CN109130660B - 一种雕刻刀具自动排料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雕刻刀具自动排料装置，包括底座，底座上安装有上料盒，上料盒内通过轴承连接的方式安装有排料轮，上料盒的外侧安装有驱动排料轮转动的驱动组件，上料盒的下端设有出料口，出料口的一侧设有顶出组件，出料口相对顶出组件的一侧设有夹持组件，顶出组件、夹持组件均与出料口相贯通，本发明通过排料轮的设置实现了坯料的有序下料，避免了坯料挤压造成的坯料卡滞，进行提高了加工效率，顶出组件的设置实现了圆棒按照同样的长度顶出，保证了雕刻刀的加工长度一致。
Description
技术领域
本发明属于刀具制造设备技术领域，具体涉及一种雕刻刀具自动排料装置。
背景技术
雕刻刀是指各种尖端的钢材雕刻工具，根据用途不同又可分为木材雕刻刀、石材雕刻刀以及家居雕刻刀等，其中还有应用在数控雕刻机上的数控雕刻刀，广泛应用与广告雕刻、家具雕刻、工艺品雕刻等，在实际加工过程中，坯料的上料都是放置在上料斗内，然后由通过上料斗下的出料口向外上料，但是坯料多挤压在一起，上料时容易出现卡滞的现象，影响生产效率。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种雕刻刀具自动排料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种雕刻刀具自动排料装置，包括底座，底座上安装有上料盒，上料盒内通过轴承连接的方式安装有排料轮，上料盒的外侧安装有驱动排料轮转动的驱动组件，上料盒的下端设有出料口，出料口的一侧设有顶出组件，出料口相对顶出组件的一侧设有夹持组件，顶出组件、夹持组件均与出料口相贯通。
排料轮上均布设有若干布料齿，布料齿的齿间距为雕刻刀的坯料的外径，布料齿的齿顶圆与上料盒的内壁间隙配合，布料齿的齿尖倒角处理，排料齿的中部设有传动轴，传动轴贯穿上料盒的外壁并向外延伸，传动轴的端部设有传动轮，传动轮上设有与排料轮数量相同的传动齿，驱动组件与传动轮相配合实现排料轮的间歇运动。
驱动组件包括传动电机，驱动电机安装在上料盒的侧壁上，传动电机的输出端安装有拨齿，转动时，拨齿与传动轮间歇式啮合。
顶出组件包括驱动电机，驱动电机沿水平方向安装在底座上，驱动电机的输出端安装有驱动丝杆，驱动电机靠近上料盒的一侧安装有驱动台，驱动台通过滑动连接的方式安装在底座上，且驱动丝杆与驱动台的底部螺纹传动连接，驱动台的上部安装有推动盒，推动盒内通过滑动连接的方式安装有滑动盒，滑动盒靠近上料盒的一侧设有顶杆，顶杆贯穿推动盒并向外延伸至出料口内，顶杆与滑动盒之间设有压力传感器，滑动盒内通过滑动连接的方式安装有导向块，导向块上相互对称的设置的左转向导块与右转向导块，左转向导块与右转向导块之间安装有行走导块，左转向导块与行走导块围成左转向通道，右转向导块与行走导块围成右转向通道，行走导块上沿水平方向均布设置有若干传动销齿，滑动盒的上部安装有顶出电机，顶出电机的输出端安装有传动齿轮，传动齿轮位于滑动盒内，并与传动销齿相啮合。
夹持组件包括固定环与夹持电机，固定环安装在上料盒的侧壁上，固定环的一侧设有支撑管，支撑管的外圆上通过转动连接的方式安装有推拉环，固定环远离上料盒的侧面通过转动连接的方式安装有驱动环，驱动环与推拉环通过螺纹传动的方式相连接，支撑管远离驱动环的一侧设有支撑环，支撑环的内侧设有锥形导轨，锥形导轨上通过滑动连接的方式均布安装有三个夹持爪，夹持爪与推拉环活动连接，驱动环的外圆上设有驱动齿，夹持电机的输出端设有驱动蜗杆，驱动蜗杆与驱动齿相啮合。
还设有控制器，控制器控制顶出组件、夹持组件与驱动组件的工作。
本发明有益效果是:
本发明通过排料轮的设置实现了坯料的有序下料，避免了坯料挤压造成的坯料卡滞，进行提高了加工效率，顶出组件的设置实现了圆棒按照同样的长度顶出，保证了雕刻刀的加工长度一致。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的雕刻刀具自动排料装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式的上料盒内部的剖视图；
图3是本发明的具体实施方式的驱动组件与传动轮的连接关系图；
图4是本发明的具体实施方式的顶出组件的结构示意图；
图5是本发明的具体实施方式的推动盒内部的结构示意图；
