CN213106144U - 一种不锈钢铸件生产打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢铸件生产打磨装置，包括操作平台和液压装置，所述第三滑块的上表面固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有第一支撑立杆，所述操作平台的上表面且位于滑轨的右侧固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的上表面固定连接有顶头支柱，所述顶头支柱的下表面固定连接有第一打磨电机，所述第一打磨电机的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下表面转动连接有磨砂盘，所述第二打磨电机的右表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端设置有磨砂轮。本实用新型中增加了托板等辅助工具，可避免因外力的原因造成铸件移动，磨砂轮能够打磨一些曲面，使其整体质量提高，精度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种不锈钢铸件生产打磨装置。
背景技术
不锈钢铸件是用各种铸造方式获得的成型物品，在铸件加工过程中需对其打磨加工，是改变铸件表面的粗糙成程度增强其使用的精度。
目前市场上一些打磨加工多为手工打磨方法，这样的打磨方法不仅耗时且耗力，这样工作效率不高，且长时间的加工打磨会使身体疲惫，导致效率降低，从而影响不锈钢铸件的质量，有的传统打磨机对固定件夹紧的不牢固，在打磨过程中外力使其移动，最终会影响打磨质量，为此需设计一种新型的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢铸件生产打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢铸件生产打磨装置，包括操作平台和液压装置，所述操作平台的上表面设置有第一滑道，所述第一滑道的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有离子抛光机，所述操作平台的上表面且位于第一滑道的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的上表面固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有第一支撑立杆，所述第一支撑立杆的后表面固定连接有第二限位块，所述第一支撑立杆的上部设置有固定杆，所述固定杆的后表面固定连接有第二支撑立杆，所述第二支撑立杆的后表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的后表面固定连接有夹具，第二支撑立杆的下表面固定连接有支撑板，所述第二支撑立杆的前表面且相对于第二限位块的同一水平线的位置固定连接有第一限位块，所述操作平台的上表面且位于滑轨的右侧固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的上表面固定连接有顶头支柱，所述顶头支柱的下表面固定连接有第一打磨电机，所述第一打磨电机的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下表面转动连接有磨砂盘，所述支撑立柱的右侧设置有第二滑道，所述第二滑道的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右表面固定连接有第二打磨电机，所述第二打磨电机的右表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端设置有磨砂轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述操作平台的下表面固定连接有箱体，所述箱体的下表面固定连接有底座，所述操作平台的前表面设置有操作板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑道位于操作平台的前后对称位置，所述支撑立柱位于操作平台的前后对称位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑轨的数量为两个，所述滑轨位于操作平台的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压装置位于支撑板的中部，所述支撑板的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座与支撑底板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板的上表面固定连接有液压装置，所述液压装置位于支撑板的中部，所述液压装置的上表面固定连接有托板。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统技术相比，该不锈钢铸件生产打磨装置对于夹具的要求更高且增加了托板等辅助工具，当在打磨铸件时，可避免因外力的原因造成铸件的移动，从而影响打磨后的质量。
2、与传统技术相比，该不锈钢铸件生产打磨装置，磨砂盘在进行平面打磨时，顶头的磨砂盘能更好的进行打磨，侧面磨砂轮能够打磨一些曲面，使其整体质量提高，精度提升，此外该打磨装置在操作板上进行操作，操作简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢铸件生产打磨装置的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢铸件生产打磨装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢铸件生产打磨装置的滑轨示意图。
图例说明：
