CN216730854U - 大型数控龙门加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型数控龙门加工中心,包括主体组件、防护组件和收集组件,所述主体组件包括龙门架、电机、钻头、底座、承载台和L形限位板;所述防护组件包括固定板、导向杆、半圆形板体、压板、限位板和弹簧;所述固定板的数量为两个,两个所述固定板对称焊接于龙门架上;本实用新型通过设置两个半圆形板体,两个半圆形板体套设在钻头的外部,钻孔产生的碎屑会被两个半圆形板体阻挡,使其无法迸溅到外部,碎屑随之通过通孔进入承载台内部,即使钻头在下降的过程中,两个半圆形板体由于导向杆的设置,也不会偏离原有位置,同时,通过两个弹簧和压板的设置,半圆形板体可以始终贴合在待加工板件的表面,提高防护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门加工中心技术领域,特别涉及大型数控龙门加工中心。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
现有的龙门加工中心在使用时还存在一定问题:
在对板件进行钻孔工作时,产生的碎屑会四处迸溅,导致碎屑散落在四处,还需要工作人员进行二次清理,费时费力;
为此,提出一种大型数控龙门加工中心。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了大型数控龙门加工中心
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:大型数控龙门加工中心,包括主体组件、防护组件和收集组件,所述主体组件包括龙门架、电机、钻头、底座、承载台和L形限位板;
所述防护组件包括固定板、导向杆、半圆形板体、压板、限位板和弹簧;
所述固定板的数量为两个,两个所述固定板对称焊接于龙门架上,所述固定板的底部贯通有导向杆,所述导向杆的外侧底部于半圆形板体的外侧焊接,所述半圆形板体包覆于钻头的外部;
所述收集组件安装于承载台上。
优选的:所述电机安装于龙门架上,所述钻头安装于电机的输出轴上,所述龙门架安装于底座上。
优选的:所述承载台滑动于底座的上表面。
优选的:所述L形限位板的数量为四个,四个所述L形限位板均通过螺栓固定连接于承载台的上表面。
优选的:所述压板焊接于导向杆的外侧,所述弹簧的数量为两个,两个所述弹簧的底端焊接于压板的上表面,两个所述弹簧的顶端焊接于固定板的下表面。
优选的:所述限位板套接于导向杆的外侧,所述限位板位于固定板的上方,防止导向杆脱离固定板。
优选的:所述收集组件包括槽体、刮板、连接杆、滑槽、滑块和通孔;
所述通孔均匀开设于承载台的上表面,所述刮板设置于承载台的内部,所述刮板的外侧与连接杆的一端焊接,能够快速将承载台内部的碎屑取出,操作简单,省时省力。
优选的:所述滑槽开设于承载台的前表面,所述滑块滑动于滑槽的内部,所述槽体与滑块焊接,槽体滑动安装于承载台的前表面,以便收取碎屑。
有益效果
一、本实用新型通过设置两个半圆形板体,两个半圆形板体套设在钻头的外部,钻孔产生的碎屑会被两个半圆形板体阻挡,使其无法迸溅到外部,碎屑随之通过通孔进入承载台内部,即使钻头在下降的过程中,两个半圆形板体由于导向杆的设置,也不会偏离原有位置,同时,通过两个弹簧和压板的设置,半圆形板体可以始终贴合在待加工板件的表面,提高防护效果;
二、本实用新型通过在取出碎屑时,通过连接杆拉动刮板,刮板能够快速将承载台内部的碎屑取出,操作简单,省时省力,然后通过向上滑动槽体,即可将碎屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型一视角的立体结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图4为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图中:10、主体组件;11、龙门架;12、电机;13、钻头;14、底座;15、承载台;16、L形限位板;20、防护组件;21、固定板;22、导向杆;23、半圆形板体;24、压板;25、限位板;26、弹簧;30、收集组件;31、槽体;32、刮板;33、连接杆;34、滑槽;35、滑块;36、通孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供了大型数控龙门加工中心,包括主体组件10、防护组件20和收集组件30,主体组件10包括龙门架11、电机12、钻头13、底座14、承载台15和L形限位板16;
防护组件20包括固定板21、导向杆22、半圆形板体23、压板24、限位板25和弹簧26;
固定板21的数量为两个,两个固定板21对称焊接于龙门架11上,固定板21的底部贯通有导向杆22,导向杆22的外侧底部于半圆形板体23的外侧焊接,半圆形板体23包覆于钻头13的外部;
