CN205986536U - 一种转子压紧测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子压紧测试装置，包括台面以及设置在台面上的转子定位座，所述台面在转子定位座的一侧设有定位架，所述转子定位座的上方设有可向转子定位座移动的压块，所述压块上部设有与压块固定的压杆，所述定位架上设有检测压杆行程的位移传感器，所述的转子定位座中设有定位孔，所述的定位孔中设有可向上移动的顶杆。本实用新型旨在提供一种对转子压紧的同时可对转子高度进行检测的转子压紧测试装置。

Description

一种转子压紧测试装置

技术领域

本实用新型属于电机加工领域，尤其涉及一种转子压紧测试装置。

背景技术

电机中的转子，通常由多片硅钢片堆叠而成，硅钢片之间相互绝缘。实际生产过程中，硅钢片通过冲压制成，不同批次冲压而成的硅钢片其厚度通常难以一致，硅钢片在堆叠多片后，其误差会被进一步放大，造成转子在整体尺寸上可能会难以达到设计要求，产生的次品会影响到后续的装配工艺，而且同一批次内的转子，通常误差情况接近，因而导致同一批次的转子需要大量返工，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种对转子压紧的同时可对转子高度进行检测的转子压紧测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子压紧测试装置，包括台面以及设置在台面上的转子定位座，所述台面在转子定位座的一侧设有定位架，所述转子定位座的上方设有可向转子定位座移动的压块，所述压块上部设有与压块固定的压杆，所述定位架上设有检测压杆行程的位移传感器，所述的转子定位座中设有定位孔，所述的定位孔中设有可向上移动的顶杆。转子定位座用于将待检测的转子进行定位，压杆推动压块向转子定位座移动，压块将转子定位座上的转子进行压紧，同时设置在定位架上的位移传感器可对压杆行程进行检测，从而获得转子的高度。转子的高度检测是在压块将转子压紧之后获得，可以转子中硅钢片之间的间隙对高度测量产生的影响，从而使得测量的精确度更高。

作为优选，所述定位架的顶部设有气缸架，所述气缸架的顶部设有推动压杆竖直移动的压紧气缸，气缸架的内部设有固定位移传感器的定位槽，气缸架的底部设有与定位架固定的凸缘盘。

作为优选，所述台面的下方设有与台面固定的机架，所述机架上设有竖直丝杆以及带动竖直丝杆转动的电机，所述竖直丝杆上设有与竖直丝杆配合的升降台，所述升降台上设有与顶杆固定的立柱，所述立柱内设有容纳竖直丝杆顶部的内孔。

作为优选，所述的台面在转子定位座的一侧设有平移导轨以及与平移导轨滑动配合的滑台，所述台面上设有推动滑台沿平移导轨移动的滑台平移气缸，所述的滑台上设有在水平面上与平移导轨垂直的滑移导轨以及与滑移导轨滑动配合的夹爪，所述滑台上设有推动夹爪沿滑移导轨移动的夹爪平移气缸。

作为优选，所述顶杆的顶部设有上凸缘，所述转子定位座的底部设有与上凸缘配合的盖板，顶杆的底部设有下凸缘，所述立柱顶部设有固定的定位板，所述定位板中设有与下凸缘配合的阶梯孔。

本实用新型的有益效果是：（1）将转子压紧和高度测量同时进行，简化了工序，提高了测量准确率和生产效率；（2）便于快速了解当前转子高度信息，及时进行调整，减少返工转子的数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：压紧气缸1，气缸架2，定位架3，转子定位座4，定位孔4a，台面5，顶杆6，上凸缘6a，下凸缘6b，机架7，电机8，升降台9，竖直丝杆10，立柱11，定位板12，滑台平移气缸13，平移导轨14，滑台15，滑移导轨16，夹爪平移气缸17，夹爪18，压块19，压杆20，位移传感器21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种转子压紧测试装置，包括台面5以及设置在台面上的转子定位座4，台面在转子定位座的一侧设有定位架3，定位架的顶部设有气缸架2，气缸架的顶部设有竖直布置的压紧气缸1，压紧气缸的活塞杆通过联轴器连接压杆20，压杆的底部设有压块19，压块和压杆两者固定连接。压块位于转子定位座的上方，通过压紧气缸作用可使压块向转子定位座移动。定位架上设有检测压杆行程的位移传感器21，压杆穿过位移传感器从而便于位移传感器检测压杆的行程。气缸架的内部设有固定位移传感器的定位槽，气缸架的底部设有与定位架固定的凸缘盘，气缸架与定位架固定的同时也将位移传感器进行定位。