1、底座；2、箱体；3、操作平台；4、第一滑道；5、第一滑块；6、离子抛光机；7、滑轨；8、支撑底板；9、第一支撑立杆；10、磨砂盘；11、第一气缸；12、第一打磨电机；13、顶头支柱；14、磨砂轮；15、支撑杆；16、支撑立柱；17、第二滑道；18、第二滑块；19、第二打磨电机；20、操作板； 21、固定杆；22、第二支撑立杆；23、第二气缸；24、夹具；25、托板；26、液压装置；27、支撑板；28、支撑座；29、第一限位块；30、第二限位块； 31、第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢铸件生产打磨装置，包括操作平台3和液压装置26，操作平台3的上表面设置有第一滑道4，第一滑道4的内壁滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的上表面固定连接有离子抛光机6，操作平台3的上表面且位于第一滑道4的右侧固定连接有滑轨7，滑轨7的内壁滑动连接有第三滑块31，第三滑块31的上表面固定连接有支撑底板8，支撑底板8的上表面固定连接有第一支撑立杆9，第一支撑立杆9的后表面固定连接有第二限位块30，第二限位块30与第一限位块29起到一个警报作用，第一支撑立杆9的上部设置有固定杆21，固定杆21的后表面固定连接有第二支撑立杆22，第二支撑立杆22的后表面固定连接有第二气缸23，第二气缸23的后表面固定连接有夹具24，第二气缸23控制夹具24的伸缩，第二支撑立杆22的下表面固定连接有支撑板27，第二支撑立杆22的前表面且相对于第二限位块30的同一水平线的位置固定连接有第一限位块29，操作平台3的上表面且位于滑轨7的右侧固定连接有支撑立柱16，支撑立柱16的上表面固定连接有顶头支柱13，顶头支柱13的下表面固定连接有第一打磨电机12，第一打磨电机12控制磨砂盘10的启动，第一打磨电机12的下表面固定连接有第一气缸11，第一气缸11的下表面转动连接有磨砂盘10，支撑立柱16的右侧设置有第二滑道17，第二滑道17的内壁滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的右表面固定连接有第二打磨电机19，第二打磨电机19的右表面固定连接有支撑杆15，支撑杆15的右端设置有磨砂轮14，第二打磨电机 19控制磨砂轮14的启动。
操作平台3的下表面固定连接有箱体2，箱体2的下表面固定连接有底座 1，操作平台3的前表面设置有操作板20，第一滑道4位于操作平台3的前后对称位置，支撑立柱16位于操作平台3的前后对称位置，滑轨7的数量为两个，滑轨7位于操作平台3的两侧，液压装置26位于支撑板27的中部，支撑板27的下表面固定连接有支撑座28，支撑座28与支撑底板8固定连接，支撑板27的上表面固定连接有液压装置26，液压装置26位于支撑板27的中部，液压装置26的上表面固定连接有托板25。
工作原理：在使用该装置时，把铸件放到夹具24中夹紧，液压装置26 上升带动托板25上升，起到支撑铸件的作用，因不同的铸件，第三滑块31 带动整个夹紧机构移动到磨砂盘10的下方，或者移动到磨砂轮14的旁边，分别启动第一打磨电机12或第二打磨电机19对不同的铸件进行打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢铸件生产打磨装置，包括操作平台(3)和液压装置(26)，其特征在于：所述操作平台(3)的上表面设置有第一滑道(4)，所述第一滑道(4)的内壁滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的上表面固定连接有离子抛光机(6)，所述操作平台(3)的上表面且位于第一滑道(4)的右侧固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内壁滑动连接有第三滑块(31)，所述第三滑块(31)的上表面固定连接有支撑底板(8)，所述支撑底板(8)的上表面固定连接有第一支撑立杆(9)，所述第一支撑立杆(9)的后表面固定连接有第二限位块(30)，所述第一支撑立杆(9)的上部设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)的后表面固定连接有第二支撑立杆(22)，所述第二支撑立杆(22)的后表面固定连接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的后表面固定连接有夹具(24)，所述第二支撑立杆(22)的下表面固定连接有支撑板(27)，所述第二支撑立杆(22)的前表面且相对于第二限位块(30)的同一水平线的位置固定连接有第一限位块(29)，所述操作平台(3)的上表面且位于滑轨(7)的右侧固定连接有支撑立柱(16)，所述支撑立柱(16)的上表面固定连接有顶头支柱(13)，所述顶头支柱(13)的下表面固定连接有第一打磨电机(12)，所述第一打磨电机(12)的下表面固定连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的下表面转动连接有磨砂盘(10)，所述支撑立柱(16)的右侧设置有第二滑道(17)，所述第二滑道(17)的内壁滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的右表面固定连接有第二打磨电机(19)，所述第二打磨电机(19)的右表面固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的右端设置有磨砂轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述操作平台(3)的下表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的下表面固定连接有底座(1)，所述操作平台(3)的前表面设置有操作板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述第一滑道(4)位于操作平台(3)的前后对称位置，所述支撑立柱(16)位于操作平台(3)的前后对称位置。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述滑轨(7)的数量为两个，所述滑轨(7)位于操作平台(3)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述液压装置(26)位于支撑板(27)的中部，所述支撑板(27)的下表面固定连接有支撑座(28)，所述支撑座(28)与支撑底板(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述支撑板(27)的上表面固定连接有液压装置(26)，所述液压装置(26)位于支撑板(27)的中部，所述液压装置(26)的上表面固定连接有托板(25)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478350A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-08 | 重庆力劲机械有限公司 | 一种具有学习功能的智能化铸件打磨设备 |
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2020
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