图6是本发明的具体实施方式的夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种雕刻刀具自动排料装置，包括底座1，底座1上安装有上料盒2，上料盒2内通过轴承连接的方式安装有排料轮3，上料盒2的外侧安装有驱动排料轮3转动的驱动组件4，上料盒2的下端设有出料口5，出料口5的一侧设有顶出组件6，出料口5相对顶出组件6的一侧设有夹持组件7，顶出组件6、夹持组件7均与出料口5相贯通。其中，操作人员将待加工的圆棒放置在上料盒2内，并落入排料轮3内，驱动组件4工作，带动排料轮3间歇转动，排料轮3转动时对挤压的坯料进行拨动，实现坯料的松动，实现圆棒的有序下料，圆棒行进至出料口5时，圆棒在顶出组件6的作用下顶入夹持组件7内，夹持组件7对圆棒进行固定，进行下一步的加工工作，本发明通过排料轮3的设置实现了坯料的有序下料，避免了坯料挤压造成的坯料卡滞，进行提高了加工效率。
排料轮3上均布设有若干布料齿，布料齿的齿间距为雕刻刀的坯料的外径，布料齿的齿顶圆与上料盒2的内壁间隙配合，布料齿的齿尖倒角处理，排料齿的中部设有传动轴31，传动轴31贯穿上料盒2的外壁并向外延伸，传动轴31的端部设有传动轮32，传动轮32上设有与排料轮3数量相同的传动齿，驱动组件4与传动轮32相配合实现排料轮3的间歇运动。其中，驱动组件4带动传动轮32转动，传动轮32带动传动轴31转动，传动轴31带动排料轮3转动，圆棒落入布料齿的齿间距内，排料轮3在转动时，拨动上方的坯料，使挤压的坯料松动，同时，布料齿与上料盒2内壁的间隙较小，只允许一个坯料通过，防止了其他坯料的混入，倒角的设置避免了布料齿对坯料造成的划伤。
驱动组件4包括传动电机41，驱动电机61安装在上料盒2的侧壁上，传动电机41的输出端安装有拨齿42，转动时，拨齿42与传动轮32间歇式啮合。
顶出组件6包括驱动电机61，驱动电机61沿水平方向安装在底座1上，驱动电机61的输出端安装有驱动丝杆62，驱动电机61靠近上料盒2的一侧安装有驱动台63，驱动台63通过滑动连接的方式安装在底座1上，且驱动丝杆62与驱动台63的底部螺纹传动连接，驱动台63的上部安装有推动盒64，推动盒64内通过滑动连接的方式安装有滑动盒65，滑动盒65靠近上料盒2的一侧设有顶杆66，顶杆66贯穿推动盒64并向外延伸至出料口5内，顶杆66与滑动盒65之间设有压力传感器67，滑动盒65内通过滑动连接的方式安装有导向块68，导向块68上相互对称的设置的左转向导块69与右转向导块610，左转向导块69与右转向导块610之间安装有行走导块611，左转向导块69与行走导块611围成左转向通道，右转向导块610与行走导块611围成右转向通道，行走导块611上沿水平方向均布设置有若干传动销齿612，滑动盒65的上部安装有顶出电机613，顶出电机613的输出端安装有传动齿轮614，传动齿轮614位于滑动盒65内，并与传动销齿612相啮合。其中，驱动电机61工作，驱动电机61带动驱动丝杆62转动，驱动丝杠带动驱动台63移动，驱动台63带动推动盒64移动，实现了顶杆66的移动，顶杆66与圆棒接触使压力传感器67的压力发生变化，当压力传感器67的压力发生变化时，驱动电机61停止工作，同时顶出电机613工作，顶出电机613带动传动齿轮614转动，传动齿轮614与传动销齿612相啮合，带动行走导块611水平移动，行走导块611带动导向块68水平移动，导向块68带动滑动盒65水平移动，滑动盒65带动顶杆66移动，实现圆棒的顶出，此设置实现了圆棒按照同样的长度顶出，保证了雕刻刀的加工长度一致。
夹持组件7包括固定环71与夹持电机72，固定环71安装在上料盒2的侧壁上，固定环71的一侧设有支撑管73，支撑管73的外圆上通过转动连接的方式安装有推拉环74，固定环71远离上料盒2的侧面通过转动连接的方式安装有驱动环75，驱动环75与推拉环74通过螺纹传动的方式相连接，支撑管73远离驱动环75的一侧设有支撑环76，支撑环76的内侧设有锥形导轨77，锥形导轨77上通过滑动连接的方式均布安装有三个夹持爪78，夹持爪78与推拉环74活动连接，驱动环75的外圆上设有驱动齿，夹持电机72的输出端设有驱动蜗杆79，驱动蜗杆79与驱动齿相啮合。其中，夹持电机72工作，夹持电机72带动驱动蜗杆79转动，驱动蜗杆79通过与驱动齿相啮合带动驱动环75转动，驱动环75通过螺纹传动带动推拉环74移动，推拉环74带动夹持爪78移动，夹持爪78在锥形导轨77上滑动，实现对圆棒的夹持。
