,极大的提高了磨槽的效率和磨槽的精确度。
本发明的进一步设置为:所述连接杆的数量为两个,且两个所述连接杆的中部均套接有支撑柱,所述支撑柱的底端固定连接有第一弹簧,且所述第一弹簧固定连接在推板的一侧。
通过采用上述技术方案,当瓷绝缘子在于磨槽刀进行接触之后,连接杆将会产生压力,第一弹簧的两端分别与支撑柱和推板固定连接,从而使得第一弹簧被压缩,对压力进行缓冲。
本发明的进一步设置为:所述立柱的数量为两个,且两个所述立柱的一端固定连接有第二弹簧,且所述第二弹簧固定连接在推板的一侧。
通过采用上述技术方案,当瓷绝缘子在于磨槽刀进行接触之后,立柱将会产生压力,第二弹簧分别与立柱和推板固定连接,从而使得第二弹簧被压缩,能够对压力进行缓冲。
本发明的进一步设置为:所述机体的内部开设有下料腔,所述下料腔的内壁固定连接有下料斜板,所述机体外表面的一侧开设有排料腔。
通过采用上述技术方案,磨槽的过程中,将会差生碎屑,下料腔设置在磨槽刀的底部,从而使得碎屑直接掉落在下料腔的内部,下料腔的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板,进而将碎屑通过下料斜板滑落至排料腔的内部,从而便于工作人员将碎屑排出机体的外部,极其便捷。
本发明的进一步设置为:所述机体内部的一侧滑动连接有抽屉,所述抽屉的内部固定连接有放置板,所述放置板的内部开设有放置槽。
通过采用上述技术方案,在对瓷绝缘子进行磨槽之后,工作人员滑动抽屉,将瓷绝缘子放置在抽屉的内部,由于抽屉的内部固定连接有放置板,使得瓷绝缘子与放置板内部的放置槽进行接触,通过放置槽对多个瓷绝缘子进行限位,保持多个瓷绝缘子之间不会发生碰撞。
本发明的进一步设置为:所述机体底部的两侧均设置有滚轮,且所述滚轮的数量为四个。
通过采用上述技术方案,四个滚轮分别设置在机体的四个底角处,通过四个滚轮的设置,能够将机体在地面上进行移动。
一种瓷绝缘子内孔磨槽方法,包括以下步骤:
S1、将瓷绝缘子安装至两个夹持环的内部,之后将两个夹持环进行对合,使得螺栓螺纹连接至两个夹持环的内部,进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环的内部进行固定;
S2、启动气缸,气缸通过推杆带动推板和立柱进行移动,从而带动夹持环内部的瓷绝缘子进行位移,推板将会在滑轨的内部进行滑动,滑轮通过滑轮架转动连接在推板的一侧;
S3、将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀的位置,启动电机,使得电机通过驱动轴带动磨槽刀进行移动,气缸带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀进行接触,从而能够对瓷绝缘子进行磨槽工序;
S4、磨槽结束后,下料腔设置在磨槽刀的底部,从而使得碎屑直接掉落在下料腔的内部,下料腔的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板,进而将碎屑通过下料斜板滑落至排料腔的内部,将排料腔中的碎屑进行清理清除;
S5、滑动抽屉,将瓷绝缘子放置在抽屉的内部,由于抽屉的内部固定连接有放置板,使得瓷绝缘子与放置板内部的放置槽进行接触,通过放置槽对多个瓷绝缘子进行限位。
本发明的有益效果是:
1、本发明,通过机体、气缸箱、气缸、推杆、推板、滑轨、滑轮架、滑轮、立柱、夹持板、连接杆、夹持环、螺纹孔、螺栓、电机箱、电机、驱动轴和磨槽刀之间的设置,在对瓷绝缘子的内孔进行打磨时,工作人员将瓷绝缘子安装至两个夹持环的内部,之后将两个夹持环进行对合,使得螺栓螺纹连接至两个夹持环的内部,进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环的内部进行固定,之后工作人员启动气缸,气缸通过推杆带动推板和立柱进行移动,从而带动夹持环内部的瓷绝缘子进行位移,移动的过程中,推板将会在滑轨的内部进行滑动,滑轮通过滑轮架转动连接在推板的一侧,从而保证滑动时的顺畅度,工作人员将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀的位置,启动电机,使得电机通过驱动轴带动磨槽刀进行移动,气缸带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀进行接触,从而能够对瓷绝缘子进行磨槽,极大的提高了磨槽的效率和磨槽的精确度。
