CN216298574U - 一种具有自动定位功能的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位功能的钻孔机，包括本体，所述本体架设于地面，且本体的顶端中心位置安装有驱动机构，并且驱动机构的下端面安装有钻孔刀；驱动机构，所述驱动机构的左右两端面与连接杆相互连接，且连接杆的内部与支杆的外端面滑动连接；放置槽，所述放置槽开设在工作台的上端面，且放置槽的内壁安装有滑杆，并且滑杆的外端面与伸缩杆的内部活动连接。该具有自动定位功能的钻孔机，可以对工件进行快速的定位，同时还可以对钻孔时产生的废屑进行处理，而且可以使工作台进行来回的移动，有效的提高了本体的功能性，同时也不用人们通过调节钻孔刀来对工件进行钻孔，且整体结构简单，另外，操作便捷。

Description

一种具有自动定位功能的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种具有自动定位功能的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，但是现有的钻孔机还存在一定的使用缺陷，就比如；

如公开号为CN201521066029.6：一种感应自动钻孔机，包括钻孔机底座、第一伸缩臂、活动轴、钻孔机头和钻孔装置，所述钻孔机底座一上侧固定连接有钻孔机支撑臂，所述钻孔机支撑臂一侧设置有升降槽，所述升降槽一侧设置有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂一侧设置有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂一侧连接有活动轴，所述活动轴下侧设置有钻孔机承接座，所述钻孔机承接座下侧设置有钻孔机头，所述钻孔机头下侧设置有钻孔伸缩柱，所述钻孔伸缩柱下侧设置有钻孔装置，所述钻孔机头下侧安装有红外线接收器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然通过红外线接受器与控制面板的配合下使钻孔机进行工作，但是没有对工件进行快速的定位，这样在工作时还是会出现钻孔的偏差，而且也不能对钻孔时产生的废屑进行处理，导致废屑会堆积在一起，造成环境的脏乱，进而存在一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种具有自动定位功能的钻孔机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的钻孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上钻孔机不能对工件进行定位功能，同时不能对钻孔时产生的废屑进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的钻孔机，包括：

本体，所述本体架设于地面，且本体的顶端中心位置安装有驱动机构，并且驱动机构的下端面安装有钻孔刀；

驱动机构，所述驱动机构的左右两端面与连接杆相互连接，且连接杆的内部与支杆的外端面滑动连接；

放置槽，所述放置槽开设在工作台的上端面，且放置槽的内壁安装有滑杆，并且滑杆的外端面与伸缩杆的内部活动连接；

清洁刷，所述清洁刷的外端面与推块的下端面活动连接，且通过清洁刷的螺纹进行连接，并且清洁刷安装在工作台的上端面；

工作台，所述工作台镶嵌于套筒的上端面，且工作台通过套筒与螺杆的配合下进行来回的移动，并且螺杆通过与伺服电机的配合下进行工作。

采用上述技术方案，不仅可以对工件进行快速的定位，同时还可以对钻孔时产生的废屑进行处理，而且可以使工作台进行来回的移动，有效的提高了本体的功能性，同时也不用人们通过调节钻孔刀来对工件进行钻孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述本体的前后两端均呈开敞状态，且本体的上端与下端呈一体化结构，并且本体的左右内壁与支杆的一端相互连接。

采用上述技术方案，方便人们对工件的放置和拿取，同时也增加了驱动机构的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支杆呈“L”字形状结构设计，且支杆与连接杆连接的表面呈凹凸不平状，并且连接杆与支杆连接的内部安装有耐磨垫。

采用上述技术方案，有效的提高了驱动机构上下的移动性，方便钻孔刀进行工作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板的外形尺寸小于本体的外形尺寸，且限位板的内部开设有安装槽，并且安装槽的内部安装有螺杆。

采用上述技术方案，方便对限位板的安装，同时也增加了工作台的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆的外端面与套筒的内部活动连接，且套筒的上端面通过工作台的螺纹进行连接，并且套筒的内径与螺杆的外径均相等。

采用上述技术方案，通过螺杆与套筒之间的配合下，有效的增加了工作台的移动性，方便钻孔刀对工件进行多方面的钻孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆的一端延伸于夹具的内部，且夹具呈凹字结构设计，并且伸缩杆的数量为4个，而且伸缩杆的外形尺寸小于夹具的外形尺寸。

采用上述技术方案，有效的增加夹具的伸缩性，可以对不同外形的工件进行夹持，方便人们对工件的放置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的外形尺寸小于限位板的外形尺寸，且工作台的左右上端面安装有固定杆，并且固定杆的一端面与定位块相互连接，而且定位块呈“T”字型结构设计。

采用上述技术方案，方便人们将工件放置在工作台的放置槽时，再通过定位块对工件进行双重的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动定位功能的钻孔机，可以对工件进行快速的定位，同时还可以对钻孔时产生的废屑进行处理，而且可以使工作台进行来回的移动，有效的提高了本体的功能性，同时也不用人们通过调节钻孔刀来对工件进行钻孔，且整体结构简单，另外，操作便捷；

1.设置有放置槽和清洁刷，在使用时，人们直接将工件放置到工作台的放置槽的内部，对工件进行初步的定位，随后再通过放置槽内部的伸缩杆和夹具的配合下，对工件进行限位，避免在钻孔时工件会产生晃动的现象，当钻孔完成后，人们将工件取走，残留在放置槽内部的废屑，通过推块与清洁刷的配合下，将废屑从放置槽的内部进行处理；

