CN203841021U - 煮饼的机械化生产包装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煮饼的机械化生产包装流水线，依次由和面机组、包馅成型机组/制丸成型机组、甩圆分行机组、油炸机组、灌汁机组、加热出汁机组、制凉机组、挂浆机组、裹芝麻机组、整形除湿机组、筛选制冷机组、储料杀菌塔、检测分料机组，理料机组，内包装机组，外包装机组，打码贴标签机组，打包机组连接组成，此煮饼机械化生产包装流水线实现了煮饼机械化生产，解决了以往通过人工操作的生产煮饼的方法，大大提高了产量，缩短了生产周期，提高了煮饼的质量，减少了劳动强度，减少了人力成本，改变了生产煮饼了环境，使生产出的产品更健康，更卫生，更安全，提高了煮饼的销售量。

Description

煮饼的机械化生产包装流水线

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体地说，属于煮饼机械化生产包装流水线。 

背景技术

闻喜煮饼是山西地方的特产，至今已有300多年的历史，古代曾是“宫廷贡品”，现代享有山西八大名点之首的美誉。多年以来制作闻喜煮饼都是采用手工制作，近些年来，有个别厂家采用做普通的和面机和面，随后有一些厂家使用功能很简单的油炸机器，总之，用部分机器生产闻喜煮饼的厂家不到10％，用机械化流水线生产闻喜煮饼，人们认为绝无可能，目前好多都是仅凭借老师傅的一些马马虎虎的经验，如，几桶水，几把面，几勺油，从没有用过大磅，分析天平，称量桶，温度计等之类的称量工具，更别说的机械化生产了，现在虽然有一些煮饼厂，但做法仍然是家庭作坊式的手工操作和粗放式的配料，没有进行工业化的生产，因为没有精确的数据，所以无法研发机器，目前还没有一家厂家能做出适合闻喜煮饼各道工序的各种机器，正因为市场上没有卖此种机器的，所以做闻喜煮饼的业内人士就认为煮饼生产不能实现机械化，传统的生产煮饼都是采用老师傅的操作经验，没有精确数据，只是靠手摸眼看，还有一些工艺是“靠天吃饭”，比如天阴下雨时，煮饼就不好做，容易发霉，这样导致不能连续生产 煮饼，而且质量也得不到保证，另外手工操作劳动强度大，效率低，重复劳动多，产量也得不到提高。 

为了解决以上问题，我们设计了闻喜煮饼油炸灌汁机械化生产包装流水线，实现实现各道成产工序由机器连成，提高了煮饼质量和产量，美化了生产环境。 

实用新型内容

本实用新型的目的主要是实现煮饼的机械化连续生产，主要涉及煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于，依次包括： 

(1)和面机组，由蒸面机、粉面机、碎料机、和面机和集中控制器组成，蒸面机、粉面机、碎料机和和面机通过电线都与集中控制器连接在一起，由集中控制器集中控制，蒸面机的出料口和的粉面机进料口连接，粉面机的出料口和和面机的进料口连接，碎料机的出料口与和面机的进料口连接。 

(2)包馅成型机组，包括包馅机1和包馅机2，包馅机1和包馅机2配套设置有炒馅机，炒馅机的出料口与包馅机1和包馅机2的进料口相接，和面机的出料口与包馅机1和包馅机2的进料口之间通过输送带连接。 

(3)甩圆分行机组，包括甩圆机和分行机，甩圆机与包馅机1和包馅机2相接，分行机与甩圆机相接。 

(4)油炸机组，包括油炸机、动态滤油箱和储油罐，油炸机、动态滤油箱和储油罐分别设置有进油口和出油口，油炸机、动态滤油箱和储油罐通过进油口和出油口依次连接在一起形成一个循环系统，油 炸机的进料端和分行机的出料端相接。 

(5)灌汁机组，主要包括灌汁机，灌汁机的进料端和油炸机的出料端相接，灌汁机设置有上下网带，上下网带均设有刮板，刮板采用孔状，下网带底下设置有不锈钢弯管，弯管内运行蒸汽或水。 