2、本发明,通过下料腔、下料斜板、排料腔、抽屉、放置板和放置槽之间的设置,磨槽的过程中,将会差生碎屑,下料腔设置在磨槽刀的底部,从而使得碎屑直接掉落在下料腔的内部,下料腔的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板,进而将碎屑通过下料斜板滑落至排料腔的内部,从而便于工作人员将碎屑排出机体的外部,极其便捷,在对瓷绝缘子进行磨槽之后,工作人员滑动抽屉,将瓷绝缘子放置在抽屉的内部,由于抽屉的内部固定连接有放置板,使得瓷绝缘子与放置板内部的放置槽进行接触,通过放置槽对多个瓷绝缘子进行限位,保持多个瓷绝缘子之间不会发生碰撞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明第一弹簧结构示意图;
图4为本发明第二弹簧结构示意图;
图5为本发明下料斜板结构示意图;
图6为本发明抽屉结构示意图。
图中,1、机体;2、气缸箱;3、气缸;4、推杆;5、推板;6、滑轨;7、滑轮架;8、滑轮;9、立柱;10、夹持板;11、连接杆;12、夹持环;13、螺纹孔;14、螺栓;15、电机箱;16、电机;17、驱动轴;18、磨槽刀;19、支撑柱;20、第一弹簧;21、第二弹簧;22、下料腔;23、下料斜板;24、排料腔;25、抽屉;26、放置板;27、放置槽;28、滚轮。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-6,一种瓷绝缘子内孔磨槽装置及其磨槽方法,包括机体1,机体1外表面的一侧固定连接有气缸箱2,气缸箱2的内部设置有气缸3,气缸3的输出端设置有推杆4,推杆4的一端固定连接有推板5,机体1内壁的两侧均固定连接有滑轨6,推板5的一端固定连接有滑轮架7,滑轮架7的内部转动连接有滑轮8,且滑轮8滑动连接在滑轨6的内部,推板5的两侧均固定连接有立柱9,立柱9的一端固定连接有夹持板10,夹持板10的一端固定连接有连接杆11,连接杆11的一端固定连接有夹持环12,夹持环12的数量为两个,且两个夹持环12的内部均开设有螺纹孔13,螺纹孔13的内部螺纹连接有螺栓14,机体1外表面的另一侧固定连接有电机箱15,电机箱15的内部设置有电机16,电机16的输出端固定连接有驱动轴17,驱动轴17的一端固定连接有磨槽刀18,在对瓷绝缘子的内孔进行打磨时,工作人员将瓷绝缘子安装至两个夹持环12的内部,之后将两个夹持环12进行对合,使得螺栓14螺纹连接至两个夹持环12的内部,进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环12的内部进行固定,之后工作人员启动气缸3,气缸3通过推杆4带动推板5和立柱9进行移动,从而带动夹持环12内部的瓷绝缘子进行位移,移动的过程中,推板5将会在滑轨6的内部进行滑动,滑轮8通过滑轮架7转动连接在推板5的一侧,从而保证滑动时的顺畅度,工作人员将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀18的位置,启动电机16,使得电机16通过驱动轴17带动磨槽刀18进行移动,气缸3带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀18进行接触,从而能够对瓷绝缘子进行磨槽,极大的提高了磨槽的效率和磨槽的精确度,连接杆11的数量为两个,且两个连接杆11的中部均套接有支撑柱19,支撑柱19的底端固定连接有第一弹簧20,且第一弹簧20固定连接在推板5的一侧,当瓷绝缘子在于磨槽刀18进行接触之后,连接杆11将会产生压力,第一弹簧20的两端分别与支撑柱19和推板5固定连接,从而使得第一弹簧20被压缩,对压力进行缓冲,立柱9的数量为两个,且两个立柱9的一端固定连接有第二弹簧21,且第二弹簧21固定连接在推板5的一侧,当瓷绝缘子在于磨槽刀18进行接触之后,立柱9将会产生压力,第二弹簧21分别与立柱9和推板5固定连接,从而使得第二弹簧21被压缩,能够对压力进行缓冲,机体1的内部开设有下料腔22,下料腔22的内壁固定连接有下料斜板23,机体1外表面的一侧开设有排料腔24,磨槽的过程中,将会差生碎屑,下料腔22设置在磨槽刀18的底部,从而使得碎屑直接掉落在下料腔22的内部,下料腔22的