CN212977736U - 一种钢铸件生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件设备技术领域，尤其为一种钢铸件生产用磨边装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有扶手；本实用新型，在第一电机、螺纹杆、第一轴承、第一转轴、螺纹筒、限位块和连接板等的共同作用下，根据磨边的位置，对砂轮片的高度进行调节，从而防止磨边的位置较高，影响磨边工作，通过在第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二轴承、第二转轴、第三轴承和第三转轴等的共同作用下，带动砂轮片转动，进行磨边工作，并带动风扇转动，对铸件上的灰尘和碎屑进行持续性的吹扫，提升铸件的打磨效率，在第一电动推杆、固定板和防滑垫的共同作用下，对磨边装置进行限位，增加磨边装置的稳定性。

Description

一种钢铸件生产用磨边装置

技术领域

本实用新型属于铸件设备技术领域，具体涉及一种钢铸件生产用磨边装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，现有大多数的磨边装置在对渣罐和挂舵臂等一些其他船用铸件进行磨边时，需要人工磨边，增加工作人员的劳动量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢铸件生产用磨边装置，具有根据铸件的体积大小，调节砂轮片的高度和对铸件上的灰尘和碎屑进行吹扫，从而对铸件进行打磨，减少工作人员工作量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件生产用磨边装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有扶手，所述底板的底部固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有防滑垫，所述底板的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外表面固定连接控制器，所述控制器上设置有控制按钮，所述第一支撑柱的上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的一侧，且所述第一滑槽和第二滑槽相连通，所述第一滑槽的内壁顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上活动穿设有第一轴承，所述第一轴承的底端与第一滑槽的底部端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，所述第二滑槽内滑动连接有限位块，所述螺纹筒与限位块的数量均有两个，两个所述限位块的一侧分别与两个所述螺纹筒的外表面固定连接，两个所述螺纹筒的外表面固定连接有同一个连接板，所述连接板的另一侧固定连接有支撑板。

所述支撑板的顶部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的表面固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的另一端固定连接有同一个U 形板，两个所述U形板的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内活动穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有支撑杆，所述第二转轴的另一端固定连接有第二电机，所述支撑杆的表面套接有第一齿轮，所述支撑杆的另一端固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有砂轮片，所述U形板的一侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承的数量有两个，两个所述第三轴承分别位于第二轴承的一侧，两个所述第三轴承内均活动穿设有第三转轴，两个所述第三转轴的一端均固定连接有连接杆，且两个连接杆的另一端均固定连接有风扇，且两个连接杆的表面均调节有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有万向轮。

优选的，扶手的表面套接有橡胶垫。

优选的，所述底板的顶部固定连接有配重块。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强筋，且加强筋的一侧与连接板的一侧固定连接。

优选的，所述控制器分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机和第二电机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在第一电机、螺纹杆、第一轴承、第一转轴、螺纹筒、限位块和连接板等的共同作用下，根据磨边的位置，对砂轮片的高度进行调节，从而防止磨边的位置较高，影响磨边工作，通过在第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二轴承、第二转轴、第三轴承和第三转轴等的共同作用下，带动砂轮片转动，进行磨边工作，并带动风扇转动，对铸件上的灰尘和碎屑进行持续性的吹扫，提升铸件的打磨效率，在第一电动推杆、固定板和防滑垫的共同作用下，对磨边装置进行限位，增加磨边装置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中固定板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中电路连接的结构示意图；