收集组件30安装于承载台15上。
本实施例中,具体的:电机12安装于龙门架11上,钻头13安装于电机12的输出轴上,龙门架11安装于底座14上,电机12启动,通过钻头13进行钻孔工作。
本实施例中,具体的:承载台15滑动于底座14的上表面;便于取下承载台15。
本实施例中,具体的:L形限位板16的数量为四个,四个L形限位板16均通过螺栓固定连接于承载台15的上表面;四个L形限位板16配合,根据待加工的板件确定安装位置,辅助定位,在不同尺寸的板件进行加工时,通过拆卸螺栓,将L形限位板16取下,再根据待加工的板件尺寸,安装L形限位板16到指定位置。
本实施例中,具体的:压板24焊接于导向杆22的外侧,弹簧26的数量为两个,两个弹簧26的底端焊接于压板24的上表面,两个弹簧26的顶端焊接于固定板21的下表面;通过以上设置,在导向杆22滑动时,可以通过压板24挤压或拉伸弹簧26,以便加工后导向杆22复位,同时,受限于弹簧26的挤压作用,半圆形板体23可以始终贴合在待加工板件的表面,提高防护效果。
本实施例中,具体的:限位板25套接于导向杆22的外侧,限位板25位于固定板21的上方;通过设置限位板25,可以防止导向杆22脱离固定板21。
本实施例中,具体的:收集组件30包括槽体31、刮板32、连接杆33、滑槽34、滑块35和通孔36;
通孔36均匀开设于承载台15的上表面,刮板32设置于承载台15的内部,刮板32的外侧与连接杆33的一端焊接;通过以上设置,在取出承载台15内部的碎屑时,通过连接杆33拉动刮板32,刮板32能够快速将承载台15内部的碎屑取出,操作简单,省时省力。
本实施例中,具体的:滑槽34开设于承载台15的前表面,滑块35滑动于滑槽34的内部,槽体31与滑块35焊接;通过以上设置,槽体31可以滑动安装于承载台15的前表面,以便收取碎屑。
工作原理:在使用时,将待加工的板件放置在承载台15上,龙门架11上的电机12带动钻头13转动,对板件进行钻孔工作,钻孔过程中,两个半圆形板体23套设在钻头13的外部,钻孔产生的碎屑会被两个半圆形板体23阻挡,使其无法迸溅到外部,碎屑随之通过通孔36进入承载台15内部,即使钻头13在下降的过程中,两个半圆形板体23由于导向杆22的设置,在导向杆22滑动时,可以通过压板24挤压或拉伸弹簧26,以便加工后导向杆22复位,也不会偏离原有位置,同时,通过两个弹簧26和压板24的设置,半圆形板体23可以始终贴合在待加工板件的表面,提高防护效果,在取出碎屑时,通过连接杆33拉动刮板32,刮板32能够快速将承载台15内部的碎屑取出,操作简单,省时省力,槽体31滑动安装于承载台15的前表面,以便收取碎屑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.大型数控龙门加工中心,包括主体组件、防护组件和收集组件,其特征在于:所述主体组件包括龙门架、电机、钻头、底座、承载台和L形限位板;
所述防护组件包括固定板、导向杆、半圆形板体、压板、限位板和弹簧;
所述固定板的数量为两个,两个所述固定板对称焊接于龙门架上,所述固定板的底部贯通有导向杆,所述导向杆的外侧底部于半圆形板体的外侧焊接,所述半圆形板体包覆于钻头的外部;
所述收集组件安装于承载台上。
2.根据权利要求1所述的大型数控龙门加工中心,其特征在于:所述电机安装于龙门架上,所述钻头安装于电机的输出轴上,所述龙门架安装于底座上。
3.根据权利要求1所述的大型数控龙门加工中心,其特征在于:所述承载台滑动于底座的上表面。
4.根据权利要求1所述的大型数控龙门加工中心,其特征在于:所述L形限位板的数量为四个,四个所述L形限位板均通过螺栓固定连接于承载台的上表面。
5.根据权利要求1所述的大型数控龙门加工中心,其特征在于:所述压板焊接于导向杆的外侧,所述弹簧的数量为两个,两个所述弹簧的底端焊接于压板的上表面,两个所述弹簧的顶端焊接于固定板的下表面。
6.根据权利要求1所述的大型数控龙门加工中心,其特征在于:所述限位板套接于导向杆的外侧,所述限位板位于固定板的上方。
7.根据权利要求1所述的大型数控龙门加工中心,其特征在于:所述收集组件包括槽体、刮板、连接杆、滑槽、滑块和通孔;
所述通孔均匀开设于承载台的上表面,所述刮板设置于承载台的内部,所述刮板的外侧与连接杆的一端焊接。
8.根据权利要求7所述的大型数控龙门加工中心,其特征在于:所述滑槽开设于承载台的前表面,所述滑块滑动于滑槽的内部,所述槽体与滑块焊接。
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- 2021-11-19 CN CN202122886172.1U patent/CN216730854U/zh active Active
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