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板23,进而将碎屑通过下料斜板23滑落至排料腔24的内部,从而便于工作人员将碎屑排出机体1的外部,极其便捷,机体1内部的一侧滑动连接有抽屉25,抽屉25的内部固定连接有放置板26,放置板26的内部开设有放置槽27,在对瓷绝缘子进行磨槽之后,工作人员滑动抽屉25,将瓷绝缘子放置在抽屉25的内部,由于抽屉25的内部固定连接有放置板26,使得瓷绝缘子与放置板26内部的放置槽27进行接触,通过放置槽27对多个瓷绝缘子进行限位,保持多个瓷绝缘子之间不会发生碰撞,机体1底部的两侧均设置有滚轮28,且滚轮28的数量为四个,四个滚轮28分别设置在机体1的四个底角处,通过四个滚轮28的设置,能够将机体1在地面上进行移动。
一种瓷绝缘子内孔磨槽方法,包括以下步骤:
S1、将瓷绝缘子安装至两个夹持环12的内部,之后将两个夹持环12进行对合,使得螺栓14螺纹连接至两个夹持环12的内部,进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环12的内部进行固定;
S2、启动气缸3,气缸3通过推杆4带动推板5和立柱9进行移动,从而带动夹持环12内部的瓷绝缘子进行位移,推板5将会在滑轨6的内部进行滑动,滑轮8通过滑轮架7转动连接在推板5的一侧;
S3、将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀18的位置,启动电机16,使得电机16通过驱动轴17带动磨槽刀18进行移动,气缸3带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀18进行接触,从而能够对瓷绝缘子进行磨槽工序;
S4、磨槽结束后,下料腔22设置在磨槽刀18的底部,从而使得碎屑直接掉落在下料腔22的内部,下料腔22的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板23,进而将碎屑通过下料斜板23滑落至排料腔24的内部,将排料腔24中的碎屑进行清理清除;
S5、滑动抽屉25,将瓷绝缘子放置在抽屉25的内部,由于抽屉25的内部固定连接有放置板26,使得瓷绝缘子与放置板26内部的放置槽27进行接触,通过放置槽27对多个瓷绝缘子进行限位。
本发明中,在对瓷绝缘子的内孔进行打磨时,工作人员将瓷绝缘子安装至两个夹持环12的内部,之后将两个夹持环12进行对合,使得螺栓14螺纹连接至两个夹持环12的内部,进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环12的内部进行固定,之后工作人员启动气缸3,气缸3通过推杆4带动推板5和立柱9进行移动,从而带动夹持环12内部的瓷绝缘子进行位移,移动的过程中,推板5将会在滑轨6的内部进行滑动,滑轮8通过滑轮架7转动连接在推板5的一侧,从而保证滑动时的顺畅度,工作人员将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀18的位置,启动电机16,使得电机16通过驱动轴17带动磨槽刀18进行移动,气缸3带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀18进行接触,从而能够对瓷绝缘子进行磨槽,极大的提高了磨槽的效率和磨槽的精确度,磨槽的过程中,将会差生碎屑,下料腔22设置在磨槽刀18的底部,从而使得碎屑直接掉落在下料腔22的内部,下料腔22的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板23,进而将碎屑通过下料斜板23滑落至排料腔24的内部,从而便于工作人员将碎屑排出机体1的外部,极其便捷,在对瓷绝缘子进行磨槽之后,工作人员滑动抽屉25,将瓷绝缘子放置在抽屉25的内部,由于抽屉25的内部固定连接有放置板26,使得瓷绝缘子与放置板26内部的放置槽27进行接触,通过放置槽27对多个瓷绝缘子进行限位,保持多个瓷绝缘子之间不会发生碰撞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种瓷绝缘子内孔磨槽装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)外表