CN215509265U - 一种用于钢模板生产的锯床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢模板生产的锯床装置，至少包括床体、支架、放置台和切割机构，所述切割机构至少第一基座、第一锯盘、第二锯盘、第二基座和锯条，第一基座滑动设置于所述支架上，所述第二基座滑动设置于所述床体上，所述第一基座和所述第二基座上均设置有旋转轴，所述第一锯盘和所述第二锯盘设置于所述旋转轴上，所述锯条套设于所述第一锯盘和所述第二锯盘上，其中，在所述切割机构位于放置台的第一侧的情况下，所述切割机构能够呈第一形态，在所述切割机构位于放置台的第二侧的情况下，所述旋转轴能够旋转，使得所述切割机构由所述第一形态切换为第二形态。本申请中，切割机构左右移动时，均能实现钢模板的切割，切割效率高。

Description

一种用于钢模板生产的锯床装置

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种用于钢模板生产的锯床装置。

背景技术

锯床是一种用于切割钢板等金属材料的机床。常见的锯床包括用于放置钢板的工作台，工作台上设有夹具，钢板通过夹具固定在工作台上，工作台上还设有能够高速运转的锯带。锯床工作时，锯带在钢板的待切割部位上高速运转，从而将钢板切割。现有锯床在使用时，通过驱动装置带动锯条运动而实现钢板的切割，在锯条返程时，无法实现钢板的切割，进而降低了切割效率。因此，本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的用于钢模板生产的锯床装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢模板生产的锯床装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于钢模板生产的锯床装置，至少包括床体、支架、放置台和切割机构，所述放置台和所述支架均设置于所述床体上，所述切割机构滑动设置于所述支架上，切割机构能够沿第一方向或第二方向移动，所述切割机构至少第一基座、第一锯盘、第二锯盘、第二基座和锯条，所述第一基座滑动设置于所述支架上，所述第二基座滑动设置于所述床体上，所述第一基座和所述第二基座上均设置有旋转轴，所述第一锯盘和所述第二锯盘设置于所述旋转轴上，所述锯条套设于所述第一锯盘和所述第二锯盘上，其中，在所述切割机构位于放置台的第一侧的情况下，所述切割机构能够呈第一形态，在所述切割机构位于放置台的第二侧的情况下，所述旋转轴能够旋转，使得所述切割机构由所述第一形态切换为第二形态。

优选的，在所述第一形态下，第一锯盘与放置台的第一垂直距离小于第二锯盘与地面的第二垂直距离，在所述第二形态下，所述第一垂直距离大于所述第二垂直距离。

优选的，所述放置台上设置有若干个旋转辊。

优选的，所述床体上设置有卸料台和若干个限位柱。

优选的，所述卸料台上铰接有卸料板。

本实用新型具有以下优点：

(1)当切割机构从左至右移动时，切割机构保持第一形态，此时其能够对放置台上的钢模板进行切割。随后，当切割机构从右至左移动时，切割机构保持第二形态，切割机构能够再次对钢模板进行切割，进而能够提高切割效率。同时锯条呈倾斜状布置，能增大其与钢模板的接触面积，进而提高切割量。

(2)钢模板通过旋转辊移动后能够抵靠接触至限位柱，通过调整限位柱的位置实现钢模板切割长度或宽度的设定。

(3)当钢模板切割完成后，在钢模板的重力作用下，能够实现卸料板的旋转，从而能够将卸料板上的切割完成的钢模板进行倾倒，随后在卷簧的作用下自动恢复至原位。

附图说明

图1为本实用新型优选的第一形态下的锯床装置的结构示意图；

图2为本实用新型优选的第二形态下的锯床装置的结构示意图；

图3为本实用新型优选的卸料台的设置方式示意图；

图4为本实用新型优选的另一种状态下的卸料台的结构示意图；

图5为本实用新型优选的卷簧的设置方式示意图。

图中，1-床体、2-支架、3-放置台、4-切割机构、4a-第一基座、4b-第一锯盘、4c-第二锯盘、4d-第二基座、4e-锯条、5-旋转轴、6-旋转辊、7-卸料台、8-限位柱、9-卸料板、10-转动轴、11-安装孔、12-卷簧、13-钢模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1至图5所示，本申请提供一种用于钢模板生产的锯床装置，至少包括床体1、支架2、放置台3和切割机构4。放置台3和支架2均设置于床体1上。切割机构4滑动设置于支架2上，切割机构4能够沿第一方向或第二方向移动。钢模板可以放置在放置台3上。当切割机构4沿第一方向或第二方向移动时，其能够抵靠接触至钢模板，从而对钢模板进行切割。