(6)加热出汁机组，主要包括加热出汁机，加热出汁机设置有两个风刀沥油机和传送网带，加热出汁机传送网带的进口端与灌汁机的下网带的出口端相接。 

(7)制凉机组，主要包括制凉机，制凉机设置有一台高压沥油风刀和两台轴流风机，一台高压沥油风刀和两台轴流风机从前到后依次排列，制凉机设置有第一段网带和第二段网带，第一段网带与加热出汁机的传送网带的出口端相接。 

(8)挂浆机组，包括熬蜜浆机和挂浆机，熬蜜浆机和挂浆机通过管道连接，挂浆机设置有内胆结构和双网带结构，挂浆机的网带入口端与制凉机的第二段网带的出口端连接。 

(9)裹芝麻机组，由芝麻循环机和裹芝麻机组成，芝麻循环机包括输送芝麻机头、循环皮带和回收芝麻斗，裹芝麻机包括落芝麻斗、裹芝麻皮带和筛网；裹芝麻机组从上到下依次分为七层，第一层是输送芝麻机头，第二层是落芝麻斗，第三层是裹芝麻皮带，第四层是2.5毫米孔径的筛网，第五层是0.5毫米孔径的筛网，第六层是回收芝麻斗，第七层是循环皮带；裹芝麻机的裹芝麻皮带进口端与挂浆机的网带出口端相接。 

(10)整形除湿机组，主要包括整形除湿机，整形除湿机的进料口与裹芝麻机的裹芝麻皮带的出口端相接。 

(11)筛选冷却机组，主要包括筛选冷却机，筛选冷却机包括冷却部分和筛选部分，筛选部分设置有独立悬空的三层网带和振动电机，三层网带的入料端和出料端采用5.5毫米和2.5毫米孔径式筛选结构，三层网带的入料端与整形除湿机的出口相接。 

(12)储料杀菌机组，主要包括储料杀菌塔，储料杀菌塔设置有拉网叠层结构和仓壁振动电机，储料杀菌塔的进料口在顶部，出料口在底部，储料杀菌塔的进料口和筛选冷却机组的三层网带的出料端通过爬坡带相连接。 

(13)检测分料机组，主要包括安全检测部分和分料机，安全检测部分设置在检测分料机组的前端，分料机设置有分料部分和传动部分，传动部分设置有大直径传动辊和防跑偏装置，传动部分的进料端与储料杀菌塔底部的出料口通过爬坡带相连接。 

(14)理料机组，包括三段，依次为理料机1、理料机2和理料机3，理料机1、理料机2和理料机3依次相接，理料机1的进料口和分料机传动部分的出料端相接。 

(15)内包装机组，包括充氮内包装机和制氮机，充氮内包装机与制氮机连接，充氮内包装机的进料端与理料机3的出料端相接。 

(16)外包装机组，包括自动糊盒机和外包装工作台，自动糊盒机设置在外包装工作台上，外包装工作台的前端与充氮内包装机的出料端相接。 

(17)打码贴标签机组，主要包括打码贴标签机，打码贴标签机的进料端与外包装工作台的后端相接。 

(18)打包机组，由打包喷码机和装箱打包机组成。 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线其中的一个实施例中，包馅成型机组可更换为制丸成型机组，制丸成型机组包括制丸机1和制丸机2，和面机的出料口与制丸机1和制丸机2的进料口之间通过输送带连接，制丸机1和制丸机2与甩圆机相接。 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线其中的实施例中，包馅成型机组和制丸成型机组可同时存在。 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线其中的实施例中，挂浆机设置有两个循环，分别为水循环和蜜浆循环。 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线其中的一个实施例中，充氮内包装机可更换为真空充氮拉伸包装机，真空充氮拉伸包装机与制氮机连接，并设置有机械手，真空充氮拉伸包装机的进料端与理料机3的出料口相接，外包装工作台的前端与真空充氮拉伸包装机的出料端相接。 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线其中的一个实施例中，充氮内包装机可更换为自动给袋包装机，自动给袋包装机与制氮机连接，自动给袋包装机进料端与理料机3的出料口相接，外包装工作台的前端与自动给袋包装机的出料端相接。 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线其中的一个实施例中，充氮内包装机可更换为独立包装机，独立包装机不需要充氮气，独立包装机的进料端与理料机3的出料口相接，外包装工作台的前端与独立包装机的出料端相接。 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线其中的一个实施例中，灌汁机组可更换为过水机，过水机的进料端和油炸机的出料 端相接，加热出汁机网带的进口端与过水机的出口端相接。 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线其中的一个实施例中，油炸机组可更换为一道隧道炉，隧道炉的两端分别与分行机的出料端和灌汁机的进料端相接。 

