CN220296713U - 一种铸件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及铸件打磨技术领域，公开了一种铸件的打磨装置包括：方形基座、竖直型侧板、升降板、收集组件、升降组件和打磨组件几个部分；竖直型侧板固定安装在方形基座的一侧；升降板和升降组件均设置在竖直型侧板上，升降组件用于对打磨组件的升降，实现高度调节；打磨组件设置在升降板上，打磨组件用于对铸件进行打磨使用；收集组件设置在方形基座上，收集组件用于对打磨铸件产生的金属碎屑进行收集，便于统一处理。本实用新型具有减少粉尘污染、方便收集碎渣的优点。

Description

一种铸件的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，尤其涉及一种铸件的打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，由于铸件成型后，需要对铸件表面进行抛光打磨，才能得到完美的铸件。

然而现有的部分铸件打磨装置缺少防护功能，使得打磨时产生的碎渣四处飞溅，不但给工作人员带来危险，并且造成周围地面污染。

实用新型内容

为解决打磨出现的碎屑飞溅，对周围污染的技术问题，本实用新型提供一种铸件的打磨装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种铸件的打磨装置包括；方形基座、竖直型侧板、升降板、收集组件、升降组件和打磨组件几个部分；所述竖直型侧板固定安装在所述方形基座的一侧；升降板和升降组件均设置在竖直型侧板上，升降组件用于对打磨组件的升降，实现高度调节；打磨组件设置在升降板上，打磨组件用于对铸件进行打磨使用；所述收集组件设置在方形基座上，所述收集组件用于对打磨铸件产生的金属碎屑进行收集，便于统一处理。

作为上述方案的进一步改进，所述收集组件包括方形收纳槽、放置板，两个固定杆，收集框和定位组件，所述方形收纳槽开设在所述方形基座的顶部，所述放置板设置在所述方形收纳槽内，两个固定杆均转动安装在方形收纳槽内，两个固定杆相互靠近的一端均与放置板固定连接，所述方形收纳槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述收集框设置在所述方形收纳槽内，且收集框与第一通孔滑动连接；

通过上述技术方案，通过设置收集组件对金属碎屑进行收集。

作为上述方案的进一步改进，所述定位组件包括对称开设在放置板顶部的两个L型滑动槽，所述L型滑动槽内滑动安装有匚型滑杆，所述匚型滑杆上固定安装有方形夹板，所述铸件放置在放置板的顶部，且方形夹板与铸件相接触，两个L型滑动槽内转动安装有同一个双向螺杆，且双向螺杆转动安装在两个匚型滑杆上，所述匚型滑杆上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆的一端延伸至方形收纳槽内并固定安装有第一把手，所述方形收纳槽的一侧内壁上开设有内嵌式凹槽，所述内嵌式凹槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与对应的固定杆固定连接。

通过上述技术方案，所述定位组件用于在打磨铸件之后所产生的碎屑，进行翻转收集。

作为上述方案的进一步改进，所述升降组件包括安装孔、安装槽、减速电机、螺纹杆和匚型限位杆几个部分，所述安装孔开设在所述竖直型侧板的一侧，所述安装槽开设在竖直型侧板远离方形基座的一侧，所述减速电机固定安装在安装槽内，所述螺纹杆转动安装在所述安装孔内，且螺纹杆的底端与所述减速电机的输出轴固定连接，所述匚型限位杆固定安装在所述竖直型侧板的一侧，所述升降板螺纹安装在所述螺纹杆上，所述升降板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且升降板滑动套设在匚型限位杆上，

通过上述技术方案，通过竖直型侧板便于升降组件的安装，方形收纳槽便于收集框的放置，安装孔便于螺纹杆的安装，放置板便于铸件的放置，收集框便于碎渣的收集。

作为上述方案的进一步改进，所述升降板的一侧固定安装有U型框，所述U型框内设有毛刷

通过上述技术方案，且U型框内的毛刷可以取下用于清理放置板的表面。

作为上述方案的进一步改进，所述收集框的底部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述方形收纳槽的底部内壁滚动连接。

通过上述技术方案，通过多个滚珠便于收集框取出方便省力。

作为上述方案的进一步改进，所述打磨组件包括驱动电机、安装轴、打磨盘、防尘筒、两个连接杆和两个固定销，所述驱动电机固定安装在所述升降板的顶部，所述安装轴转动安装在所述升降板上，所述安装轴的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述打磨盘固定安装在所述安装轴的底端，所述防尘筒设置在所述升降板的下方，两个所述连接杆均固定安装在所述防尘筒的顶端，两个所述连接杆均与所述升降板按滑动连接，两个所述固定销分别滑动安装在两个所述连接杆和所述升降板上，通过打磨组件便于对铸件的表面进行抛光打磨，所述防尘筒的两侧分别固定安装有直角插杆，所述方形基座的顶部开设有两个方形定位槽，所述方形定位槽与对应的直角插杆相适配。

