CN219026922U - 一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，包括：固定台，所述固定台顶部左侧固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有第一控制盒，所述第一控制盒内部固定连接有第二电机，所述第一转轴远离第一控制盒的一端固定连接有固定板，所述固定板表面开设有滑槽，所述滑槽内壁活动连接有手持杆，所述手持杆右侧固定连接有夹持板，所述固定台顶部表面开设有两个凹槽，所述内壁活动连接有滑块,所述滑块内壁活动连接有第一螺杆，所述滑块顶部固定连接有第二控制盒。本实用新型通过调节夹持板，以解决能够适应不同直径大小套筒的问题，同时该实用新型通过外打磨盘和内打磨盘对套筒内外表面均打磨，以解决打磨不全面的问题。

Description

一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及套筒打磨装置技术领域，具体为一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置。

背景技术

对于套筒的加工过程中，包括多道处理工序，打磨、切割、折弯等等，在套筒成型之前，套筒还存在许多毛刺，需要对其进行打磨处理，便于进行后续的加工。

但是现有技术在实际使用时，套筒成型前，套筒的外表面和内表面可能都有毛刺等需要打磨问题，如果仅仅对外表面或者内表面进行打磨，导致打磨不全面，同时由于套筒的直径大小不同，目前的一些装置对套筒夹持时，比较固定，如果遇到直径较大的套筒时，可能需要使用其它夹持工具进行夹持，浪费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，以解决打磨不全面和解决能够适应不同直径大小套筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，包括固定台顶部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有第一控制盒，所述第一控制盒内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一控制盒的一端固定连接有固定板，所述固定板表面开设有滑槽，所述滑槽内壁活动连接有手持杆，所述手持杆表面固定连接有弹簧，所述手持杆右侧固定连接有夹持板，所述固定台顶部表面开设有两个凹槽，所述凹槽内壁内壁活动连接有滑块,所述滑块内壁活动连接有第一螺杆，所述滑块顶部固定连接有第二控制盒，所述第二控制盒内部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有第二转轴，位于后侧的所述第二转轴远离第二控制盒的一端固定连接有支撑架，所述支撑架表面活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆顶端固定连接有转把，所述第二螺杆底端固定连接有外打磨盘，位于前侧的所述第二转轴远离第二控制盒的一端固定连接有连接块，所述连接块内部固定连接有电动伸缩杆，所述连接块表面活动连接有固定杆，所述固定杆左端固定连接有内打磨盘，所述固定台内部前侧和后侧均分别固定连接有第一电机。

优选的，所述弹簧远离手持杆的一端与固定板内壁固定连接。

优选的，所述第一电机输出轴与第一螺杆右端固定连接。

优选的，所述手持杆右侧固定连接有夹持板，所述夹持板表面与固定板表面活动连接。

优选的，所述固定杆远离内打磨盘的一端与电动伸缩杆表面固定连接。

优选的，所述第一螺杆两端固定连接在凹槽内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将套筒的一端抵住前侧固定板的右表面，然后将夹持板夹持住套筒的表面，如果需要对更大直径的套筒进行打磨时，通过向两侧拉动手持杆，在压力作用下，压缩弹簧，同时带动夹持板向两侧移动，直至可以将该套筒放入夹持板中间，最后松开手持杆，在弹簧的弹性作用下，夹持板向套筒表面靠近，直至与套筒完全接触，此时也将套筒夹持固定完成，通过旋转转把，带动外打磨盘向上或者向下移动，来适应不同直径大小的套筒，以此解决能够适应不同直径大小套筒的问题。