有益效果 

本实用新型涉及的煮饼的机械化生产包装流水线的有益效果为：与现有煮饼手工制作或部分机械化制作相比，本发明采用18个机组依次连接组成的方法，实现了煮饼完全机械化生产包装的流水线，解决了以往通过人工操作的生产煮饼的方法，采用流水线，每日(24小时)可生产3万斤煮饼，相比人工操作每日没人生产100斤，大大提高了产量，缩短了生产周期，提高了煮饼的质量，减少了劳动强度，减少了人力成本，改变了生产煮饼了环境，使生产出的产品更健康，更卫生，更安全，提高了煮饼的销售量。 

附图说明

图1为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线示意图，图中：101为和面机组，102为包馅机组，103为制丸机组，104为甩圆分行机组，105为油炸机组，106为灌汁机组，107为加热出汁机组，108为制凉机组，109为挂浆机组，110为裹芝麻机组，111为整形除湿机组，112为筛选制冷机组，113为储料杀菌机组，114为检测分料机组，115为料理机组，116为内包装机组，117为外包装机组，118为打码贴标机组，119为打包机组，120为蒸面机，121为粉面机，122为和面机，123为碎料机，124为集中控制器，125为包馅机1，126为炒馅机，127为包馅机2，128为制丸机1，129为制丸机2，130为甩圆 机，131为分行机，132为油炸机，133为动态过滤箱，134为储油灌，135为灌汁机，136为加热出汁机，137为制凉机，138挂桨机，139为熬蜜浆机，140为裹芝麻机，141为芝麻循环机，142为整形除湿机，143为筛选制冷机，144为储料杀菌塔，145为安全检测部分，146为分料机，147为料理机1，148理料机2，149理料机3，150为充氮内包装机，151为真空充氮内包装机，152为自动给袋包装机，153独立包装机，154为机械手，155为制氮机，156为自动糊盒机，157为外包工作台，158为打码贴标签机，159为打包喷码机，160为装箱打包机； 

图2a为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中油炸机侧视图，图2b为本发明的煮饼机械化生产包装流水线中油炸机端视图，图中：201为上层网带，202为下层网带，203为进油口，204为出油口； 

图3为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中加热出汁机示意图，图中：301为风刀沥油机，302为烟囱，303为传送网带； 

图4为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中制凉机示意图，图中：401为高压沥油风机，402为轴流风机，403为第一段网带，404为第二段网带； 

图5为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中挂浆机示意图，图中：501为内胆结构，502为上网带，503为下网带； 

图6为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中裹芝麻机示意图；图中：601为输送芝麻机头，602为落芝麻斗，603为裹芝麻皮带，604为2.5毫米孔径筛网，605为0.5毫米孔径筛网； 

图7为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中筛选冷却机示意图，图中：701为第一层网带，702为第二层网带，703为第三层网带； 

图8为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中分料机示意图，图中：801为分料部分，802为大直径传动辊，803为防跑偏装置； 

图9为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中理料机组示意图； 

图10为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中外包装工作台示意图； 

图11为本实用新型的煮饼机械化生产包装流水线中爬坡网带示意图，图中：161为爬坡带。 

具体实施方式

以下结合说明书附图通过实施例进一步说明本实用新型： 

实施例1：本实用新型涉及的煮饼机械化生产包装流水线对油炸灌汁类煮饼的生产包装，如图1所示，共有19个机组，依次的顺序为和面机组(101)，包馅成型机组(102)或者制丸成型机组(103)，甩圆分行机组(104)，油炸机组(105)，灌汁机组(106)，加热出汁机组(107)，制凉机组(108)，挂浆机组(109)，裹芝麻机组(110)，整形除湿机组(111)，筛选制冷机组(112)，储料杀菌机组(113)，检测分料机组(114)，理料机组(115)，内包装机组(116)，外包装机组(117)，打码贴标机组(118)，打包机组(119)。 

