CN203226247U - 一种工业化卤制生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业化卤制生产线，其特征在于：依次包括清洗车间、卤煮车间、熏制车间、包装车间，各车间之间通过自动传送带相连。本实用新型的工业化生产线具有自动化程度高、口味一致性好、干净卫生、高效环保的特点。

Description

一种工业化卤制生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术，特别是涉及一种适于大规模生产的卤制生产线。 

背景技术

商品经济社会中，对于食品领域而言，尤其是对于卤制肉制品的行业来说，大规模的高质高效的生产，不但关系着企业的生产成本和商品的声誉，而且对于整个社会的物质需求都至关重要。 

但是，对于很多传统的卤制肉制品来说，由于限于加工工艺的局限，其商业应用大多采用小作坊式加工模式，不但产量低，而且卤制出来的肉制品，在不同时期和不同的批次中其口感和风味很难保持一致，这种口味的差异，对该商品的推广和经营均会造成负面的影响。 

实用新型内容

针对现有屠宰清理技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于大规模生产的工业化卤制生产线。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种工业化卤制生产线，其特征在于：依次包括清洗车间、卤煮车间、熏制车间、包装车间，各车间之间通过自动传送带相连。 

可选的，所述清洗车间包括解冻池、清洗池和浸泡池。 

可选的，所述所述清洗池包括高压水枪冲洗装置。 

可选的，所述卤煮车间包括若干卤煮装置，所述卤煮装置包括箱体、隔离板、柱状中空换热器、加热装置和温控装置。 

可选的，所述熏制车间包括灶台、导轨、熏锅、设置于熏锅内的承油板，以及双层结构的防凝结锅盖。 

可选的，所述包装车间包括抽真空装置、封口装置。 

可选的，所述清洗车间、卤煮车间、熏制车间设置有通风装置。 

可选的，所述通风装置包括风筒和风帽。 

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型的工业化卤制生产线包括清洗车间、卤煮车间、熏制车间、包装车间，各车间之间通过自动传送带相连。实现了卤制肉制品工艺中各环节的自动化连续运行，而且清洗车间中设置有解冻池、清洗池和浸泡池，其中清洗池中设置有高压水枪冲洗装置，对于家禽类的肉制品来说，利用高压水枪清洗禽类肺脏，不但清理效果好，而且效率高，清洗干净，不会产生残留。 

本实用新型的卤煮车间采用的卤煮箱体内设置有隔离板和柱状中空换热器、加热装置和温控装置，可以避免卤煮过程中脱落的肉渣等粘附在卤煮箱体的加热装置上，提高了加热效率，保证了卤煮的口味和品质。 

本实用新型的熏制车间采用的熏制锅设置有承油板，承油板中间呈凹状，可以承接并积聚滴落的油脂，避免油脂与锅底食糖混杂，造成熏制口味变差，同时还设置有双层的带有加热装置的防食糖蒸汽凝结的锅盖，避免了锅盖内食糖凝结，保证了熏制的品质，降低了食糖消耗，灶台上设置有导轨，可以提高操作效率，降低劳动强度。 

综上所述，本实用新型的工业化卤制生产线具有自动化程度高、口味一致性好、干净卫生、高效环保的特点。 

附图说明

图1所示为本实用新型的流程示意图。 

图2所示为清洗池的结构示意图。 

图3所示为卤煮箱的结构示意图。 

图4所示为熏锅的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图本实用新型做进一步说明。 

如图1所示为本实用新型的生产流程示意图，依次包括清洗车间1、卤煮车间2、熏制车间3、包装车间4，各车间之间通过自动传送带相连。 

图2所示为清洗池的结构示意图。包括水池11，水池11可以为混凝土结构，也可以为各种金属制品的水箱结构，其中以不锈钢水箱为最佳。 

水池11的池体下部设置有排污口13，由于本装置的清污过程中会夹带有大量的家禽肺脏残渣，易于造成下水道堵塞，因此在排污口13上设置有过滤装置14，过滤装置14可以为简单的丝网结构，也可以为具有小孔或格栅结构，比如常用的地漏结构。 