2、本实用新型同时在使用时，当将外打磨盘调整至与需要打磨套筒的外表面接触时，分别启动背面左侧第一控制盒内的第二电机和右侧第二控制盒内的第三电机，第二电机顺时针转动，可带动套筒顺时针转动，第三电机逆时针转动，带动外打磨盘逆时针转动，通过套筒和外打磨盘的反方向转动，以此进行打磨，如果需要对套筒其它位置进行打磨，则可通过启动固定台背面内部第一电机，第一电机顺时针和逆时针转动，带动滑块在第一螺杆表面左右往复运动，同时也带动第二控制盒左右往复运动，第二控制盒左右往复运动则带动第二转轴左右往复运动，第二转轴左右往复运动带动支撑架左右往复运动，支撑架左右往复运动带动第二螺杆左右往复运动，第二螺杆左右往复运动则带动外打磨盘左右往复运动，从而能够对套筒外表面的其它位置进行打磨，如果需要对套筒的内表面进行打磨时，通过正面左侧的夹持结构对套筒进行夹持固定，然后启动电动伸缩杆，对固定杆进行上下方向调节，以此来对内打磨盘进行上下调节，直至调节到内打磨盘与套筒内表面接触，分别启动正面左侧第一控制盒内的第二电机和右侧第二控制盒内的第三电机，第二电机顺时针转动，可带动套筒顺时针转动，第三电机逆时针转动，带动内打磨盘逆时针转动，通过套筒和内打磨盘的反方向转动，以此进行打磨，如果需要对套筒其它位置进行打磨，则可通过启动固定台正面内部第一电机，第一电机顺时针和逆时针转动，带动滑块在第一螺杆表面左右往复运动，同时也带动第二控制盒左右往复运动，第二控制盒左右往复运动则带动第二转轴左右往复运动，第二转轴左右往复运动带动连接块左右往复运动，连接块左右往复运动带动固定杆左右往复运动，固定杆左右往复运动则带动内打磨盘在套筒内表面左右往复运动，从而能够对套筒内表面的其它位置进行打磨，以此达到对套筒全方位的打磨，以此达到对套筒全方位的打磨，以此解决打磨不全面的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置固定台正剖图一；

图3为本实用新型一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置固定台正剖图二；

图4为本实用新型一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置图1中A处结构放大图

图中：1、固定台；2、第一电机；3、支撑柱；4、第一控制盒；5、第一转轴；6、固定板；7、滑槽；8、弹簧；9、手持杆；10、夹持板；11、凹槽；12、第一螺杆；13、支撑架；14、转把；15、第二螺杆；16、外打磨盘；17、连接块；18、固定杆；19、内打磨盘；20、第二电机；21、电动伸缩杆；22、滑块；23、第二控制盒；24、第三电机；25、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括固定台1，固定台1顶部左侧固定连接有两个支撑柱3，支撑柱3顶部固定连接有第一控制盒4，第一控制盒4内部固定连接有第二电机20，第二电机20输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离第一控制盒4的一端固定连接有固定板6，固定板6表面开设有滑槽7，滑槽7内壁活动连接有手持杆9，手持杆9表面固定连接有弹簧8，手持杆9右侧固定连接有夹持板10，用来对套筒夹持，固定台1顶部右侧表面开设有凹槽11，凹槽11内壁活动连接有滑块22，滑块22内壁活动连接有第一螺杆12，滑块22顶部固定连接有第二控制盒23，第二控制盒23内部固定连接有第三电机24，第三电机24输出轴固定连接有第二转轴25，位于后侧的第二转轴25远离第二控制盒23的一端固定连接有支撑架13，支撑架13表面活动连接有第二螺杆15，第二螺杆15顶端固定连接有转把14，第二螺杆15底端固定连接有外打磨盘16，用来对套筒外表面进行打磨，位于前侧的第二转轴25远离第二控制盒23的一端固定连接有连接块17，连接块17内部固定连接有电动伸缩杆21，连接块17表面活动连接有固定杆18，固定杆18左端固定连接有内打磨盘19，用来对套筒内表面进行打磨，固定台1内部前侧和后侧均分别固定连接有第一电机2。