和面机组(101)由蒸面机(120)，粉面机(121)，和面机(122)，碎料 机(123)，集中控制器(124)组成。蒸面机(120)、粉面机(121)、和面机(122)和碎料机(123)通过电线都与集中控制器(124)连接，它们都有集中控制器(124)集中控制，面粉首先经蒸面机(120)蒸熟，然后经粉面机(121)粉细，碎料机(123)是将其它配料(如木糖醇、鸡胗、茴香、桂皮、双乙酸钠、苏打和食盐等)粉碎；最后将粉细后的面粉和粉碎后的配料以及纯净水、白糖稀、红糖稀、植物油等先后加入到和面机(122)中，和面呈浆状，蒸面机(120)的出料口与粉面机(121)的进料口相接，粉面机(121)和碎料机(123)的出料口与和面机(122)的进料口相接，和面机组(101)设计了变频调速，可180℃翻倒出料，再用输送带把料输送到下一机组。 

经过和面机组(101)后的料进入包馅成型机组(102)或者制丸成型机组(103)，包馅成型机组(102)包括包馅机1(125)和包馅机2(127)，包馅机1(125)和包馅机2(127)配套设置有炒馅机(126)，炒馅机(126)的出料口与包馅机1(125)和包馅机2(127)的进料口相接，为包馅机1(125)和包馅机2(127)提供炒好的馅(包括板栗、五仁、绿豆、玉米等)，包馅定型机组(102)即可面皮包馅即可馅包馅，是制高等或特高等煮饼所用，包馅机1(125)和包馅机2(127)可以单独启动，也可根据流水线的速度要求两台同时启动。制丸成型机组(103)包括制丸机1(128)和制丸机2(129)，是生产普通煮饼所用，不用包馅，同样道理制丸机1(128)和制丸机2(129)可以单独启动，也可根据流水线的速度要求两台同时启动，另外，包馅成型机组(102)和制丸成型机组(103)也可同时工作。 

经包馅成型机组(102)或制丸机成型组(103)后煮饼胚以基本形成， 包馅成型机组(102)和制丸机成型组(103)与甩圆分行机组(104)相接，煮饼胚可自然达到到甩圆分行机组(104)，甩圆分行机组(104)由甩圆机(130)和分行机(131)组成，首先将煮饼坯进一步的整形，使其圆形更好看，甩圆机(130)与分行机(131)相接，煮饼胚经甩圆机(130)到达分行机(131)，将包好或切好的煮饼坯分成几行流入下到工序，否则在一行时就会粘在一起。 

分行机(131)的出料端与油炸机(132)的进料端相接，煮饼胚经上道工序后进入油炸机组(105)，油炸机组(105)由油炸机(132)、动态过滤箱(133)和储油罐(134)组成，油炸机(132)、动态过滤箱(133)和储油罐(134)都设有进油口(203)和出油口(204)，它们一次连接在一起形成一个循环系统，经油炸机(132)的油，经动态过滤箱(133)过滤，流入储油罐(134)，储油罐(134)继续为油炸机提供油。油炸机(132)设置有自动控温加热系统提供热量，油温可在25℃-220℃范围内可调，并采用内置电加热，换热平稳，另外油炸机还设置有变频调速系统、双层网带、自动提升系统、保温装置、自动补油系统、集烟系统、排烟系统、控制系统和过滤管接口，还包括超温报警、提升断电、提升限位装置、保险杠等安全保证装置，如图2a和图2b，其中双层网带为上层网带(201)和下层网带(202)；储油罐(134)设置有低温加热装置，液位显示装置，下端有除油渣装置，主要功能是沉淀静油，储油罐(134)是保证炸油质量，循环过滤使用，保证连续循环生产流水线的必要条件。 

