CN213196563U - 一种基于精密加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于精密加工的数控机床，包括支撑座、第一电动伸缩杆和第二夹持块，所述支撑座的内部安装有工件，且工件的外侧安装有第一夹持块，所述第一电动伸缩杆安装在第一夹持块的外表面位置，所述第二夹持块安装在工件的前表面位置，所述弹簧的末端连接有横杆，所述工件的上方安装有挡板，且挡板的上方安装有限位杆，所述挡板的内部贯穿安装有钻杆，且钻杆的末端贯穿安装在横板的内部，所述横板的右端贯穿安装有竖杆，所述放置板的下方安装有支撑块，且支撑块的底部连接有第二电动伸缩杆。该基于精密加工的数控机床，不仅能够避免碎屑飞溅，而且方便对需要加工的工件进行输送，同时能够对工件进行整理。

Description

一种基于精密加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种基于精密加工的数控机床。

背景技术

数控机床是用机械化智能等手段实现对机械产品进行加工的设备，可以实现对产品的切割，打磨，钻孔等一系列操作，给使用者节省了时间，提高了生产效率。

目前常用的基于精密加工的数控机床，不仅不能够避免碎屑飞溅，而且不方便对需要加工的工件进行输送，同时不能够对工件进行整理，因此，我们提出一种基于精密加工的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于精密加工的数控机床，以解决上述背景技术提出的目前常用的基于精密加工的数控机床，不仅不能够避免碎屑飞溅，而且不方便对需要加工的工件进行输送，同时不能够对工件进行整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于精密加工的数控机床，包括支撑座、第一电动伸缩杆和第二夹持块，所述支撑座的内部安装有工件，且工件的外侧安装有第一夹持块，所述第一电动伸缩杆安装在第一夹持块的外表面位置，所述第二夹持块安装在工件的前表面位置，且第二夹持块的前侧连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有横杆，所述工件的上方安装有挡板，且挡板的上方安装有限位杆，所述挡板的内部贯穿安装有钻杆，且钻杆的末端贯穿安装在横板的内部，所述横板的右端贯穿安装有竖杆，且竖杆的末端连接有第二电机，所述工件的后侧安装有放置板，且放置板的上方安装有导流板，所述放置板的外侧安装有连接座，且连接座的内侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有第三电机，所述挡板的后侧开设有进料口，且进料口的后侧安装有承载板，所述承载板的外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的前侧安装有第一电机，所述放置板的下方安装有支撑块，且支撑块的底部连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述支撑座与放置板之间构成转动结构，且放置板在支撑座的后侧倾斜设置。

优选的，所述工件的外表面形状与第一夹持块的内表面形状相吻合，且第一夹持块与第二夹持块之间构成圆形结构。

优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与横板之间构成连动结构。

优选的，所述放置板与导流板紧密贴合，且导流板的内表面为锯齿状结构。

优选的，所述支撑块和第二电动伸缩杆之间的连接方式为铰接，且支撑块与放置板之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于精密加工的数控机床，不仅能够避免碎屑飞溅，而且方便对需要加工的工件进行输送，同时能够对工件进行整理；

1.通过第一电动伸缩杆的伸缩使得第一夹持块移动，第一夹持块能够对工件进行固定，支撑座的上表面连接有限位杆，且限位杆与支撑座之间构成转动结构，限位杆能够对支撑座和挡板进行固定，挡板能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅；

2.放置板的外侧安装有连接座，连接座的内部贯穿安装有导流板，导流板的内壁为锯齿状结构，通过第一齿轮和导流板之间构成的连动结构使得导流板移动，导流板能够对工件进行整理；

3.放置板的下方卡合安装有支撑块，且支撑块与第二电动伸缩杆之间的连接方式为铰接，通过第二电动伸缩杆与支撑块之间构成的连动结构，使得放置板转动，放置板上的工件正好掉落在支撑座上，方便对工件进行输送。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型支撑块与电动伸缩杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、工件；3、第一夹持块；4、第一电动伸缩杆；5、第二夹持块；6、弹簧；7、横杆；8、挡板；9、限位杆；10、钻杆；11、第一电机；12、横板；13、竖杆；14、第二电机；15、放置板；16、导流板；17、连接座；18、第一齿轮；19、第三电机；20、进料口；21、承载板；22、第二齿轮；23、支撑块；24、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于精密加工的数控机床，包括支撑座1、工件2、第一夹持块3、第一电动伸缩杆4、第二夹持块5、弹簧6、横杆7、挡板8、限位杆9、钻杆10、第一电机11、横板12、竖杆13、第二电机14、放置板15、导流板16、连接座17、第一齿轮18、第三电机19、进料口20、承载板21、第二齿轮22、支撑块23和第二电动伸缩杆24，支撑座1的内部安装有工件2，且工件2的外侧安装有第一夹持块3，支撑座1与放置板15之间构成转动结构，且放置板15在支撑座1的后侧倾斜设置，能够使得工件2从放置板15上流下，工件2的外表面形状与第一夹持块3的内表面形状相吻合，且第一夹持块3与第二夹持块5之间构成圆形结构，第一夹持块3与第二夹持块5能够对工件2进行固定，第一电动伸缩杆4安装在第一夹持块3的外表面位置，第二夹持块5安装在工件2的前表面位置，且第二夹持块5的前侧连接有弹簧6，弹簧6的末端连接有横杆7，工件2的上方安装有挡板8，且挡板8的上方安装有限位杆9，挡板8的内部贯穿安装有钻杆10，且钻杆10的末端贯穿安装在横板12的内部，横板12的右端贯穿安装有竖杆13，且竖杆13的末端连接有第二电机14，竖杆13的外表面为螺纹状结构，且竖杆13与横板12之间构成连动结构，竖杆13的转动使得横板12移动，工件2的后侧安装有放置板15，且放置板15的上方安装有导流板16，放置板15的外侧安装有连接座17，且连接座17的内侧安装有第一齿轮18，第一齿轮18的下方安装有第三电机19，挡板8的后侧开设有进料口20，且进料口20的后侧安装有承载板21，承载板21的外侧安装有第二齿轮22，且第二齿轮22的前侧安装有第一电机11，放置板15的下方安装有支撑块23，且支撑块23的底部连接有第二电动伸缩杆24。