弹簧8远离手持杆9的一端与固定板6内壁固定连接。

第一电机2输出轴与第一螺杆12右端固定连接。

夹持板10表面与固定板6表面活动连接。

固定杆18远离内打磨盘19的一端与电动伸缩杆21表面固定连接。

第一螺杆12两端固定连接在凹槽11内壁。

工作原理:在使用时，该实用新型通过将套筒的一端抵住前侧固定板6的右表面，然后将夹持板10夹持住套筒的表面，如果需要对更大直径的套筒进行打磨时，通过向两侧拉动手持杆9，在压力作用下，压缩弹簧8，同时带动夹持板10向两侧移动，直至可以将该套筒放入夹持板10中间，最后松开手持杆9，在弹簧8的弹性作用下，夹持板10向套筒表面靠近，直至与套筒完全接触，此时也将套筒夹持固定完成，通过旋转转把14，带动外打磨盘16向上或者向下移动，来适应不同直径大小的套筒，当将外打磨盘16调整至与需要打磨套筒的外表面接触时，分别启动背面左侧第一控制盒4内的第二电机20和右侧第二控制盒23内的第三电机24，第二电机20顺时针转动，可带动套筒顺时针转动，第三电机24逆时针转动，带动外打磨盘16逆时针转动，通过套筒和外打磨盘16的反方向转动，以此进行打磨，如果需要对套筒其它位置进行打磨，则可通过启动固定台1背面内部第一电机2，第一电机2顺时针和逆时针转动，带动滑块22在第一螺杆12表面左右往复运动，同时也带动第二控制盒23左右往复运动，第二控制盒23左右往复运动则带动第二转轴25左右往复运动，第二转轴25左右往复运动带动支撑架13左右往复运动，支撑架13左右往复运动带动第二螺杆15左右往复运动，第二螺杆15左右往复运动则带动外打磨盘16左右往复运动，从而能够对套筒外表面的其它位置进行打磨，如果需要对套筒的内表面进行打磨时，通过正面左侧的夹持结构对套筒进行夹持固定，然后启动电动伸缩杆21，对固定杆18进行上下方向调节，以此来对内打磨盘19进行上下调节，直至调节到内打磨盘19与套筒内表面接触，分别启动正面左侧第一控制盒4内的第二电机20和右侧第二控制盒23内的第三电机24，第二电机20顺时针转动，可带动套筒顺时针转动，第三电机24逆时针转动，带动内打磨盘19逆时针转动，通过套筒和内打磨盘19的反方向转动，以此进行打磨，如果需要对套筒其它位置进行打磨，则可通过启动固定台1正面内部第一电机2，第一电机2顺时针和逆时针转动，带动滑块22在第一螺杆12表面左右往复运动，同时也带动第二控制盒23左右往复运动，第二控制盒23左右往复运动则带动第二转轴25左右往复运动，第二转轴25左右往复运动带动连接块17左右往复运动，连接块17左右往复运动带动固定杆18左右往复运动，固定杆18左右往复运动则带动内打磨盘19在套筒内表面左右往复运动，从而能够对套筒内表面的其它位置进行打磨，以此达到对套筒全方位的打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部固定连接有两个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶部固定连接有第一控制盒(4)，所述第一控制盒(4)内部固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出轴固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离第一控制盒(4)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁活动连接有手持杆(9)，所述手持杆(9)表面固定连接有弹簧(8)，所述手持杆(9)右侧固定连接有夹持板(10)，所述固定台(1)顶部表面开设有两个凹槽(11)，所述凹槽(11)内壁活动连接有滑块(22)，所述滑块(22)内壁活动连接有第一螺杆(12)，所述滑块(22)顶部固定连接有第二控制盒(23)，所述第二控制盒(23)内部固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)输出轴固定连接有第二转轴(25)，位于后侧的所述第二转轴(25)远离第二控制盒(23)的一端固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)表面活动连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)顶端固定连接有转把(14)，所述第二螺杆(15)底端固定连接有外打磨盘(16)，位于前侧的所述第二转轴(25)远离第二控制盒(23)的一端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)内部固定连接有电动伸缩杆(21)，所述连接块(17)表面活动连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)左端固定连接有内打磨盘(19)，所述固定台(1)内部前侧和后侧均分别固定连接有第一电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧(8)远离手持杆(9)的一端与固定板(6)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(2)输出轴与第一螺杆(12)右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持板(10)表面与固定板(6)表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(18)远离内打磨盘(19)的一端与电动伸缩杆(21)表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有变径功能的套筒生产用打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(12)两端固定连接在凹槽(11)内壁。

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