油炸机(132)的出料端与的灌汁机(135)进料端相接，煮饼胚经上道工序后进入灌汁机组(106)，灌汁机组(106)主要包括灌汁机(135)，灌汁机(135)由不锈钢制成，设置有上下网带，上下网带均设有刮板，刮 板采用孔状，下网带底下设有不锈钢弯管，弯管内运行蒸汽或水，便于冷却或加热蜜汁，保持蜜汁恒温。上网带的主要作用是在灌汁过程中按住煮饼，保证煮饼完全浸泡在蜜汁中，下网带输送煮饼出料，刮板便于沥汁和减轻负担。 

灌汁机(135)下网带的出口端与的加热出汁机(136)网带的进口端相接，煮饼胚经上道工序后进入加热出汁机组(107)，加热出汁机组(107)主要包括加热出汁机(136)，如图3所示，加热出汁机(136)设置有两个风刀沥油机(301)、两个烟囱(302)和传送网带(303)，加热出汁机组(107)机顶有机盖，下部有接盘，本机的功能是将煮饼胚由45℃左右快速加热到150℃左右，然后在由150℃左右降温到100℃，产生的烟气有烟囱(302)抽走，残余的液珠被风刀沥油机(301)吹掉。 

加热出汁机(136)传送网带(303)的出口端与制凉机(137)第一段网带(403)相接，煮饼胚经上道工序后进入制凉机组(108)，如图4所示，制凉机组(108)主要包括制凉机(137)，制凉机(137)设置有一台高压沥油风刀(401)和两台轴流风机(402)，一台高压沥油风刀(401)和两台轴流风机(402)从前到后依次排列，设置有第一段网带(403)和第二段网带(404)，并装有变频器。本机组的主要作用是将煮饼胚由100℃降到20℃左右，一台高压沥油风刀(401)和两台轴流风机(402)依次降温。 

制凉机(137)第二段网带(404)的出口端与挂浆机(138)网带的入口端相接，煮饼胚经上道工序后进入挂浆机组(109)，如图5所示，挂浆机组(109)包括挂桨机(138)和熬蜜浆机(139)，挂浆机(138)采用双层内胆结构(501)和双网带结构(502和503)，熬蜜浆机(139)为挂桨机(138)服务，它们之间通过管道连接。挂桨机(138)的功能主要使煮饼坯用90 ℃左右的蜜汁或糖浆挂满全身，同时也是为下道工序裹芝麻均匀和丰满做准备。 

挂浆机(138)网带的出口端与裹芝麻机(140)的裹芝麻皮带(603)进口端相接，煮饼胚经上道工序后进入裹芝麻机组(110)，裹芝麻机组(110)包括裹芝麻机(140)和芝麻循环机(141)，如图6所示，芝麻循环机(141)包括输送芝麻机头(601)、循环皮带和回收芝麻斗，裹芝麻机(140)包括落芝麻斗(602)、裹芝麻皮带(603)和筛网，裹芝麻机组从上到下依次分为七层，第一层是输送芝麻机头(601)，第二层是落芝麻斗(602)，第三层是裹芝麻皮带(603)，第四层是2.5毫米孔径筛网(604)，第五层是0.5毫米孔径筛网(605)，第六层是回收芝麻斗，第七层是循环皮带；芝麻循环机(141)负责将芝麻用爬坡带(161)输送给裹芝麻机头(601)，再由循环皮带拉回来，实现芝麻的连续循环使用。 

裹芝麻机(140)的裹芝麻皮带(603)的出口端与整形除湿机(142)进料口相接，煮饼胚经上道工序后进入整形除湿机组(111)，整形除湿机组(111)主要包括整形除湿机(142)，经裹芝麻机组(111)后的煮饼胚，温度在50℃左右，并且湿度大，不利于包装和存放，煮饼胚经整形除湿机(142)半小时后，外皮温度降至20℃，湿度也降下来，形状更加美观。 