如图1中放置板15与导流板16紧密贴合，且导流板16的内表面为锯齿状结构，导流板16能够对工件2进行整流。

如图3中支撑块23和第二电动伸缩杆24之间的连接方式为铰接，且支撑块23与放置板15之间构成滑动结构，第二电动伸缩杆24的伸缩使得支撑块23转动。

工作原理：在使用该基于精密加工的数控机床时，将工件2放置在支撑座1的上表面位置，通过第一电动伸缩杆4的伸缩使得第一夹持块3移动，第一夹持块3能够对工件2进行固定，支撑座1的上表面连接有限位杆9，且限位杆9与支撑座1之间构成转动结构，使用时将限位杆9插入到挡板8中，转动限位杆9，从而对支撑座1和挡板8进行固定，挡板8能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，如图4中挡板8的内部卡合安装有承载板21，承载板21的外表面为锯齿状截割，通过第一电机11带动第二齿轮22转动，第二齿轮22的转动使得承载板21升降，承载板21的升降从而将进料口20打开，能够使得放置板15上的工件2正好掉落在第一夹持块3的内侧位置，工件2与第二夹持块5紧密贴合，第二夹持块5通过弹簧6与横杆7相连接，横杆7与支撑座1之间的连接方式为螺纹连接，转动横杆7，使得第二夹持块5移动，第二夹持块5能够对工件2进行推动，使得工件2的横向中心线与第一电动伸缩杆4的横向中心线在同一条直线上，放置板15的下方卡合安装有支撑块23，且支撑块23与第二电动伸缩杆24之间的连接方式为铰接，通过第二电动伸缩杆24的伸缩使得支撑块23转动，同时支撑块23在放置板15上滑动，使得放置板15转动，能够使得放置板15上的工件2正好掉落在支撑座1上，放置板15的外侧安装有连接座17，连接座17的内部贯穿安装有导流板16，导流板16的内壁为锯齿状结构，通过第三电机19带动第一齿轮18转动，第一齿轮18的转动使得导流板16移动，导流板16能够对工件2进行整理，这就是该基于精密加工的数控机床的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于精密加工的数控机床，包括支撑座(1)、第一电动伸缩杆(4)和第二夹持块(5)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部安装有工件(2)，且工件(2)的外侧安装有第一夹持块(3)，所述第一电动伸缩杆(4)安装在第一夹持块(3)的外表面位置，所述第二夹持块(5)安装在工件(2)的前表面位置，且第二夹持块(5)的前侧连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的末端连接有横杆(7)，所述工件(2)的上方安装有挡板(8)，且挡板(8)的上方安装有限位杆(9)，所述挡板(8)的内部贯穿安装有钻杆(10)，且钻杆(10)的末端贯穿安装在横板(12)的内部，所述横板(12)的右端贯穿安装有竖杆(13)，且竖杆(13)的末端连接有第二电机(14)，所述工件(2)的后侧安装有放置板(15)，且放置板(15)的上方安装有导流板(16)，所述放置板(15)的外侧安装有连接座(17)，且连接座(17)的内侧安装有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的下方安装有第三电机(19)，所述挡板(8)的后侧开设有进料口(20)，且进料口(20)的后侧安装有承载板(21)，所述承载板(21)的外侧安装有第二齿轮(22)，且第二齿轮(22)的前侧安装有第一电机(11)，所述放置板(15)的下方安装有支撑块(23)，且支撑块(23)的底部连接有第二电动伸缩杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述支撑座(1)与放置板(15)之间构成转动结构，且放置板(15)在支撑座(1)的后侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述工件(2)的外表面形状与第一夹持块(3)的内表面形状相吻合，且第一夹持块(3)与第二夹持块(5)之间构成圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述竖杆(13)的外表面为螺纹状结构，且竖杆(13)与横板(12)之间构成连动结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述放置板(15)与导流板(16)紧密贴合，且导流板(16)的内表面为锯齿状结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述支撑块(23)和第二电动伸缩杆(24)之间的连接方式为铰接，且支撑块(23)与放置板(15)之间构成滑动结构。

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