CN107568308A - 一种方火腿批量成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方火腿批量成型模具，属于食品机械技术领域，包括模具母体，所述模具母体的底部固定连接固定座；所述模具母体的侧壁开设滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接耐高温树脂盖板；所述模具母体的内部设有若干隔板，且所述若干隔板之间放置方形模具；所述方形模具的底部开设排气孔；所述方形模具与盖子卡合连接；所述模具母体的表面边沿处对称固定连接翻边。本发明用压模机压模一次压模成型的方火腿，节省了大量劳动力，节约了生产场地，降低了生产能耗，大大的提高了生产效率，在模具母体的两侧壁短边上端设置有翻边，起到提高模具组强度的作用，在方形模具的底板上设置有两个排气孔，保证了火腿的成型，整体结构紧凑。

Description

一种方火腿批量成型模具

技术领域

本发明涉及一种成型模具，特别设计一种方火腿批量成型模具，属于食品机械应用技术领域。

背景技术

方腿又称盐水方腿，是欧美肉制品中有名品种，加工工艺较为复杂。盐水方火腿有着广泛的原料利用，在目前火腿肠销售量持续下滑的市场条件下，越来越多的消费者愿意购买低温肉制品，盐水方腿的销售量近几年也不断呈上升趋势。食品用模具是一种将原料，如肉制品、豆制品等，放在特定的容器内，经过压膜、干燥、脱模等程序使原料产生特定形态的器具。

目前现有技术及设备，生产工艺不能有效连续，生产设备简单，劳动力需求量大；现有的生产成本高、结构复杂、设备性能差、工艺繁琐；生产过程中产品难定型等。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种方火腿批量成型模具，结构简单且紧凑，占地面积小，制造成本低，工艺简单，容易定型。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种方火腿批量成型模具，包括长方体的模具母体，所述模具母体的底部边缘处对称固定连接弧形结构的固定座；所述模具母体的底部内侧开设有横截面为长方形的滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接耐高温树脂盖板，且所述耐高温树脂盖板的长度与所述滑槽的长度相等；所述模具母体的内部设有若干隔板，且所述模具母体的内部横向方向与纵向方向均设有所述隔板，且同一方向上的所述隔板之间间距相等，且横向方向上的所述隔板与纵向方向上的所述隔板垂直设置；且若干所述隔板之间放置方形模具，且所述方形模具的最大高度等于所述滑槽的上表面至所述模具母体的上表面之间的距离；所述方形模具的底部开设排气孔；所述方形模具与盖子卡合连接；所述模具母体的顶部表面边沿处对称固定连接翻边，且所述翻边与所述固定座位于同一侧。

优选的，为了提高生产速度，使生产连续性更强，所述在模具母体的内部排列有多个与模具母体相配的方形模具，相邻的方形模具紧密排列。

优选的，为了提高所述方形模具的内部温度，提高成型速度，每个所述方形模具的底部均设有耐高温树脂盖板。

优选的，为了方便在压模过程中排气，每个所述方形模具的底部四分之一处设置两个排气孔。

优选的，为了更加容易的拆模，保证火腿的完整性，所述方形模具的四个角呈圆弧状。

优选的，为了实现防止更多的所述模具母体单元，所述固定座的开口方向与所述翻边的开口方向相反。

本发明的有益效果是：本发明将模具母体安装在压膜机的空模具蒸煮笼内，一层可安装多个，多层能装许多列模具母体，用压模机压模一次压模成型的方火腿，这比传统的密集型劳动力生产节省了大量劳动力，节约了生产场地，降低了生产能耗，大大的提高了生产效率，在模具母体的两侧壁短边上端设置有翻边，起到提高模具组强度的作用，在方形模具的底板上设置有两个排气孔，在压模过程中方便排气，保证了火腿的成型，整体结构紧凑，占地面积小，生产速度大大提高，劳动力的需求减少，工艺简单，容易定型，适合推广和使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明模具母体的仰视图；

图3为本发明模具母体的侧视图。

图中：1、模具母体，2、滑槽，3、耐高温树脂盖板，4、翻边，5、盖子，6、方形模具，7、隔板，8、固定座，9、排气孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1、图2和图3所示，一种方火腿批量成型模具，包括长方体的模具母体1，所述模具母体1的底部边缘处对称固定连接弧形结构的固定座8；所述模具母体1的底部内侧开设有横截面为长方形的滑槽2，且所述滑槽2的内部滑动连接耐高温树脂盖板3，且所述耐高温树脂盖板3的长度与所述滑槽2的长度相等；所述模具母体1的内部设有若干隔板7，且所述模具母体1的内部横向方向与纵向方向均设有所述隔板7，且同一方向上的所述隔板7之间间距相等，且横向方向上的所述隔板7与纵向方向上的所述隔板7垂直设置；且若干所述隔板7之间放置方形模具6，且所述方形模具6的最大高度等于所述滑槽2的上表面至所述模具母体1的上表面之间的距离；所述方形模具6的底部开设排气孔9；所述方形模具6与盖子5卡合连接；所述模具母体1的顶部表面边沿处对称固定连接翻边4，且所述翻边4与所述固定座8位于同一侧。