通过上述技术方案，通过直角插杆与方形定位槽相互配合下便于防尘筒的稳定，减少晃动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过竖直型侧板便于升降组件的安装，方形收纳槽便于收集框的放置，安装孔便于螺纹杆的安装，放置板便于铸件的放置，固定杆便于放置板的翻转，收集框便于碎渣的收集，通过升降组件便于带动打磨组件上下调节高度，同时能够便于防尘筒套在方形基座上密封打磨，减少粉尘的扩散，通过打磨组件便于对铸件的表面进行抛光打磨，同时还能对产生的碎渣得到收集处理，通过多个滚珠便于收集框取出方便省力，通过直角插杆便于防尘筒的稳定，减少晃动，通过安装槽便于减速电机的安装，通过方形夹板和匚型滑杆的相互配合下便于铸件的放置避免偏移。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的铸件的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中铸件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中局部立体结构示意图。

主要符号说明：

100、铸件；1、方形基座；2、竖直型侧板；3、方形收纳槽；4、安装孔；5、放置板；501、L型滑动槽；502、匚型滑杆；503、方形夹板；504、双向螺杆；505、伺服电机；6、固定杆；7、收集框；8、减速电机；9、螺纹杆；10、匚型限位杆；11、升降板；12、驱动电机；13、安装轴；14、打磨盘；15、防尘筒；16、连接杆；17、固定销；18、U型框；19、毛刷。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-图4，本实施例的铸件的打磨装置，包括：方形基座1、竖直型侧板2、升降板11、收集组件、升降组件和打磨组件几个部分；竖直型侧板2固定安装在方形基座1的一侧；升降板11和升降组件均设置在竖直型侧板2上，升降组件用于对打磨组件的升降，实现高度调节；打磨组件设置在升降板11上，打磨组件用于对铸件100进行打磨使用；收集组件设置在方形基座1上，收集组件用于对打磨铸件100产生的金属碎屑进行收集，便于统一处理。

收集组件包括方形收纳槽3、放置板5，两个固定杆6，收集框7和定位组件，方形收纳槽3开设在方形基座1的顶部，放置板5设置在方形收纳槽3内，两个固定杆6均转动安装在方形收纳槽3内，两个固定杆6相互靠近的一端均与放置板5固定连接，方形收纳槽3的一侧内壁上开设有第一通孔，收集框7设置在方形收纳槽3内，且收集框7与第一通孔滑动连接；

定位组件包括对称开设在放置板5顶部的两个L型滑动槽501，L型滑动槽501内滑动安装有匚型滑杆502，匚型滑杆502上固定安装有方形夹板503，铸件100放置在放置板5的顶部，且方形夹板503与铸件100相接触，两个L型滑动槽501内转动安装有同一个双向螺杆504，且双向螺杆504转动安装在两个匚型滑杆502上，匚型滑杆502上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与双向螺杆504螺纹连接，双向螺杆504的一端延伸至方形收纳槽3内并固定安装有第一把手，方形收纳槽3的一侧内壁上开设有内嵌式凹槽，内嵌式凹槽内固定安装有伺服电机505，伺服电机505的输出轴与对应的固定杆6固定连接。

升降组件包括安装孔4、安装槽、减速电机8、螺纹杆9和匚型限位杆10几个部分，安装孔4开设在竖直型侧板2的一侧，安装槽开设在竖直型侧板2远离方形基座1的一侧，减速电机8固定安装在安装槽内，螺纹杆9转动安装在安装孔4内，且螺纹杆9的底端与减速电机8的输出轴固定连接，匚型限位杆10固定安装在竖直型侧板2的一侧，升降板11螺纹安装在螺纹杆9上，升降板11上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接，且升降板11滑动套设在匚型限位杆10上；

通过竖直型侧板2便于升降组件的安装，方形收纳槽3便于收集框7的放置，安装孔4便于螺纹杆9的安装，放置板5便于铸件的放置，收集框7便于碎渣的收集。

升降板11的一侧固定安装有U型框18，U型框18内设有毛刷19；

且U型框18内的毛刷19可以取下用于清理放置板5的表面。

收集框7的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与方形收纳槽3的底部内壁滚动连接，通过多个滚珠便于收集框7取出方便省力。

