CN207952676U - 一种新型金属内孔切削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型金属内孔切削机床，包括手动变速器、同轴出屑仓、镗头、液压推进器、锥盘顶紧器、山形道轨和主轴，所述同轴出屑仓的顶侧固定安装有保护罩，且其一侧固定连接有前置锥盘，所述同轴出屑仓的外侧固定连接有出屑保护外罩，所述镗头与镗杆相连接，且其右侧设有锥盘顶紧器，所述液压推进器的右侧固定连接有塑性尼绒套，且其与镗杆相连接，所述镗杆的右端固定连接有镗杆抱紧器，所述变频电机与机床主体相连接，且其设于机床主体的右侧，所述山形道轨安装于机床主体的顶部。该新型金属内孔切削机床结构紧凑，使用便捷，可提高工作效率，减少了工人的劳动强度，可进行切削、磨削与镗孔的加工，使整个加工更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型金属内孔切削机床。
背景技术
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。
随着加工技术的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面都需要进行切削，至此，市场上出现了很多种金属切削机床，由于金属切削机床的大量生产，造成市场经济竞争加大，由于使用金属切削机床的时候，对零件表面进行切削过程中，会产生大量的金属碎屑，而金属碎屑往往会进入到机床中的一些缝隙中，导致工作人员很难将其清理干净，或大量堆积的金属碎屑会影响机床的正常工作，影响加工进度，降低了工作效率，且传统的金属切削机床结构功能单一，只能做单一的金属切削，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型金属内孔切削机床，以解决上述背景技术中提出的产生的金属碎屑进入机床中，清理复杂，使用不方便，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属内孔切削机床，包括电机皮带轮、前控制面板、主轴皮带轮、手动变速器、主轴箱、保护罩、同轴出屑仓、前置锥盘、镗头、液压总成控制箱、数控控制器面板、液压推进器、镗杆、镗杆抱紧器、跟刀支撑架上位盖、变频电机、机床主体、跟刀支撑架、塑性尼绒套、锥盘顶紧器、山形道轨、出屑保护外罩和主轴，所述电机皮带轮的上方为主轴皮带轮，且主轴皮带轮的一端转动连接有主轴，所述手动变速器镶嵌于主轴箱的外壁，且主轴箱的底部设有前控制面板，所述前控制面板与数控控制器面板之间为电性连接，所述同轴出屑仓的顶侧固定安装有保护罩，且其一侧固定连接有前置锥盘，所述同轴出屑仓的外侧固定连接有出屑保护外罩，所述镗头与镗杆相连接，且其右侧设有锥盘顶紧器，所述液压总成控制箱的外壁镶嵌有数控控制器面板，所述液压推进器的右侧固定连接有塑性尼绒套，且其与镗杆相连接，所述镗杆的右端固定连接有镗杆抱紧器，所述跟刀支撑架的顶部安置有跟刀支撑架上位盖，所述变频电机与机床主体相连接，且其设于机床主体的右侧，所述山形道轨安装于机床主体的顶部。
优选的，所述液压推进器与锥盘顶紧器为一体式装置。
优选的，所述镗头、镗杆、塑性尼绒套为可拆卸更换装置。
优选的，所述主轴、同轴出屑仓、锥盘顶紧器、液压推进器与镗杆抱紧器的中心点为同一水平同轴线。
优选的，所述镗头通过内孔螺母与镗杆的外螺丝丝扣相连接。
优选的，所述液压总成控制箱的内部设置有出水口，且其通过液压油管、进水管道与安装于机床主体后侧的液压泵油箱和水泵相连接。
优选的，所述变频电机的前端固定连接有丝杠传动装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型金属内孔切削机床结构紧凑，使用便捷，通过数控仪上的调压键，可对液压进行调整，置于数控控制面板上的压力表显示其所调整的压力值，液压推进器与锥盘顶紧器为一体式装置，可提高工作效率，设有同轴出屑仓，利用通槽将铁屑排出，无需人工进行机床打扫，大大增加了工作效率，减少了工人的劳动强度，可进行切削、磨削与镗孔的加工，使整个加工更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型镗头放大示意图。
图中：1、电机皮带轮，2、前控制面板，3、主轴皮带轮，4、手动变速器，5、主轴箱，6、保护罩，7、同轴出屑仓，8、前置锥盘，9、镗头，10、液压总成控制箱，11、数控控制器面板，12、液压推进器，13、镗杆，14、镗杆抱紧器，15、跟刀支撑架上位盖，16、变频电机，17、机床主体，18、跟刀支撑架，19、塑性尼绒套，20、锥盘顶紧器，21、山形道轨，22、出屑保护外罩，23、主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属内孔切削机床，包括电机皮带轮1、前控制面板2、主轴皮带轮3、手动变速器4、主轴箱5、保护罩6、同轴出屑仓7、前置锥盘8、镗头9、液压总成控制箱10、数控控制器面板11、液压推进器12、镗杆13、镗杆抱紧器14、跟刀支撑架上位盖15、变频电机16、机床主体17、跟刀支撑架18、塑性尼绒套19、锥盘顶紧器20、山形道轨21、出屑保护外罩22和主轴23，电机皮带轮1的上方为主轴皮带轮3，且主轴皮带轮3的一端转动连接有主轴23，主轴23、同轴出屑仓7、锥盘顶紧器20、液压推进器12与镗杆抱紧器14的中心点为同一水平同轴线，手动变速器4镶嵌于主轴箱5的外壁，且主轴箱5的底部设有前控制面板2，前控制面板2与数控控制器面板11之间为电性连接，同轴出