面的一侧固定连接有气缸箱(2),所述气缸箱(2)的内部设置有气缸(3),所述气缸(3)的输出端设置有推杆(4),所述推杆(4)的一端固定连接有推板(5),所述机体(1)内壁的两侧均固定连接有滑轨(6),所述推板(5)的一端固定连接有滑轮架(7),所述滑轮架(7)的内部转动连接有滑轮(8),且所述滑轮(8)滑动连接在滑轨(6)的内部,所述推板(5)的两侧均固定连接有立柱(9),所述立柱(9)的一端固定连接有夹持板(10),所述夹持板(10)的一端固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的一端固定连接有夹持环(12),所述夹持环(12)的数量为两个,且两个所述夹持环(12)的内部均开设有螺纹孔(13),所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺栓(14),所述机体(1)外表面的另一侧固定连接有电机箱(15),所述电机箱(15)的内部设置有电机(16),所述电机(16)的输出端固定连接有驱动轴(17),所述驱动轴(17)的一端固定连接有磨槽刀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽装置,其特征在于:所述连接杆(11)的数量为两个,且两个所述连接杆(11)的中部均套接有支撑柱(19),所述支撑柱(19)的底端固定连接有第一弹簧(20),且所述第一弹簧(20)固定连接在推板(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽装置,其特征在于:所述立柱(9)的数量为两个,且两个所述立柱(9)的一端固定连接有第二弹簧(21),且所述第二弹簧(21)固定连接在推板(5)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽装置,其特征在于:所述机体(1)的内部开设有下料腔(22),所述下料腔(22)的内壁固定连接有下料斜板(23),所述机体(1)外表面的一侧开设有排料腔(24)。
5.根据权利要求4所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽装置,其特征在于:所述机体(1)内部的一侧滑动连接有抽屉(25),所述抽屉(25)的内部固定连接有放置板(26),所述放置板(26)的内部开设有放置槽(27)。
6.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽装置,其特征在于:所述机体(1)底部的两侧均设置有滚轮(28),且所述滚轮(28)的数量为四个。
7.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子内孔磨槽方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将瓷绝缘子安装至两个夹持环(12)的内部,之后将两个夹持环(12)进行对合,使得螺栓(14)螺纹连接至两个夹持环(12)的内部,进而能够将瓷绝缘子在两个夹持环(12)的内部进行固定;
S2、启动气缸(3),气缸(3)通过推杆(4)带动推板(5)和立柱(9)进行移动,从而带动夹持环(12)内部的瓷绝缘子进行位移,推板(5)将会在滑轨(6)的内部进行滑动,滑轮(8)通过滑轮架(7)转动连接在推板(5)的一侧;
S3、将瓷绝缘子移动至靠近磨槽刀(18)的位置,启动电机(16),使得电机(16)通过驱动轴(17)带动磨槽刀(18)进行移动,气缸(3)带动瓷绝缘子进行位移与磨槽刀(18)进行接触,从而能够对瓷绝缘子进行磨槽工序;
S4、磨槽结束后,下料腔(22)设置在磨槽刀(18)的底部,从而使得碎屑直接掉落在下料腔(22)的内部,下料腔(22)的内壁固定连接有倾斜状的下料斜板(23),进而将碎屑通过下料斜板(23)滑落至排料腔(24)的内部,将排料腔(24)中的碎屑进行清理清除;
S5、滑动抽屉(25),将瓷绝缘子放置在抽屉(25)的内部,由于抽屉(25)的内部固定连接有放置板(26),使得瓷绝缘子与放置板(26)内部的放置槽(27)进行接触,通过放置槽(27)对多个瓷绝缘子进行限位。
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