优选的，切割机构至少包括第一基座4a、第一锯盘4b、第二锯盘4c、第二基座4d和锯条4e。第一基座4a滑动设置于支架2上。第二基座4d滑动设置于床体1上。例如，支架2上设置有滑轨，基座4a上设置有滑轮，滑轮与滑轨配合，使得基座4a能够沿滑轨的延伸方向滑动。第一基座4a和第二基座4d上均设置有旋转轴5。第一锯盘4b和第二锯盘4c设置于旋转轴5上。可以理解的是，基座4a上可以设置有驱动电机，驱动电机与第一锯盘4b或第二锯盘4c连接，从而带动第一锯盘和第二锯盘同步转动。在切割机构4位于放置台3的第一侧的情况下，切割机构4能够呈第一形态。在切割机构4位于放置台3的第二侧的情况下，旋转轴5能够旋转，使得切割机构4由第一形态切换为第二形态。在第一形态下，第一锯盘4b与放置台的第一垂直距离小于第二锯盘4c与地面的第二垂直距离，在第二形态下，第一垂直距离大于第二垂直距离。当切割机构4从左至右移动时，切割机构4保持第一形态，此时其能够对放置台3上的钢模板进行切割。随后，当切割机构4从右至左移动时，切割机构4保持第二形态，切割机构能够再次对钢模板进行切割，进而能够提高切割效率。同时，锯条4e呈倾斜状布置，能够增大其与钢模板的接触面积，进而能够提高切割量。可以理解的，支架上可以设置有与第一基座4a连接的推杆电机，床体1上可以设置有与第二基座4d连接的推杆电机。通过推杆电机即可实现第一基座4a和第二基座4d的滑动。

放置台3上设置有若干个旋转辊6。钢模板可以放置在旋转辊6上。旋转辊6能够转动，进而能够推动钢模板即可使其移动，从而实现钢模板的上料。

床体上设置有卸料台7和若干个限位柱8。限位柱8可以滑动设置于床体上。例如，床体上设置有滑动槽，限位柱嵌套设置于滑动槽中，使得限位柱能够沿滑动槽移动。滑动槽附件设置有刻度。钢模板通过旋转辊6移动后能够抵靠接触至限位柱8，通过调整限位柱的位置，能够实现钢模板切割长度或宽度的设定。

卸料台7上铰接有卸料板9。钢模板能够同时被卸料板9和旋转辊6支撑，进而能够避免切割后的钢模板突然掉落而损伤锯条。卸料板9上可以设置转动轴10，卸料台7上可以设置有安装孔11。旋转轴嵌套设置于安装孔中，从而实现卸料板9与卸料台7的铰接。安装孔中设置有与转动轴连接的卷簧12。当钢模板切割完成后，在钢模板的重力作用下，能够实现卸料板9的旋转，从而能够将卸料板9上的切割完成的钢模板进行倾倒，随后在卷簧的作用下自动恢复至原位。可以理解的是，卸料台7的下方可以设置有物料框以收集存储钢模板。

本申请的工作原理为：如图1和图3所示，钢模板13同时放置在放置台3和卸料板9上后，驱动第一基座4a和第二基座4b同步向右移动，即可完成钢模板13的切割。切割下来的钢模板能够基于其自重而带动卸料板9旋转，使得该钢模板呈倾斜状态，最终便于操作人员取走。随后如图3所示，向右推动钢模板以完成上料后，再如图2所示，将切割机构4调整至第二形态后，驱动第一基座4a和第二基座4b同步向左移动，即可再次实现钢模板的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢模板生产的锯床装置，至少包括床体(1)、支架(2)、放置台(3)和切割机构(4)，所述放置台(3)和所述支架(2)均设置于所述床体(1)上，所述切割机构(4)滑动设置于所述支架(2)上，切割机构(4)能够沿第一方向或第二方向移动，其特征在于，所述切割机构(4)至少包括第一基座(4a)、第一锯盘(4b)、第二锯盘(4c)第二基座(4d)、和锯条(4e)，所述第一基座(4a)滑动设置于所述支架(2)上，所述第二基座(4d)滑动设置于所述床体(1)上，所述第一基座(4a)和所述第二基座(4d)上均设置有旋转轴(5)，所述第一锯盘(4b)和所述第二锯盘(4c)设置于所述旋转轴(5)上，所述锯条(4e)套设于所述第一锯盘(4b)和所述第二锯盘(4c)上，其中，在所述切割机构(4)位于放置台(3)的第一侧的情况下，所述切割机构(4)能够呈第一形态，在所述切割机构(4)位于放置台(3)的第二侧的情况下，所述旋转轴(5)能够旋转，使得所述切割机构(4)由所述第一形态切换为第二形态。

2.根据权利要求1所述的用于钢模板生产的锯床装置，其特征在于，在所述第一形态下，第一锯盘(4b)与放置台(3)的第一垂直距离小于第二锯盘(4c)与放置台(3)的第二垂直距离，在所述第二形态下，所述第一垂直距离大于所述第二垂直距离。

3.根据权利要求2所述的用于钢模板生产的锯床装置，其特征在于，所述放置台(3)上设置有若干个旋转辊(6)。

4.根据权利要求3所述的用于钢模板生产的锯床装置，其特征在于，所述床体(1)上设置有卸料台(7)和若干个限位柱(8)。

5.根据权利要求4所述的用于钢模板生产的锯床装置，其特征在于，所述卸料台(7)上铰接有卸料板(9)。

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