2.设置有工作台，在使用时，当本体开始工作时，工作台在螺杆和套筒的配合下，使工作台进行来回的移动，这样无须钻孔刀进行移动，有效的提高了工作台的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、驱动机构；3、连接杆；4、支杆；5、限位板；6、螺杆；7、套筒；8、工作台；9、定位块；10、固定杆；11、放置槽；12、滑杆；13、夹具；14、伸缩杆；15、推块；16、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定位功能的钻孔机，包括本体1，本体1架设于地面，且本体1的顶端中心位置安装有驱动机构2，并且驱动机构2的下端面安装有钻孔刀，本体1的前后两端均呈开敞状态，且本体1的上端与下端呈一体化结构，并且本体1的左右内壁与支杆4的一端相互连接，方便人们对工件的放置和拿取，同时也增加了驱动机构2的稳定性；

具体的如图1所示，通过驱动机构2的左右两端面与连接杆3相互连接，且连接杆3的内部与支杆4的外端面滑动连接，支杆4呈“L”字形状结构设计，且支杆4与连接杆3连接的表面呈凹凸不平状，并且连接杆3与支杆4连接的内部安装有耐磨垫，有效的提高了驱动机构2上下的移动性，方便钻孔刀进行工作；

具体的如图1和图2所示，当放置槽11开设在工作台8的上端面，且放置槽11的内壁安装有滑杆12，并且滑杆12的外端面与伸缩杆14的内部活动连接，伸缩杆14的一端延伸于夹具13的内部，且夹具13呈凹字结构设计，并且伸缩杆14的数量为4个，而且伸缩杆14的外形尺寸小于夹具13的外形尺寸，有效的增加夹具13的伸缩性，可以对不同外形的工件进行夹持，方便人们对工件的放置；

具体的如图2所示，通过清洁刷16的外端面与推块15的下端面活动连接，且通过清洁刷16的螺纹进行连接，并且清洁刷16安装在工作台8的上端面，有效的增加了清洁刷16的稳定性，同时也方便对放置槽11内部的废屑进行处理，避免会造成废屑堆积的现象发生；

具体的如图1和图4所示，当工作台8镶嵌于套筒7的上端面，且工作台8通过套筒7与螺杆6的配合下进行来回的移动，并且螺杆6通过与伺服电机的配合下进行工作，工作台8的外形尺寸小于限位板5的外形尺寸，且工作台8的左右上端面安装有固定杆10，并且固定杆10的一端面与定位块9相互连接，而且定位块9呈“T”字型结构设计，方便人们将工件放置在工作台8的放置槽11时，再通过定位块9对工件进行双重的固定。

工作原理：在使用该具有自动定位功能的钻孔机时，首先，将本体1放置到合适的地方进行固定，随后将工件直接放置到工作台8上的放置槽11中，然后通过伸缩杆14来调节夹具13与工件之间的距离，当夹具13对工件进行初步的定位后，再通过工作台8左右两端的定位块9进行二次固定，这样就不需要麻烦人们要不断的调节工件的位置，能够对工件进行自主的定位功能，当工件固定完成后，启动驱动机构2，驱动机构2下端的钻孔刀通过气缸与支杆4的配合下，进行上下往复运动，方便进行钻孔，同时工作台8在螺杆6和套筒7的配合下，使工作台8进行来回的移动，方便钻孔刀对工件进行多方位的钻孔，这样也增加了本体1的工作效率，当工件加工完成后，将工件拿走，再通过推块15和清洁刷16的配合下，将放置槽11内部的废屑进行清理，有效的增加了本体1的实用性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动定位功能的钻孔机，其特征在于，包括：

本体，所述本体架设于地面，且本体的顶端中心位置安装有驱动机构，并且驱动机构的下端面安装有钻孔刀；

驱动机构，所述驱动机构的左右两端面与连接杆相互连接，且连接杆的内部与支杆的外端面滑动连接；

放置槽，所述放置槽开设在工作台的上端面，且放置槽的内壁安装有滑杆，并且滑杆的外端面与伸缩杆的内部活动连接；

清洁刷，所述清洁刷的外端面与推块的下端面活动连接，且通过清洁刷的螺纹进行连接，并且清洁刷安装在工作台的上端面；

工作台，所述工作台镶嵌于套筒的上端面，且工作台通过套筒与螺杆的配合下进行来回的移动，并且螺杆通过与伺服电机的配合下进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻孔机，其特征在于：所述本体的前后两端均呈开敞状态，且本体的上端与下端呈一体化结构，并且本体的左右内壁与支杆的一端相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动定位功能的钻孔机，其特征在于：所述支杆呈“L”字形状结构设计，且支杆与连接杆连接的表面呈凹凸不平状，并且连接杆与支杆连接的内部安装有耐磨垫。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻孔机，其特征在于：还设有限位板，限位板的外形尺寸小于本体的外形尺寸，且限位板的内部开设有安装槽，并且安装槽的内部安装有螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动定位功能的钻孔机，其特征在于：所述螺杆的外端面与套筒的内部活动连接，且套筒的上端面通过工作台的螺纹进行连接，并且套筒的内径与螺杆的外径均相等。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻孔机，其特征在于：所述伸缩杆的一端延伸于夹具的内部，且夹具呈凹字结构设计，并且伸缩杆的数量为4个，而且伸缩杆的外形尺寸小于夹具的外形尺寸。

7.根据权利要求4所述的一种具有自动定位功能的钻孔机，其特征在于：所述工作台的外形尺寸小于限位板的外形尺寸，且工作台的左右上端面安装有固定杆，并且固定杆的一端面与定位块相互连接，而且定位块呈“T”字型结构设计。

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