CN109454605B - 一种雕刻刀具自动下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雕刻刀具自动下料装置，包括底座，底座上安装有电机支架，电机支架上沿水平方向安装有主电机，主电机的输出端安装有驱动轮，底座上通过水平滑动连接的方式安装有接料组件，驱动轮与接料组件相配合，接料组件内竖直滑动连接的方式安装有接料盘，本发明通过接料组件的设置实现了接料盘位置的自动切换，进而实现雕刻刀具有序排放在接料盘上，为以后刀具的取放提供了方便，减少了刀具掉落的风险，同时，还有利于刀具的管理，方便对刀具的加工过程进行跟踪。

Description

一种雕刻刀具自动下料装置
技术领域
本发明属于刀具制造设备技术领域，具体涉及一种雕刻刀具自动下料装置。
背景技术
雕刻刀是指各种尖端的钢材雕刻工具，根据用途不同又可分为木材雕刻刀、石材雕刻刀以及家居雕刻刀等，其中还有应用在数控雕刻机上的数控雕刻刀，广泛应用与广告雕刻、家具雕刻、工艺品雕刻等，在实际加工过程中，加工好的刀具都是直接堆放在下方的收集托盘内，这为以后的收集整理增加了难度，同时，下料的过程中有损伤雕刻刀尖的风险，不利于雕刻刀品质的保证。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种雕刻刀具自动下料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种雕刻刀具自动下料装置，包括底座，底座上安装有电机支架，电机支架上沿水平方向安装有主电机，主电机的输出端安装有驱动轮，底座上通过水平滑动连接的方式安装有接料组件，驱动轮与接料组件相配合，接料组件内竖直滑动连接的方式安装有接料盘。
驱动轮为不完全齿轮，驱动轮的外圆周上设有一个拨动齿，驱动轮远离主电机的侧面上设有导向轮，导向轮与驱动轮的回转轴线共线。
接料组件包括滑动箱，滑动箱的底部通过滑动连接的方式安装在底座上，滑动箱内通过滑动连接的方式安装有滑动块，滑动块在滑动箱内沿竖直方向滑动，滑动块朝向主电机的表面上沿竖直方向设有若干导向组件，导向组件之间相互连通，驱动轮安装在导向组件内，并与导向组件相配合实现滑动块的竖直滑动和滑动箱的水平移动，接料盘通过可拆卸的方式安装在滑动块的上部。
导向组件包括U型滑道，U型滑道沿水平方向设置在滑动块的表面，U型滑道的中部设有导向块，导向块的两端为半圆形结构，导向块的端部与U型滑道的转向处合围成转向通道，导向块朝向主电机的表面上均布设有若干导向柱，位于导向块端部的导向柱的回转轴线与转向通道的回转轴线共线，两相邻导向组件之间的U型滑道相互连通，驱动轮安装在U型滑道内，并与导向柱相配合，实现导向组件的间歇运动。
接料盘上沿水平方向以及竖直方向均布设有若干刀具固定孔，接料盘的底部设有卡扣，接料盘通过卡合的方式安装在滑动块的上部。
接料盘的材质为泡沫板。
本发明有益效果是:
本发明通过接料组件的设置实现了接料盘位置的自动切换，进而实现雕刻刀具有序排放在接料盘上，为以后刀具的取放提供了方便，减少了刀具掉落的风险，同时，还有利于刀具的管理，方便对刀具的加工过程进行跟踪。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的雕刻刀具自动下料装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式的雕刻刀具自动下料装置的侧视图；
图3是本发明的具体实施方式的驱动轮的结构示意图；
图4是本发明的具体实施方式的接料盘的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种雕刻刀具自动下料装置，包括底座1，底座1上安装有电机支架2，电机支架2上沿水平方向安装有主电机3，主电机3的输出端安装有驱动轮4，底座1上通过水平滑动连接的方式安装有接料组件5，驱动轮4与接料组件5相配合，接料组件5内竖直滑动连接的方式安装有接料盘6。其中，加工完成的雕刻刀具插装在接料盘6上，当一个雕刻刀具放置完成后，主电机3工作，主电机3带动驱动轮4转动，驱动轮4带动接料组件5移动，接料组件5带动接料盘6水平移动，接料盘6更换位置，为下一个刀具的放置做准备，本发明通过接料组件5的设置实现了接料盘6位置的自动切换，进而实现雕刻刀具有序排放在接料盘6上，为以后刀具的取放提供了方便，减少了刀具掉落的风险，同时，此设置还有利于刀具的管理，方便对刀具的加工过程进行跟踪。
驱动轮4为不完全齿轮，驱动轮4的外圆周上设有一个拨动齿41，驱动轮4远离主电机3的侧面上设有导向轮42，导向轮42与驱动轮4的回转轴线共线。