台面的下方设有与台面固定的机架7，机架上设有竖直丝杆10以及带动竖直丝杆转动的电机8，竖直丝杆上设有与竖直丝杆配合的升降台9，升降台上设有立柱11，立柱内设有容纳竖直丝杆顶部的内孔。转子定位座中设有定位孔4a，定位孔中设有顶杆6，顶杆与立柱的顶部固定。顶杆的顶部设有上凸缘6a，转子定位座的底部设有与上凸缘配合的盖板，顶杆的底部设有下凸缘6b，立柱顶部设有固定的定位板12，定位板中设有与下凸缘配合的阶梯孔。

台面在转子定位座的一侧设有平移导轨14以及与平移导轨滑动配合的滑台15，台面上设有推动滑台沿平移导轨移动的滑台平移气缸13，滑台上设有在水平面上与平移导轨垂直的滑移导轨16以及与滑移导轨滑动配合的夹爪18，滑台上设有推动夹爪沿滑移导轨移动的夹爪平移气缸17。

在实际运行过程中，滑台平移气缸和夹爪平移气缸运行，从而带动夹爪将待检测转子从而之前的工位转移到转子定位座上。转子定位座上的定位孔将待检测的转子进行定位，之后压紧气缸的活塞杆向下推出，压杆连同压块向下移动，压块作用于转子定位座上的转子，将转子进行压紧。在压紧过程中，位移传感器检测压杆的位移量。检测完成之后，压块上移，电机驱动竖直丝杆转动，升降台上移，顶杆作用于转子的底部，将转子与转子定位座分离，从而方便夹爪取下转子。

Claims (5)

1.一种转子压紧测试装置，其特征是，包括台面（5）以及设置在台面（5）上的转子定位座（4），所述台面（5）在转子定位座（4）的一侧设有定位架（3），所述转子定位座（4）的上方设有可向转子定位座（4）移动的压块（19），所述压块（19）上部设有与压块（19）固定的压杆（20），所述定位架（3）上设有检测压杆（20）行程的位移传感器（21），所述的转子定位座（4）中设有定位孔（4a），所述的定位孔（4a）中设有可向上移动的顶杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种转子压紧测试装置，其特征是，所述定位架（3）的顶部设有气缸架（2），所述气缸架（2）的顶部设有推动压杆（20）竖直移动的压紧气缸（1），气缸架（2）的内部设有固定位移传感器（21）的定位槽，气缸架（2）的底部设有与定位架（3）固定的凸缘盘。

3.根据权利要求1所述的一种转子压紧测试装置，其特征是，所述台面（5）的下方设有与台面（5）固定的机架（7），所述机架（7）上设有竖直丝杆（10）以及带动竖直丝杆（10）转动的电机（8），所述竖直丝杆（10）上设有与竖直丝杆（10）配合的升降台（9），所述升降台（9）上设有与顶杆（6）固定的立柱（11），所述立柱（11）内设有容纳竖直丝杆（10）顶部的内孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种转子压紧测试装置，其特征是，所述的台面（5）在转子定位座（4）的一侧设有平移导轨（14）以及与平移导轨（14）滑动配合的滑台（15），所述台面（5）上设有推动滑台（15）沿平移导轨（14）移动的滑台平移气缸（13），所述的滑台（15）上设有在水平面上与平移导轨（14）垂直的滑移导轨（16）以及与滑移导轨（16）滑动配合的夹爪（18），所述滑台（15）上设有推动夹爪（18）沿滑移导轨（16）移动的夹爪平移气缸（17）。

5.根据权利要求3所述的一种转子压紧测试装置，其特征是，所述顶杆（6）的顶部设有上凸缘（6a），所述转子定位座（4）的底部设有与上凸缘（6a）配合的盖板，顶杆（6）的底部设有下凸缘（6b），所述立柱（11）顶部设有固定的定位板（12），所述定位板（12）中设有与下凸缘（6b）配合的阶梯孔。