打磨组件包括驱动电机12、安装轴13、打磨盘14、防尘筒15、两个连接杆16和两个固定销17，驱动电机12固定安装在升降板11的顶部，安装轴13转动安装在升降板11上，安装轴13的顶端与驱动电机12的输出轴固定连接，打磨盘14固定安装在安装轴13的底端，防尘筒15设置在升降板11的下方，两个连接杆16均固定安装在防尘筒15的顶端，两个连接杆16均与升降板按11滑动连接，两个固定销17分别滑动安装在两个连接杆16和升降板11上，通过打磨组件便于对铸件100的表面进行抛光打磨，防尘筒15的两侧分别固定安装有直角插杆，方形基座1的顶部开设有两个方形定位槽，方形定位槽与对应的直角插杆相适配；

通过直角插杆与方形定位槽相互配合下便于防尘筒15的稳定，减少晃动。

本申请实施例中一种铸件的打磨装置的实施原理为：使用时，将需要打磨的铸件放置在放置板5上，通过转动第一把手，第一把手带动双向螺杆504转动，在螺纹的作用下，两个匚型滑杆502相互靠近，匚型滑杆502带动方形夹板503移动，继而对铸件100进行固定，然后启动升降组件中的减速电机8,从而带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动升降板11下降，从而使打磨盘14与铸件100接触，防尘筒15与方形基座1的顶部接触，使两个直角插杆插入两个对应的方形定位槽内；

启动打磨组件中的驱动电机12，驱动电机12带动安装轴13转动，安装轴13带动打磨盘14转动对铸件进行打磨工作，所产生的碎渣受防尘筒15的限制留在内部，当金属碎屑积攒到一定程度之后，通过升降组件将打磨组件提升上去，然后通过启动伺服电机505，在固定杆6和放置板5的共同作用下，将放置板5进行翻转，此时产生的金属碎屑便会落在方形收纳槽3内的收集框7内，得到收集。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铸件的打磨装置，其特征在于，包括：

方形基座、竖直型侧板、升降板、收集组件、升降组件和打磨组件几个部分；

竖直型侧板固定安装在方形基座的一侧；

升降板和升降组件均设置在竖直型侧板上，升降组件用于对打磨组件的升降，实现高度调节；

打磨组件设置在升降板上，打磨组件用于对铸件进行打磨使用；

收集组件设置在方形基座上，收集组件用于对打磨铸件产生的金属碎屑进行收集，便于统一处理。

2.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，收集组件包括方形收纳槽、放置板，两个固定杆，收集框和定位组件，方形收纳槽开设在方形基座的顶部，放置板设置在方形收纳槽内，两个固定杆均转动安装在方形收纳槽内，两个固定杆相互靠近的一端均与放置板固定连接，方形收纳槽的一侧内壁上开设有第一通孔，收集框设置在方形收纳槽内，且收集框与第一通孔滑动连接。

3.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，定位组件包括对称开设在放置板顶部的两个L型滑动槽，L型滑动槽内滑动安装有匚型滑杆，匚型滑杆上固定安装有方形夹板，铸件放置在放置板的顶部，且方形夹板与铸件相接触，两个L型滑动槽内转动安装有同一个双向螺杆，且双向螺杆转动安装在两个匚型滑杆上，匚型滑杆上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆的一端延伸至方形收纳槽内并固定安装有第一把手，方形收纳槽的一侧内壁上开设有内嵌式凹槽，内嵌式凹槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与对应的固定杆固定连接。

4.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，升降组件包括安装孔、安装槽、减速电机、螺纹杆和匚型限位杆几个部分，安装孔开设在竖直型侧板的一侧，安装槽开设在竖直型侧板远离方形基座的一侧，减速电机固定安装在安装槽内，螺纹杆转动安装在安装孔内，且螺纹杆的底端与减速电机的输出轴固定连接，匚型限位杆固定安装在竖直型侧板的一侧，升降板螺纹安装在螺纹杆上，升降板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且升降板滑动套设在匚型限位杆上。

5.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，升降板的一侧固定安装有U型框，U型框内设有毛刷。

6.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，收集框的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与方形收纳槽的底部内壁滚动连接。

7.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，打磨组件包括驱动电机、安装轴、打磨盘、防尘筒、两个连接杆和两个固定销，驱动电机固定安装在升降板的顶部，安装轴转动安装在升降板上，安装轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，打磨盘固定安装在安装轴的底端，防尘筒设置在升降板的下方，两个连接杆均固定安装在防尘筒的顶端，两个连接杆均与升降板按滑动连接，两个固定销分别滑动安装在两个连接杆和升降板上，通过打磨组件便于对铸件的表面进行抛光打磨，防尘筒的两侧分别固定安装有直角插杆，方形基座的顶部开设有两个方形定位槽，方形定位槽与对应的直角插杆相适配。