图中：1、第一电机；2、螺纹杆；3、第一滑槽；4、控制器；5、第二滑槽；6、限位块；7、螺纹筒；8、连接板；9、第一转轴；10、第一轴承；11、万向轮；12、第一电动推杆；13、固定板；14、底板；15、配重块；16、支撑板；17、U形板；18、第二轴承；19、第二转轴；20、支撑杆；21、固定座； 22、第一齿轮；23、风扇；24、第二齿轮；25、第三转轴；26、第三轴承； 27、第二电机；28、第二支撑柱；29、第一支撑柱，30、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢铸件生产用磨边装置，包括底板14，所述底板14的一侧固定连接有扶手，所述底板14的底部固定连接第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的底端固定连接有固定板 13，所述固定板13的底部固定连接有防滑垫，在第一电动推杆12、固定板 13和防滑垫的共同作用下，对磨边装置进行限位，增加磨边装置的稳定性，所述底板14的顶部固定连接有第一支撑柱29，所述第一支撑柱29的外表面固定连接控制器4，所述控制器4上设置有控制按钮，所述第一支撑柱29的上分别开设有第一滑槽3和第二滑槽5，所述第二滑槽5位于第一滑槽3的一侧，且所述第一滑槽3和第二滑槽5相连通，所述第一滑槽3的内壁顶部固定连接有第一电机1，所述第一电机1的输出轴固定连接有螺纹杆2，所述螺纹杆2的底端固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9上活动穿设有第一轴承 10，所述第一轴承10的底端与第一滑槽3的底部端固定连接，所述螺纹杆2 上螺纹连接有螺纹筒7，所述第二滑槽5内滑动连接有限位块6，所述螺纹筒 7与限位块6的数量均有两个，两个所述限位块6的一侧分别与两个所述螺纹筒7的外表面固定连接，两个所述螺纹筒7的外表面固定连接有同一个连接板8，所述连接板8的另一侧固定连接有支撑板16，在第一电机1、螺纹杆2、第一轴承10、第一转轴9、螺纹筒7、限位块6和连接板8等的共同作用下，根据磨边的位置，对砂轮片的高度进行调节，从而防止磨边的位置较高，影响磨边工作。

所述支撑板16的顶部固定连接有第二支撑柱28，所述第二支撑柱28的表面固定连接有第二电动推杆30，两个所述第二电动推杆30的另一端固定连接有同一个U形板17，两个所述U形板17的一侧固定连接有第二轴承18，所述第二轴承18内活动穿设有第二转轴19，所述第二转轴19的一端固定连接有支撑杆20，所述第二转轴19的另一端固定连接有第二电机27，所述支撑杆20的表面套接有第一齿轮22，所述支撑杆20的另一端固定连接有固定座21，所述固定座21的一侧设置有砂轮片，砂轮片未在图中画出，所述U形板17的一侧固定连接有第三轴承26，所述第三轴承26的数量有两个，两个所述第三轴承26分别位于第二轴承18的一侧，两个所述第三轴承26内均活动穿设有第三转轴25，两个所述第三转轴25的一端均固定连接有连接杆，且两个连接杆的另一端均固定连接有风扇23，且两个连接杆的表面均调节有第二齿轮24，所述第一齿轮22与第二齿轮24啮合连接，通过在第二电机27、第一齿轮22、第二齿轮24、第二轴承18、第二转轴19、第三轴承26和第三转轴25等的共同作用下，带动砂轮片转动，进行磨边工作，并带动风扇23 转动，对铸件上的灰尘和碎屑进行持续性的吹扫，提升铸件的打磨效率。

具体的，所述底板14的底部固定连接有万向轮11，通过万向轮11的设置，方便磨边装置的移动。

具体的，扶手的表面套接有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，使工作人员的能更好的握在扶手上。