还设有控制器，控制器控制顶出组件6、夹持组件7与驱动组件4的工作。
工作原理是：
操作人员将待加工的圆棒放置在上料盒2内，圆棒落入布料齿的齿间距内，传动电机41工作，传动电机41带动拨齿42转动，拨齿42带动传动轮32间歇转动，传动轮32带动传动轴31转动，传动轴31带动排料轮3转动，排料轮3将圆棒带到出料口5，控制器控制驱动电机61工作，驱动电机61带动驱动丝杆62转动，驱动丝杠带动驱动台63移动，驱动台63带动推动盒64移动，实现了顶杆66的移动，顶杆66与圆棒接触使压力传感器67的压力发生变化，当压力传感器67的压力发生变化时，驱动电机61停止工作，同时顶出电机613工作，顶出电机613带动传动齿轮614转动，传动齿轮614与传动销齿612相啮合，带动行走导块611水平移动，行走导块611带动导向块68水平移动，导向块68带动滑动盒65水平移动，滑动盒65带动顶杆66移动，实现圆棒的顶出，顶出电机613继续工作实现顶杆66的回缩；
待圆棒移动到位后，控制器控制夹持电机72工作，夹持电机72带动驱动蜗杆79转动，驱动蜗杆79通过与驱动齿相啮合带动驱动环75转动，驱动环75通过螺纹传动带动推拉环74移动，推拉环74带动夹持爪78移动，夹持爪78在锥形导轨77上滑动，实现对圆棒的夹持，进行下一步的加工工作；本发明通过排料轮3的设置实现了坯料的有序下料，避免了坯料挤压造成的坯料卡滞，进行提高了加工效率，顶出组件6的设置实现了圆棒按照同样的长度顶出，保证了雕刻刀的加工长度一致。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.种雕刻刀具自动排料装置，其特征在于:包括底座，所述底座上安装有上料盒，上料盒内通过轴承连接的方式安装有排料轮，上料盒的外侧安装有驱动排料轮转动的驱动组件，上料盒的下端设有出料口，出料口的一侧设有顶出组件，出料口相对顶出组件的一侧设有夹持组件，顶出组件、夹持组件均与出料口相贯通；
所述顶出组件包括驱动电机，驱动电机沿水平方向安装在底座上，驱动电机的输出端安装有驱动丝杆，驱动电机靠近上料盒的一侧安装有驱动台，驱动台通过滑动连接的方式安装在底座上，且驱动丝杆与驱动台的底部螺纹传动连接，驱动台的上部安装有推动盒，推动盒内通过滑动连接的方式安装有滑动盒，滑动盒靠近上料盒的一侧设有顶杆，顶杆贯穿推动盒并向外延伸至出料口内，顶杆与滑动盒之间设有压力传感器，滑动盒内通过滑动连接的方式安装有导向块，导向块上相互对称的设置的左转向导块与右转向导块，左转向导块与右转向导块之间安装有行走导块，左转向导块与行走导块围成左转向通道，右转向导块与行走导块围成右转向通道，行走导块上沿水平方向均布设置有若干传动销齿，滑动盒的上部安装有顶出电机，顶出电机的输出端安装有传动齿轮，传动齿轮位于滑动盒内，并与传动销齿相啮合；
所述夹持组件包括固定环与夹持电机，固定环安装在上料盒的侧壁上，固定环的一侧设有支撑管，支撑管的外圆上通过转动连接的方式安装有推拉环，固定环远离上料盒的侧面通过转动连接的方式安装有驱动环，驱动环与推拉环通过螺纹传动的方式相连接，支撑管远离驱动环的一侧设有支撑环，支撑环的内侧设有锥形导轨，锥形导轨上通过滑动连接的方式均布安装有三个夹持爪，夹持爪与推拉环活动连接，驱动环的外圆上设有驱动齿，夹持电机的输出端设有驱动蜗杆，驱动蜗杆与驱动齿相啮合。
2.据权利要求1所述的雕刻刀具自动排料装置，其特征在于：所述排料轮上均布设有若干布料齿，布料齿的齿间距为雕刻刀的坯料的外径，布料齿的齿顶圆与上料盒的内壁间隙配合，布料齿的齿尖倒角处理，排料齿的中部设有传动轴，传动轴贯穿上料盒的外壁并向外延伸，传动轴的端部设有传动轮，传动轮上设有与排料轮数量相同的传动齿，驱动组件与传动轮相配合实现排料轮的间歇运动。
3.据权利要求2所述的雕刻刀具自动排料装置，其特征在于：所述驱动组件包括传动电机，驱动电机安装在上料盒的侧壁上，传动电机的输出端安装有拨齿，转动时，拨齿与传动轮间歇式啮合。
4.据权利要求1所述的雕刻刀具自动排料装置，其特征在于：还设有控制器，控制器控制顶出组件、夹持组件与驱动组件的工作。
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