整形除湿机(142)的出口与筛选制冷机(143)三层网带(701、702和703)的入料端相接，煮饼胚经上道工序后成为煮饼，并进入筛选制冷机组(112)，筛选制冷机组(112)主要包括筛选制冷机(143)，如图7和图11所示，筛选制冷机(143)包括冷却部分和筛选部分，冷却部分采用3p制冷系统，筛选部分设置有三层网带(701、702和703)，三层网带(701、702和703)采用独立悬空结构，并采用振动电机使整个网带结 构振动，三层网带(701、702和703)结构与整个设备外壳是相对独立的结构，三层网带(701、702和703)的入料端和出料端采用5.5毫米和2.5毫米孔径式筛选结构，本机组的主要是将经过整形除湿后的煮饼先进行筛选，合格的进行进一步冷却。 

筛选制冷机(143)三层网带(701、702和703)的出料端与储料杀菌塔(144)的进料口通过爬坡网带(161)相连接，煮饼经上道工序后进入储料杀菌机组(113)，储料杀菌机组(113)主要包括储料杀菌塔(144)，储料杀菌塔(144)的进料口在顶部，出料口在底部，整台设备采用不锈钢材质，拥有拉网叠层结构，并采用仓壁振动电机为振源。本机组有三个功能，一是储存物料，有调节吞吐物料以便连续生产之所需；二是冷却作用，以弥补上游冷却设备的不足，尤其是生产量加大时；三是装有紫外杀菌灯，物料在冷却和杀菌是同时进行的。 

储料杀菌塔(144)底部的出料口与分料机(146)传动部分的进料端通过爬坡带(161)相连接，煮饼经上道工序后进入检测分料机组(114)，检测分料机组(114)包括安全检测部分(145)和分料机(146)，安全检测部分(145)设置在分料机组(144)的前端，意将金属等危及食品安全的东西检测出来，如图8所示，分料机(146)设置有分料部分(801)和传动部分，传动部分设置有大直径传动辊(802)和防跑偏装置(803)，分料机(146)横向纵向均可调，可根据物料输送情况均匀分料。 

分料机(146)传动部分的出料端与理料机1(147)的进料口相接，煮饼经上道工序后进入理料机组(115)，如图9所示，理料机组(115)包括三段，依次为理料机1(147)，理料机2(148)和理料机3(149)，它们都采用不锈钢材质，可以根据产量设置，也可以根据产品种类设置，把 物料无序到有序排列，再到有序的连续排列，最后配合包装机按一定的速度送料。 

理料机3(149)的出料口与充氮内包装机(150)或真空充氮拉伸内包装机(151)或自动给袋包装机(152)或独立包装机(153)的进料口相接，煮饼经上道工序后进入内包装机组(116)，内包装机组(116)包括制氮机(155)、机械手(154)、充氮内包装机(150)、真空充氮拉伸内包装机(151)、自动给袋包装机(152)和独立包装机(153)，其中充氮内包装机(150)、真空充氮拉伸内包装机(151)、自动给袋包装机(152)和独立包装机(153)是按照产品种类和档次分设的机器，机械手(154)和制氮机(155)是功能配套机器。制氮机(154)配套充氮内包装机(150)使用，主要功能是将紫外杀菌的煮饼，又在经臭氧杀菌的情况下，充氮气包装。真空充氮内包装机(151)主要包装带托盒的煮饼，由机械手(154)配合完成，可充氮气，可抽真空，既可即充氮气又可抽真空。自动给袋包装机(152)主要省去人工，干净卫生，自动给带，装袋，卸袋。独立包装机(153)主要是包装不需要充氮气的煮饼。 

充氮内包装机(150)或真空充氮拉伸内包装机(151)或自动给袋包装机(152)或独立包装机(153)的出料端与外包装工作台(157)的前端相接，煮饼经上道工序后进入外包装机组(117)，主要是将内包装后的煮饼装进箱或盒的过程，根据产品的种类和设计有自动糊盒机(156)和外包装工作台(157)，自动糊盒机(156)设置在外包装工作台(157)上，自动糊盒机(156)主要是通过真空吸盒，机器叠盒，机械手托盒，喷胶糊盒，比人工操作速度快，而且美观，如图10所示，外包工作台(157)输送物料，减少了人工操作。 

外包装工作台(157)的后端与打码贴标签机(158)相接，煮饼经上道工序后进入打码贴标签机组(118)，打码贴标签机组(118)主要包括打码贴标签机(158)，主要作用是将外包装好的物料，贴上标签。 

