CN207840836U - 一种数控加工中心刀具自清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种数控加工中心刀具自清洗机构，包括安装在数控中心工作台面一侧的底板，固定在底板上的旋转马达，通过轴承座固定在底板上的清洁刷，且清洁刷通过联轴器与旋转马达联接，所述地板上还固定有切削液喷射管路，包括进液管，分流管及多根喷射管，进液管一端装有接头，另一端连通分流管中心，分流管两端为封头结构，喷射管竖直固定在分流管上与其连通，且喷射管正对清洁刷的一侧具有多个喷射孔。本实用新型通过在工作台面一侧设置清洁机构，配合数控中心的控制程序，实现对刀具自动清洗，然后在更换入库，提升了清洁度的同时降低操作人员的清洁工作量，提升了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控加工中心辅助机构，尤其涉及一种数控加工中心刀具自清洗机构。
背景技术
数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。数控加工中心在加工过程中，需要钻头，铣刀，镗刀，丝锥等多种刀具，因此刀库是加工中心的重要组成部分刀。一般新的刀具操作人员都会进行清洁，测量等步骤后再装入刀库。
而在数控加工程序运行时，换下来的刀具经常会没有进行清洁直接装入刀库，这些刀具上往往粘有加工时留下的铝屑，铁屑，当程序再次调用此刀具时，这些残留物不仅容易划伤工件，影响表面质量，而且对精加工的零件尺寸也会造成影响。大的残留物甚至会引起换刀故障和掉刀等异常问题，影响加工中心的正常稳定运行。
针对这种问题，现有的最常见的做法就是对换下来的刀具进行人工清洗以避免上述问题的发生，然而这无疑增加了操作人员的工作负担，降低了效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种数控加工中心刀具自清洗机构，通过在工作台面一侧设置清洁机构，配合数控中心的控制程序，实现对刀具自动清洗，然后在更换入库，提升了清洁度的同时降低操作人员的清洁工作量，提升了加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
一种数控加工中心刀具自清洗机构，包括：
一底板安装在数控中心工作台面的一侧；
一旋转马达固定在底板上，且外部罩装有防护罩；
一清洁刷通过两端的轴承座固定在底板上，且端部通过联轴器与旋转马达联接，由马达驱动清洁刷转动；
一切削液喷射管路固定在底板上，包括进液管，分流管及多根喷射管，进液管一端装有接头，另一端连通分流管中心，分流管两端为封头结构，喷射管竖直固定在分流管上与其连通，且喷射管正对清洁刷的一侧具有多个喷射孔。
作为优选，所述分流管长度与清洁刷长度一致，喷射管等间隔固定在分流管上。
作为优选，所述喷射孔内装有高压喷嘴。
作为优选，旋转马达通过信号线连接数控加工中心的控制器。
与现有技术相比，本实用新型揭示的一种数控加工中心刀具自清洗机构，具有如下有益之处：
将该机构设置在工作台侧边，不会影响数控加工的正常操作，且在需要清洗时刀具直接移动到侧边进行清洗即可；
采用清洁刷配合喷切削液的形式进行双重清洗，确保清洗的干净程度；
切削液喷射机构为多个间隔设置的喷射管配合高压喷嘴，实现对刀具的多角度，多层次的全面喷洗，提升清洗的洁净度；
整个结构简单，操作方便，可以实现对刀具的全面自动化清洁，有效解决背景技术中的问题。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~2所示，本实用新型所揭示的一种数控加工中心刀具自清洗机构，实现对数控加工中心内刀具的自动清洗，包括安装在工作台面一侧的底板1，固定在底板1上的旋转马达2，通过轴承座3固定在底板上的清洁刷4，以及固定在底板上的切削液喷射管路。
具体说啦，旋转马达2固定在底板一端，外部罩装有防护罩5，防止数控加工中心加工时的铁屑或铝屑溅到马达内损坏马达，同时旋转马达通过信号线13连接到数控加工中心的控制器内，由控制器内的程序驱动旋转马达工作。
清洁刷横向设置，与旋转马达通过联轴器6联接，由旋转马达驱动清洁刷转动，对贴近清洁刷的刀具进行表面残留物的清理。
切削液喷射管路包括进液管7，分流管8及多根喷射管9，其中进液管及分流管可以直接通过紧固将固定在底板表面位于清洁刷底部，也可以内置在底板内，无论哪种方式，进液管的一端装有接头10与切削液管连接，且切削液管上装有电磁阀，另一端与分流管中心位置连通形成T型结构，所述分流管长度与清洁刷长度一致，两端为封头结构（就是被封住），上表面等间隔设有多个出液口，多根喷射管垂直安装在出液口与其连通，且喷射管正对清洁刷的一侧具有多个喷射孔，喷射孔内装有高压喷头11。
本实用新型所揭示的一种数控加工中心刀具自清洗机构，其工作原理为：在需要更换刀具前，数控加工中心驱动刀具移动到清洗机构处，同时驱动清洗马达转动，打开切削液管路上的电磁阀，此时旋转的清洗刷对刀具表面的残留物进行清理，同时切削液通过高压喷嘴喷射出来，对刀具上下左右进行全面清洗，数控加工中心的程序中预选设置清洗时间，到达时间后关闭电磁阀以及马达即可。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种数控加工中心刀具自清洗机构，其特征在于包括：
一底板安装在数控中心工作台面的一侧；
一旋转马达固定在底板上，且外部罩装有防护罩；
一清洁刷通过两端的轴承座固定在底板上，且端部通过联轴器与旋转马达联接，由马达驱动清洁刷转动；
一切削液喷射管路固定在底板上，包括进液管，分流管及多根喷射管，进液管一端装有接头，另一端连通分流管中心，分流管两端为封头结构，喷射管竖直固定在分流管上与其连通，且喷射管正对清洁刷的一侧具有多个喷射孔。
2.根据权利要求1所述的数控加工中心刀具自清洗机构，其特征在于：所述分流管长度与清洁刷长度一致，喷射管等间隔固定在分流管上。
3.根据权利要求1所述的数控加工中心刀具自清洗机构，其特征在于：所述喷射孔内装有高压喷嘴。
4.根据权利要求1所述的数控加工中心刀具自清洗机构，其特征在于：旋转马达通过信号线连接数控加工中心的控制器。
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