作为本发明的一种技术优化方案，所述在模具母体1的内部排列有多个与模具母体1相配的方形模具6，相邻的方形模具6紧密排列。

作为本发明的一种技术优化方案，每个所述方形模具6的底部均设有耐高温树脂盖板3。

作为本发明的一种技术优化方案，每个所述方形模具6的底部四分之一处设置两个排气孔9。

作为本发明的一种技术优化方案，所述方形模具6的四个角呈圆弧状。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定座8的开口方向与所述翻边4的开口方向相反。

本发明在使用时，首先，在模具母体1的底部边沿处对称焊接两个呈弧形的固定座8，为了实现固定座8与翻边4卡合，从了实现了更多的模具母体1单元都可以放在蒸煮设备上，加快了生产速度，减少了对劳动力的需求，节约了成本，在模具母体1的内部横向和纵向均固定连接若干隔板7，每个隔板7之间形成呈长方体的方形模具6，为了保证火腿成型后便于拆模以及保证火腿的美观，方形模具6的四个角均设为圆弧形拐角，为了压膜时实现排气功能，在方形模具6的底部左右四分之一处开设两个排气孔9；然后，在模具母体1的侧壁贯穿滑槽2，为了加快蒸煮速度，将高温树脂板3滑动连接于滑槽2的内部，提升方形模具6的内部温度；最后，将盖子5卡合于每个方形模具6，盖子5盖完后将模具母体1放入蒸煮设备中，将呈圆弧形的固定座8与翻边4滑动连接，实现蒸煮更多的方火腿，呈圆弧形的翻边4也利于搬运，增加模具组强度的作用。

本发明将模具母体安装在压膜机的空模具蒸煮笼内，一层可安装多个，多层能装许多列模具母体，用压模机压模一次压模成型的方火腿，这比传统的密集型劳动力生产节省了大量劳动力，节约了生产场地，降低了生产能耗，大大的提高了生产效率，在模具母体的两侧壁短边上端设置有翻边4，起到提高模具组强度的作用，在方形模具的底板上设置有两个排气孔9，在压模过程中方便排气，保证了火腿的成型，整体结构紧凑，占地面积小，生产速度大大提高，劳动力的需求减少，工艺简单，容易定型，适合推广和使用。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种方火腿批量成型模具，包括长方体的模具母体(1)，其特征在于：所述模具母体(1)的底部边缘处对称固定连接弧形结构的固定座(8)；所述模具母体(1)的底部内侧开设有横截面为长方形的滑槽(2)，且所述滑槽(2)的内部滑动连接耐高温树脂盖板(3)，且所述耐高温树脂盖板(3)的长度与所述滑槽(2)的长度相等；所述模具母体(1)的内部设有若干隔板(7)，且所述模具母体(1)的内部横向方向与纵向方向均设有所述隔板(7)，且同一方向上的所述隔板(7)之间间距相等，且横向方向上的所述隔板(7)与纵向方向上的所述隔板(7)垂直设置；且若干所述隔板(7)之间放置方形模具(6)，且所述方形模具(6)的最大高度等于所述滑槽(2)的上表面至所述模具母体(1)的上表面之间的距离；所述方形模具(6)的底部开设排气孔(9)；所述方形模具(6)与盖子(5)卡合连接；所述模具母体(1)的顶部表面边沿处对称固定连接翻边(4)，且所述翻边(4)与所述固定座(8)位于同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种方火腿批量成型模具，其特征在于：所述在模具母体(1)的内部排列有多个与模具母体(1)相配的方形模具(6)，相邻的方形模具(6)紧密排列。

3.根据权利要求1所述的一种方火腿批量成型模具，其特征在于：每个所述方形模具(6)的底部均设有耐高温树脂盖板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种方火腿批量成型模具，其特征在于：每个所述方形模具(6)的底部四分之一处设置两个排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种方火腿批量成型模具，其特征在于：所述方形模具(6)的四个角呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种方火腿批量成型模具，其特征在于：所述固定座(8)的开口方向与所述翻边(4)的开口方向相反。