经上道工序后进入打包机组(119)，打包机组(119)由打包喷码机(159)和装箱打包机(160)组成。外包装好的物料经打包喷码机(159)喷码，再经装箱打包机(160)，这是煮饼机械化生产最后的一道工序，是劳动强度最大的工序，同时打包机组(119)设置有分类计数功能，有力地促进了管理。 

实施例2：本实用新型涉及的煮饼机械化生产包装流水线对油炸非灌汁类煮饼的生产包装，将灌汁机组(106)更换为过水机，将过水机的进料端和油炸机(132)的出料端相接，加热出汁机(136)网带的进口端与过水机的出口端相接，在经过挂浆机(138)和时调慢速度，开启保温设施即可，流水线的其它部分不变。 

实施例3：本实用新型涉及的煮饼机械化生产包装流水线对非油炸灌汁类煮饼的生产包装，将油炸机(132)组可更换为一道隧道炉，隧道炉的两端分别与分行机(131)的出料端和灌汁机(135)的进料端相接，流水线的其它部分不变。 

本实用新型涉及的煮饼机械化生产包装流水线可序时生产包装出各种不同规格的煮饼，如：袋装，100克/袋、200克/袋、300克/袋；盒装，400克/盒、418克/盒、500克/盒；托装，258克/托、260克/托；箱装，960克/盒、1600克/盒；独立袋，15克/个。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技 术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (9)

1.煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于，依次包括： 

(1)和面机组，由蒸面机、粉面机、碎料机、和面机和集中控制器组成，所述蒸面机、粉面机、碎料机和和面机通过电线都与所述集中控制器连接，所述蒸面机的出料口和所述的粉面机进料口相接，所述粉面机的出料口和所述和面机的进料口相接，所述碎料机的出料口和所述和面机的进料口相接； 

(2)包馅成型机组，包括包馅机1和包馅机2，所述包馅机1和包馅机2配套设置有炒馅机，所述炒馅机的出料口与所述包馅机1和包馅机2的进料口相接，所述和面机的出料口与所述包馅机1和包馅机2的进料口之间通过输送带连接； 

(3)甩圆分行机组，包括甩圆机和分行机，所述甩圆机与包馅机1和包馅机2相接，所述分行机与所述甩圆机相接； 

(4)油炸机组，包括油炸机、动态滤油箱和储油罐，所述油炸机、所述动态滤油箱和所述储油罐分别设置有进油口和出油口，所述油炸机、所述动态滤油箱和所述储油罐通过进油口和出油口依次连接在一起形成一个循环系统，所述油炸机的进料端和所述分行机的出料端相接； 

(5)灌汁机组，主要包括灌汁机，所述灌汁机的进料端和所述油炸机的出料端相接，所述灌汁机设置有上下网带，所述上下网带均设有刮板，所述刮板采用孔状，所述下网带底下设置有不锈钢弯管，所述弯管内运行蒸汽或水； 

(6)加热出汁机组，主要包括加热出汁机，所述加热出汁机设置有两个风刀沥油机和传送网带，所述加热出汁机传送网带的进口端与所述灌汁机的下网带的出口端相接； 

(7)制凉机组，主要包括制凉机，所述制凉机设置有一台高压沥油风刀和两台轴流风机，所述一台高压沥油风刀和所述两台轴流风机从前到后依次排列，所述制凉机设置有第一段网带和第二段网带，所述第一段网带与所述加热出汁机的传送网带的出口端相接； 

(8)挂浆机组，包括熬蜜浆机和挂浆机，所述熬蜜浆机和所述挂浆机通过管道连接，所述挂浆机设置有内胆结构和双网带结构，所述挂浆机的网带入口端与所述制凉机的第二段网带的出口端连接； 

(9)裹芝麻机组，由芝麻循环机和裹芝麻机组成，所述芝麻循环机包括输送芝麻机头、循环皮带和回收芝麻斗，所述裹芝麻机包括落芝麻斗、裹芝麻皮带和筛网；所述裹芝麻机组从上到下依次分为七层，第一层是输送芝麻机头，第二层是落芝麻斗，第三层是裹芝麻皮带，第四层是2.5毫米孔径的筛网，第五层是0.5毫米孔径的筛网，第六层是回收芝麻斗，第七层是循环皮带；所述裹芝麻机的裹芝麻皮带进口端与所述挂浆机的网带出口端相接； 