屑仓7的顶侧固定安装有保护罩6，且其一侧固定连接有前置锥盘8，同轴出屑仓7的外侧固定连接有出屑保护外罩22，镗头9与镗杆13相连接，且其右侧设有锥盘顶紧器20，镗头9通过内孔螺母与镗杆13的外螺丝丝扣相连接，镗头9、镗杆13、塑性尼绒套19为可拆卸更换装置，液压总成控制箱10的外壁镶嵌有数控控制器面板11，液压总成控制箱10的内部设置有出水口，且其通过液压油管、进水管道与安装于机床主体17后侧的液压泵油箱和水泵相连接，液压推进器12的右侧固定连接有塑性尼绒套19，且其与镗杆13相连接，液压推进器12与锥盘顶紧器20为一体式装置，镗杆13的右端固定连接有镗杆抱紧器14，跟刀支撑架18的顶部安置有跟刀支撑架上位盖15，变频电机16与机床主体17相连接，且其设于机床主体17的右侧，变频电机16的前端固定连接有丝杠传动装置，山形道轨21安装于机床主体17的顶部。
工作原理：在使用该新型金属内孔切削机床时，首先需对整个金属内孔切削机床有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，打开置于数控控制器面板11上的电源开关，并依次打开置于床身后侧的液压装置，通过数控仪上的调压键，对液压进行调整，置于数控控制面板11上的压力表显示其所调整的压力值，将镗头9通过数控控制器面板11中的手动装置，使用控制方向键，把其向内退入进锥盘顶紧器20内，将带孔工件置于锥盘顶紧器20与前置锥盘8之间的锥形槽内，按下数控控制器面板11上的液压加压键，使液压顶紧器20向前推进将工件顶紧，开启数控控制器面板11上的切削水泵电机，冷却水通过置于液压总成控制箱10内的管道，向镗头9与带孔工件的间隙间喷淋，达到降温及润滑的作用，冷却水穿过工件内孔从同轴出屑仓7内涌出，同时镗孔作业时起到冲带走内孔切削下的铁屑的作用，按下设置于数控控制器面板11上的运行键，启动电机并带动电机皮带轮1及主轴皮带轮3，通过主轴23使同轴出屑仓7转动，并带动带孔工件转动，而镗杆13随变频电机16的转动带动，连接于变频电机16上的丝杠转动，并通过置于跟刀支撑架18下的涡轮传动装置向前推进镗头9，作业时，镗杆13与镗头9不转，当镗孔作业完成后，镗头9及镗杆13自动向后退回到工作前状态，电机停止转动后，此时按下数控液压卸压键，将工件卸下，镗孔作业完成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型金属内孔切削机床，包括电机皮带轮(1)、前控制面板(2)、主轴皮带轮(3)、手动变速器(4)、主轴箱(5)、保护罩(6)、同轴出屑仓(7)、前置锥盘(8)、镗头(9)、液压总成控制箱(10)、数控控制器面板(11)、液压推进器(12)、镗杆(13)、镗杆抱紧器(14)、跟刀支撑架上位盖(15)、变频电机(16)、机床主体(17)、跟刀支撑架(18)、塑性尼绒套(19)、锥盘顶紧器(20)、山形道轨(21)、出屑保护外罩(22)和主轴(23)，其特征在于：所述电机皮带轮(1)的上方为主轴皮带轮(3)，且主轴皮带轮(3)的一端转动连接有主轴(23)，所述手动变速器(4)镶嵌于主轴箱(5)的外壁，且主轴箱(5)的底部设有前控制面板(2)，所述前控制面板(2)与数控控制器面板(11)之间为电性连接，所述同轴出屑仓(7)的顶侧固定安装有保护罩(6)，且其一侧固定连接有前置锥盘(8)，所述同轴出屑仓(7)的外侧固定连接有出屑保护外罩(22)，所述镗头(9)与镗杆(13)相连接，且其右侧设有锥盘顶紧器(20)，所述液压总成控制箱(10)的外壁镶嵌有数控控制器面板(11)，所述液压推进器(12)的右侧固定连接有塑性尼绒套(19)，且其与镗杆(13)相连接，所述镗杆(13)的右端固定连接有镗杆抱紧器(14)，所述跟刀支撑架(18)的顶部安置有跟刀支撑架上位盖(15)，所述变频电机(16)与机床主体(17)相连接，且其设于机床主体(17)的右侧，所述山形道轨(21)安装于机床主体(17)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属内孔切削机床，其特征在于：所述液压推进器(12)与锥盘顶紧器(20)为一体式装置。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属内孔切削机床，其特征在于：所述镗头(9)、镗杆(13)、塑性尼绒套(19)为可拆卸更换装置。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属内孔切削机床，其特征在于：所述主轴(23)、同轴出屑仓(7)、锥盘顶紧器(20)、液压推进器(12)与镗杆抱紧器(14)的中心点为同一水平同轴线。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属内孔切削机床，其特征在于：所述镗头(9)通过内孔螺母与镗杆(13)的外螺丝丝扣相连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型金属内孔切削机床，其特征在于：所述液压总成控制箱(10)的内部设置有出水口，且其通过液压油管、进水管道与安装于机床主体(17)后侧的液压泵油箱和水泵相连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型金属内孔切削机床，其特征在于：所述变频电机(16)的前端固定连接有丝杠传动装置。
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