具体的，所述底板14的顶部固定连接有配重块15，通过配重块15的设置，使磨边装置保持稳定，防止磨边装置发生倾斜的情况。

具体的，所述支撑板16的底部固定连接有加强筋，且加强筋的一侧与连接板8的一侧固定连接，通过加强筋的设置，增加支撑板16的稳定性。

具体的，所述控制器4分别与第一电动推杆12、第二电动推杆30、第一电机1和第二电机27通过导线电性连接，通过控制器4的设置，方便对第一电动推杆12、第二电动推杆30、第一电机1和第二电机27的工作状态进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，磨边装置与外接电源连接，控制器4控制第一电动推杆12开始工作，第一电动推杆12 开始，收缩，并带动固定板13和防滑垫向上移动，防滑垫不再与地面接触后，通过控制器4控制第一电动推杆12停止工作，然后通过扶手和万向轮11进行移动，根据磨边的高度，通过控制器4控制第一电机1带动工作，第一电机1带动第一转轴的转动，第一转轴9带动螺纹杆2开始转动，在限位块6 的作用下，螺纹筒7在螺纹杆2的表面上下运动，螺纹筒7带动连接板8上下运动，当砂轮片到达合适高度后，控制第一电机1停止工作，同时控制第二电机27和第二电动推杆30开始工作，第二电动推杆30带动U形板17向右延伸，并带动砂轮片向右运动，当砂轮片与铸件的表面接触时，控制第二电动推杆30停止工作，第二电机27带动支撑柱的转动，支撑柱带动砂轮片开始转动，从而进行磨边工作，支撑柱带动第一齿轮22的转动，第一齿轮22 与第二齿轮24啮合连接，第二齿轮24带动风扇23的转动，从而对铸件上的灰尘和碎屑进行吹扫，磨边完毕后，将磨边装置推回原处，控制器4控制第一电动推杆12开始工作，第一电动推杆12开始延伸，并带动固定板13和防滑垫向下移动，防滑垫与地面接触后，通过控制器4控制第一电动推杆12停止工作，从而对磨边装置进行限位，磨边装置不再与外接电源连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铸件生产用磨边装置，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)的一侧固定连接有扶手，所述底板(14)的底部固定连接第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的底端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底部固定连接有防滑垫，所述底板(14)的顶部固定连接有第一支撑柱(29)，所述第一支撑柱(29)的外表面固定连接控制器(4)，所述控制器(4)上设置有控制按钮，所述第一支撑柱(29)的上分别开设有第一滑槽(3)和第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)位于第一滑槽(3)的一侧，且所述第一滑槽(3)和第二滑槽(5)相连通，所述第一滑槽(3)的内壁顶部固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴固定连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的底端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)上活动穿设有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的底端与第一滑槽(3)的底部端固定连接，所述螺纹杆(2)上螺纹连接有螺纹筒(7)，所述第二滑槽(5)内滑动连接有限位块(6)，所述螺纹筒(7)与限位块(6)的数量均有两个，两个所述限位块(6)的一侧分别与两个所述螺纹筒(7)的外表面固定连接，两个所述螺纹筒(7)的外表面固定连接有同一个连接板(8)，所述连接板(8)的另一侧固定连接有支撑板(16)；

所述支撑板(16)的顶部固定连接有第二支撑柱(28)，所述第二支撑柱(28)的表面固定连接有第二电动推杆(30)，两个所述第二电动推杆(30)的另一端固定连接有同一个U形板(17)，两个所述U形板(17)的一侧固定连接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)内活动穿设有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的一端固定连接有支撑杆(20)，所述第二转轴(19)的另一端固定连接有第二电机(27)，所述支撑杆(20)的表面套接有第一齿轮(22)，所述支撑杆(20)的另一端固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)的一侧设置有砂轮片，所述U形板(17)的一侧固定连接有第三轴承(26)，所述第三轴承(26)的数量有两个，两个所述第三轴承(26)分别位于第二轴承(18)的一侧，两个所述第三轴承(26)内均活动穿设有第三转轴(25)，两个所述第三转轴(25)的一端均固定连接有连接杆，且两个连接杆的另一端均固定连接有风扇(23)，且两个连接杆的表面均调节有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(24)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述底板(14)的底部固定连接有万向轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用磨边装置，其特征在于：扶手的表面套接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述底板(14)的顶部固定连接有配重块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述支撑板(16)的底部固定连接有加强筋，且加强筋的一侧与连接板(8)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述控制器(4)分别与第一电动推杆(12)、第二电动推杆(30)、第一电机(1)和第二电机(27)通过导线电性连接。

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