(10)整形除湿机组，主要包括整形除湿机，所述整形除湿机的进料口与所述裹芝麻机的裹芝麻皮带的出口端相接； 

(11)筛选冷却机组，主要包括筛选冷却机，所述筛选冷却机包括冷却部分和筛选部分，所述筛选部分设置有独立悬空的三层网带和振动电机，所述三层网带的入料端和出料端采用5.5毫米和2.5毫米孔径式筛选结构，所述三层网带的入料端与所述整形除湿机的出口相 接； 

(12)储料杀菌机组，主要包括储料杀菌塔，所述储料杀菌塔设置有拉网叠层结构和仓壁振动电机，所述储料杀菌塔的进料口在顶部，出料口在底部，所述储料杀菌塔的进料口和所述筛选冷却机组的所述三层网带的出料端通过爬坡带相连接； 

(13)检测分料机组，主要包括安全检测部分和分料机，所述安全检测部分设置在所述检测分料机组的前端，所述分料机设置有分料部分和传动部分，所述传动部分设置有大直径传动辊和防跑偏装置，所述传动部分的进料端与储料杀菌塔底部的出料口通过爬坡带相连接； 

(14)理料机组，包括三段，依次为理料机1、理料机2和理料机3，所述理料机1、理料机2和理料机3依次相接，所述理料机1的进料口和所述分料机传动部分的出料端相接； 

(15)内包装机组，包括充氮内包装机和制氮机，所述充氮内包装机与所述制氮机连接，所述充氮内包装机的进料端与所述理料机3的出料端相接； 

(16)外包装机组，包括自动糊盒机和外包装工作台，所述自动糊盒机设置在所述外包装工作台上，所述外包装工作台的前端与所述充氮内包装机的出料端相接； 

(17)打码贴标签机组，主要包括打码贴标签机，所述打码贴标签机的进料端与所述外包装工作台的后端相接； 

(18)打包机组，由打包喷码机和装箱打包机组成。 

2.如权利要求1所述煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于：所述包馅成型机组可更换为制丸成型机组，所述制丸成型机组包 括制丸机1和制丸机2，所述和面机的出料口与所述制丸机1和制丸机2的进料口之间通过输送带连接，所述制丸机1和制丸机2与所述甩圆机相接。 

3.如权利要求2所述的煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于：所述包馅成型机组和所述制丸成型机组可同时存在。 

4.如权利要求1所述的煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于：所述挂浆机设置有两个循环，水循环和蜜浆循环。 

5.如权利要求1所述的煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于：所述充氮内包装机可更换为真空充氮拉伸包装机，所述真空充氮拉伸包装机与所述制氮机连接，并设置有机械手，所述真空充氮拉伸包装机的进料端与所述理料机3的出料口相接，所述外包装工作台的前端与所述真空充氮拉伸包装机的出料端相接。 

6.如权利要求1所述的煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于：所述充氮内包装机可更换为自动给袋包装机，所述自动给袋包装机与所述制氮机连接，所述自动给袋包装机进料端与所述理料机3的出料口相接，所述外包装工作台的前端与所述自动给袋包装机的出料端相接。 

7.如权利要求1所述的煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于：所述充氮内包装机可更换为独立包装机，所述独立包装机不需充氮气，所述独立包装机的进料端与所述理料机3的出料口相接，所述外包装工作台的前端与所述独立包装机的出料端相接。 

8.如权利要求1、2、5、6和7任一所述煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于：所述灌汁机组可更换为过水机，所述过水机的 进料端和所述油炸机的出料端相接，所述加热出汁机网带的进口端与所述过水机的出料口相接。 

9.如权利要求1-6任一所述煮饼的机械化生产包装流水线，其特征在于：所述油炸机组可更换为一道隧道炉，所述隧道炉的两端分别与所述分行机的出料端和所述灌汁机的进料端相接。