CN214771250U - 一种平衡杆生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡杆生产用抛光装置，包括底座、抛光装置和平衡杆，所述底座内设有放置槽，所述抛光装置设于底座上，所述平衡杆设于抛光装置上。本实用新型属于平衡杆技术领域，具体是指一种可对平衡杆两弯折腿部进行全面抛光的平衡杆生产用抛光装置。

Description

一种平衡杆生产用抛光装置

技术领域

本实用新型属于平衡杆技术领域，具体是指一种平衡杆生产用抛光装置。

背景技术

一般机械键盘长键设计的平衡杆，来保证按键一端按下下去时，能正常平稳触发按键，无明显倾斜，平衡杆的工作原理是什么。

比如空格键，如果没有平衡杆的话，按空格键的两端，会使空格键一边翘起来，一边低下去的情况。为了使空格键按任何位置都能够平稳的触发，平衡杆在加工过程中需要对平衡杆的两弯折腿部表面进行抛光，否则在操作键盘使用时，容易发出沙沙声的噪音，但现有的抛光采用人工拿砂带进行抛光，但该抛光方式速度慢，影响抛光效率且安全性差，很容易造成操作人员手部受伤。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可对平衡杆两弯折腿部进行全面抛光的平衡杆生产用抛光装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种平衡杆生产用抛光装置，包括底座、抛光装置和平衡杆，所述底座内设有放置槽，所述抛光装置设于底座上，所述平衡杆设于抛光装置上；所述抛光装置包括转盘、驱动电机、齿轮、套筒和按压组件，所述转盘的轴旋转设于底座且设有两组，所述转盘上设有锯齿、插孔、滑槽、弹簧一和抛光棉，所述锯齿设于转盘外侧壁，所述插孔设于转盘中心处且贯穿转盘顶壁，所述插孔之间间距等于平衡杆的两腿之间间距，使用时所述平衡杆的两腿插入插孔内，所述滑槽设于转盘内且端部连通插孔，所述滑槽以插口中心点对称设有两组，所述弹簧一一端设于滑槽侧壁，所述抛光棉端部设于弹簧另一端，所述抛光棉滑动设于滑槽内且远离弹簧一的一端滑动贯穿插孔，所述驱动电机的固定端设于放置槽底壁，所述套筒底端旋转贯穿底座顶壁且连接于驱动电机输出端，所述套筒设于转盘之间，所述齿轮套设于套筒上且啮合于转盘的锯齿，所述。

进一步地，所述按压组件包括中轴、横板、弹簧二和托板，所述中轴一端设于底座顶壁，所述中轴另一端贯穿套筒且伸出，所述横板设于中轴伸出端，所述弹簧二底端设于横板上，所述托板底壁设于弹簧二顶端，所述托板为凹型结构设置。

进一步地，所述插孔直径大于平衡杆的腿部直径。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种平衡杆生产用抛光装置操作简单，机构紧凑，设计合理，向插孔内计入抛光膏，再将平衡杆的两腿部分别插入插孔内，平衡杆的腿部挤压抛光棉，弹簧一发生弹性形变，推挤抛光棉对平衡杆的腿部施加力，齿轮旋转带动两组的转盘旋转，转盘带动抛光棉旋转对平衡杆的腿部进行抛光，同时向下按压平衡杆顶部，挤压弹簧二发送弹性形变，撤出对顶部压力，则平衡杆在弹力作用下向上发送位移，从而可实现对平衡杆的腿部上下旋转全面进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型一种平衡杆生产用抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种平衡杆生产用抛光装置的底板的结构示意图。