在水池11的操作侧，设置有一个或多个高压水枪12，高压水枪12通过高压进水管与压力泵15连接，每个高压水枪12均设置有截止阀16。 

图3所示为卤煮箱的结构示意图。包括箱体21，箱体21为不锈钢材质的长方形箱体结构，箱体内下部设置有隔离板22，隔离板22为不锈钢材质制备，将箱 体21内的卤煮汤料隔离成上下两部分，卤煮过程中，隔离板22能够承接肉质原料在卤煮过程中脱离的肉质碎块，一方面可以避免肉渣掉落并粘附在加热装置上导致加热装置表面与汤料隔离，造成加热效率下降，对于电加热装置而言，还会造成加热装置内部温度升高，造成加热装置过热损毁，另一方面可以避免由于粘附在加热装置上的肉渣被高温加热装置烧焦糊化后产生异味从而影响整个汤锅内卤煮的口味。 

隔离板22的四角均设置有柱状中空换热管23，换热管23两端设置有与中部空腔相通的孔24和25，换热管23的上端封闭，以防止由于下部加热时汤料喷涌，上下端的孔24和25分别位于隔离板22两端的汤料中，使得两端的汤料保持相通，当加热时，利用热流体对流特性，将下部热汤料与上部汤料相互流动，实现汤料的加热和保温。 

加热管23可以采用长方形管结构，也可以选择其它截面形状的管状或柱体结构，上下两端均可以采用封闭结构，孔24和25的数目也可以选择一个或多个。 

箱体21的下部设置有电加热器26，电加热器26可以采用一根或是多根内置电加热体的电加热管铺排于箱体21的下壁上。 

为了精确控制并自动保持设定的卤煮温度，在箱体21的隔离板22上表面设置有感温探头27，配合相匹配的控制器即可实现自动加热、自动保温的功能。 

箱体21的上部设置有透明的盖体28，平时可供操作人员观察箱内的卤煮情况，揭开后可以进行投料和出料操作。 

图4所示为熏锅的结构示意图。包括灶台31和设置于灶台1上的熏锅32。灶台1中位于熏锅32下方位置处设置有加热装置36，加热装置36可以采用电加热结构，也可以采用液化气灶结构。 

熏锅2内设置有承油板38，承油板38外周与熏锅32内壁相匹配，其中部为凹 结构，在承接油脂的同时能将油脂积聚其中，外周为圆环结构，其上均布有大量的通气孔，熏锅32产生的食糖蒸汽可以通过通气孔进入熏制空间。 

熏锅32配有锅盖33，锅盖33为双层中空结构，内层34与外层35之间设置有防止食糖蒸汽遇冷凝结的加热装置，该加热装置以采用电加热装置为佳。这种创新性的锅盖设计，解决了长期困扰肉制品熏制行业的食糖蒸汽在锅盖内侧遇冷凝结的麻烦，易于保持锅内食糖蒸汽温度和浓度，提高了熏制效率和效果，降低了食糖的损耗。 

由于工业化熏制生产中，大量待熏制食材流转量大，传统使用人工操作，其劳动强度极大，劳动效率很低，为了便于操作人员实现熏制食材运转，灶台31上设置有轨道37，操作人员可以利用轨道实现食材的进锅和出锅，以减轻操作人员的劳动强度，提高熏制生产效率。 

以上所述仅为本实用新型的优选的实施方式，对于本领域的技术人员而言，依据本实用新型的说明和解释，还可以衍生变化其结构和形式，应当指出，任何不脱离本实用新型发明精神和实质的变形和变化，均将包含在本实用新型的保护范围之中。 

Claims (8)

1.一种工业化卤制生产线，其特征在于：依次包括清洗车间、卤煮车间、熏制车间、包装车间，各车间之间通过自动传送带相连。 

2.如权利要求1所述的工业化卤制生产线，其特征在于：所述清洗车间包括解冻池、清洗池和浸泡池。 

3.如权利要求2所述的工业化卤制生产线，其特征在于：所述所述清洗池包括高压水枪冲洗装置。 

4.如权利要求1所述的工业化卤制生产线，其特征在于：所述卤煮车间包括若干卤煮装置，所述卤煮装置包括箱体、隔离板、柱状中空换热器、加热装置和温控装置。 

5.如权利要求1所述的工业化卤制生产线，其特征在于：所述熏制车间包括灶台、导轨、熏锅、设置于熏锅内的承油板，以及双层结构的防凝结锅盖。 

6.如权利要求1所述的工业化卤制生产线，其特征在于：所述包装车间包括抽真空装置、封口装置。 

7.如权利要求6所述的工业化卤制生产线，其特征在于：所述清洗车间、卤煮车间、熏制车间设置有通风装置。 

8.如权利要求7所述的工业化卤制生产线，其特征在于：所述通风装置包括风筒和风帽。 

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