接料组件5包括滑动箱51，滑动箱51的底部通过滑动连接的方式安装在底座1上，滑动箱51内通过滑动连接的方式安装有滑动块52，滑动块52在滑动箱51内沿竖直方向滑动，滑动块52朝向主电机3的表面上沿竖直方向设有若干导向组件，导向组件之间相互连通，驱动轮4安装在导向组件内，并与导向组件相配合实现滑动块52的竖直滑动和滑动箱51的水平移动，接料盘6通过可拆卸的方式安装在滑动块52的上部。
导向组件包括U型滑道53，U型滑道53沿水平方向设置在滑动块52的表面，U型滑道53的中部设有导向块54，导向块54的两端为半圆形结构，导向块54的端部与U型滑道53的转向处合围成转向通道55，导向块54朝向主电机3的表面上均布设有若干导向柱56，位于导向块54端部的导向柱56的回转轴线与转向通道55的回转轴线共线，两相邻导向组件之间的U型滑道53相互连通，驱动轮4安装在U型滑道53内，并与导向柱56相配合，实现导向组件的间歇运动。
接料盘6上沿水平方向以及竖直方向均布设有若干刀具固定孔61，接料盘6的底部设有卡扣62，接料盘6通过卡合的方式安装在滑动块52的上部。其中，刀具放置在刀具固定孔61中，当一个刀具插装进刀具固定孔61内时，主电机3工作，主电机3带动驱动轮4转动，驱动轮4通过与导向柱56的配合带动导向块54移动，导向块54带动整个滑动块52移动，滑动块52带动接料盘6移动，接料盘6上空闲的刀具固定孔61处于待接料位置，接料盘6通过卡合的方式安装在滑动块52上便于接料盘6上的刀具放满后从滑动块52上取下。
接料盘6的材质为泡沫板。其中，此设置有利于对雕刻刀具刀刃的保护。
工作原理是：
刀具加工完成后，在夹持组件的带动下移动到下料位置，并将加工好的刀具插装在刀具固定孔61内；
主电机3工作，主电机3带动驱动轮4转动一圈，导向轮42在U型滑道53内滑动，驱动轮4上的拨动齿41与导向柱56相啮合带动导向块54移动一定的距离，导向块54带动整个滑动块52水平移动，滑动块52带动接料盘6移动，接料盘6上空闲的刀具固定孔61处于待接料位置；
当驱动轮4移动到转向通道55时，导向轮42在转向通道55内滑动，带动滑动块52在滑动箱51内向下滑动，驱动轮4由导向块54的下侧移动到导向块54的上侧，滑动块52下滑时带动接料盘6下移，另一排的刀具固定孔61移动到待接料位置，同时驱动轮4转动时带动滑动块52反方向移动；
当驱动轮4移动到两个U型滑道53连接处时，滑动块52在自重的作用下向下移动，实现接料盘6上各排刀具固定孔61的切换；本发明通过接料组件5的设置实现了接料盘6位置的自动切换，进而实现雕刻刀具有序排放在接料盘6上，为以后刀具的取放提供了方便，减少了刀具掉落的风险，同时，还有利于刀具的管理，方便对刀具的加工过程进行跟踪。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种雕刻刀具自动下料装置，其特征在于:包括底座，所述底座上安装有电机支架，电机支架上沿水平方向安装有主电机，主电机的输出端安装有驱动轮，底座上通过水平滑动连接的方式安装有接料组件，驱动轮与接料组件相配合，接料组件内竖直滑动连接的方式安装有接料盘，所述驱动轮为不完全齿轮，驱动轮的外圆周上设有一个拨动齿，驱动轮远离主电机的侧面上设有导向轮，导向轮与驱动轮的回转轴线共线，所述接料组件包括滑动箱，滑动箱的底部通过滑动连接的方式安装在底座上，滑动箱内通过滑动连接的方式安装有滑动块，滑动块在滑动箱内沿竖直方向滑动，滑动块朝向主电机的表面上沿竖直方向设有若干导向组件，导向组件之间相互连通，驱动轮安装在导向组件内，并与导向组件相配合实现滑动块的竖直滑动和滑动箱的水平移动，接料盘通过可拆卸的方式安装在滑动块的上部，所述导向组件包括U型滑道，U型滑道沿水平方向设置在滑动块的表面，U型滑道的中部设有导向块，导向块的两端为半圆形结构，导向块的端部与U型滑道的转向处合围成转向通道，导向块朝向主电机的表面上均布设有若干导向柱，位于导向块端部的导向柱的回转轴线与转向通道的回转轴线共线，两相邻导向组件之间的U型滑道相互连通，驱动轮安装在U型滑道内，并与导向柱相配合，实现导向组件的间歇运动，所述接料盘上沿水平方向以及竖直方向均布设有若干刀具固定孔，接料盘的底部设有卡扣，接料盘通过卡合的方式安装在滑动块的上部；
其中，驱动轮上的拨动齿与导向柱相啮合带动导向块移动一定的距离，导向块带动整个滑动块水平移动，当驱动轮移动到转向通道时，导向轮在转向通道内滑动，带动滑动块在滑动箱内向下滑动，当驱动轮移动到两个U型滑道连接处时，滑动块在自重的作用下向下移动。
2.根据权利要求1所述的雕刻刀具自动下料装置，其特征在于：所述接料盘的材质为泡沫板。
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