其中，1、底座，2、抛光装置，3、平衡杆，4、转盘，5、驱动电机，6、齿轮，7、套筒，8、按压组件，9、锯齿，10、插孔，11、滑槽，12、弹簧一，13、抛光棉，14、中轴，15、横板，16、弹簧二，17、托板，18、放置槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种平衡杆生产用抛光装置，包括包括底座1、抛光装置2和平衡杆3，所述底座1内设有放置槽18，所述抛光装置2设于底座1上，所述平衡杆3设于抛光装置2上；所述抛光装置2包括转盘4、驱动电机5、齿轮6、套筒7和按压组件8，所述转盘4的轴旋转设于底座1且设有两组，所述转盘4上设有锯齿9、插孔10、滑槽11、弹簧一12和抛光棉13，所述锯齿9设于转盘4外侧壁，所述插孔10设于转盘4中心处且贯穿转盘4顶壁，所述插孔10之间间距等于平衡杆3的两腿之间间距，使用时所述平衡杆3的两腿插入插孔10内，所述滑槽11设于转盘4内且端部连通插孔10，所述滑槽11以插口中心点对称设有两组，所述弹簧一12一端设于滑槽11侧壁，所述抛光棉13端部设于弹簧另一端，所述抛光棉13滑动设于滑槽11内且远离弹簧一12的一端滑动贯穿插孔10，所述驱动电机5的固定端设于放置槽18底壁，所述套筒7底端旋转贯穿底座1顶壁且连接于驱动电机5输出端，所述套筒7设于转盘4之间，所述齿轮6套设于套筒7上且啮合于转盘4的锯齿9。

所述按压组件8包括中轴14、横板15、弹簧二16和托板17，所述中轴14一端设于底座1顶壁，所述中轴14另一端贯穿套筒7且伸出，所述横板15设于中轴14伸出端，所述弹簧二16底端设于横板15上，所述托板17底壁设于弹簧二16顶端，所述托板17为凹型结构设置。

所述插孔10直径大于平衡杆3的腿部直径。

具体使用时，向插孔10内计入抛光膏，再将平衡杆3的两腿部分别插入插孔10内，平衡杆3的腿部挤压抛光棉13，弹簧一12发生弹性形变，推挤抛光棉13对平衡杆3的腿部施加力，齿轮6旋转带动两组的转盘4旋转，转盘4带动抛光棉13旋转对平衡杆3的腿部进行抛光，同时向下按压平衡杆3顶部，挤压弹簧二16发送弹性形变，撤出对顶部压力，则平衡杆3在弹力作用下向上发送位移，从而可实现对平衡杆3的腿部上下旋转全面进行抛光。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种平衡杆生产用抛光装置，其特征在于：包括底座、抛光装置和平衡杆，所述底座内设有放置槽，所述抛光装置设于底座上，所述平衡杆设于抛光装置上；所述抛光装置包括转盘、驱动电机、齿轮、套筒和按压组件，所述转盘的轴旋转设于底座且设有两组，所述转盘上设有锯齿、插孔、滑槽、弹簧一和抛光棉，所述锯齿设于转盘外侧壁，所述插孔设于转盘中心处且贯穿转盘顶壁，所述插孔之间间距等于平衡杆的两腿之间间距，使用时所述平衡杆的两腿插入插孔内，所述滑槽设于转盘内且端部连通插孔，所述滑槽以插口中心点对称设有两组，所述弹簧一一端设于滑槽侧壁，所述抛光棉端部设于弹簧另一端，所述抛光棉滑动设于滑槽内且远离弹簧一的一端滑动贯穿插孔，所述驱动电机的固定端设于放置槽底壁，所述套筒底端旋转贯穿底座顶壁且连接于驱动电机输出端，所述套筒设于转盘之间，所述齿轮套设于套筒上且啮合于转盘的锯齿。

2.根据权利要求1所述的一种平衡杆生产用抛光装置，其特征在于：所述按压组件包括中轴、横板、弹簧二和托板，所述中轴一端设于底座顶壁，所述中轴另一端贯穿套筒且伸出，所述横板设于中轴伸出端，所述弹簧二底端设于横板上，所述托板底壁设于弹簧二顶端，所述托板为凹型结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种平衡杆生产用抛光装置，其特征在于：所述插孔直径大于平衡杆的腿部直径。

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