CN218172826U - 一种自动切边立式封口机 - Google Patents

Abstract

一种自动切边立式封口机，包括处理装置和支撑动力装置，所述的处理装置包括结构板，所述的结构板的底部设置进料皮带，所述的结构板的底部设置封边皮带，所述的结构板的底部设置切边皮带，所述的结构板的底部设置切刀，所述的结构板的上方设置驱动电机；所述的支撑动力装置包括支撑架和输送带；本实用新型的有益效果在于：本装置通过处理装置和支撑动力装置的组合，处理装置通过多级传送皮带进行完成装料包装袋的输送；再进行切边处理，实现全自动包装袋封口和切边操作；这样不仅能够保证整体加工流程的高效，降低操作人人员的劳动强度和加工成本，而且能够避免在包装袋封边切边的整个加工过程中进行产品的反复移动，降低了产品污染和破损的风险。

Description

一种自动切边立式封口机

技术领域

本实用新型涉及包装加工设备技术领域，尤其涉及一种具有切边功能的全自动封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，封口机的种类有很多，针对不同的包装容器需采用不用的封口机进行封装。

目前，在用封口机对包装袋进行封装操作后，袋口的多余边角料需要单独进行切边操作；因此需要使用额外的切边机进行完成封口的包装袋的多余材料的切割，不仅增加了操作加工人员的劳动强度、提高了包装袋封口操作的加工成本，而且由于进行包装袋封口和切边操作需要对立完成，需要将盛放产品的包装袋进行反复移动，增加了产品污染和破损的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动切边立式封口机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动切边立式封口机，包括处理装置和支撑动力装置，所述的处理装置包括结构板，所述的结构板的底部中心位置设置平行结构的双层结构的夹板，所述的结构板的底部前端部分两侧设置成对的进料皮带，所述的进料皮带通过进料拖轮驱动，所述的结构板的底部中间部分两侧设置成对的封边皮带，所述的封边皮带通过封边拖轮驱动，所述的夹板的对应封边皮带的两侧设置加热块，所述的结构板的底部后间部分两侧设置成对的切边皮带，所述的切边皮带通过切边拖轮驱动，所述的结构板的底部对应切边皮带设置切刀，所述的切刀包括承载柱和刀头，所述的刀头为圆形结构，所述的结构板的上方设置驱动电机，所述的驱动电机通过皮带分别进行进料拖轮、封边拖轮、切边拖轮和刀头的驱动；

所述的支撑动力装置包括支撑架和输送带，所述的支撑架的上方设置输送带，所述的支撑架的后侧设置安装架，所述的处理装置设置于安装架上，所述的处理装置设置于输送带的正上方。

优选的，所述的夹板的前端延伸出结构板，所述的夹板的前端为“八”字形结构弹簧板。

优选的，所述的结构板的前端设置限位杆，所述的限位杆为设置于结构板的前端中心位置对应夹板设置的平行双杆结构。

进一步的，所述的限位杆的前端为“八”字形结构，所述的限位杆的前端为错位结构设置。

优选的，所述的安装架为框架结构，所述的安装架的两侧为限位滑轨，所述的安装架的中心设置调整丝杆，所述的处理装置的后侧对应限位滑轨设置限位扣，所述的处理装置的后侧对应调整丝杆设置调整孔，所述的调整孔内为螺旋结构。

优选的，所述的结构板的上方设置控刀装置，所述的控刀装置包括固定座和移动座，所述的固定座设置于结构板上，所述的移动座通过横向螺旋进行位置调整，所述的移动座上设置垂直丝杆，所述的垂直丝杆的下方设置刀头，所述的垂直丝杆通过垂直螺旋进行位置调整。

优选的，所述的结构板的底部末端设置出料皮带和废料皮带，所述的出料皮带和废料皮带分别由出料拖轮和废料拖轮进行驱动，所述的出料拖轮和废料拖轮由驱动电机进行驱动。

进一步的，所述的出料皮带的前端和切边皮带的后端垂直方向部分重叠，所述的切边皮带位于出料皮带的上方。

优选的，所述的结构板的上方设置保护箱，所述的保护箱的上方设置检修板，所述的检修板上设置散热孔。

优选的，所述的结构板上对应加热块的位置设置风扇。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过处理装置和支撑动力装置的组合，处理装置通过多级传送皮带进行完成装料包装袋的输送，同时加热块能够完成包装袋的热封；最后在进行多余包装袋的切边处理，实现全自动包装袋封口和切边操作；配合废料的定向出料，能够给大大提高包装袋封边切边的效率；这样不仅能够保证整体加工流程的高效，降低操作人人员的劳动强度和加工成本，而且能够避免在包装袋封边切边的整个加工过程中进行产品的反复移动，降低了产品污染和破损的风险。

附图说明

图1为一种自动切边立式封口机的整体装置结构示意图。

图2为一种自动切边立式封口机的处理装置内部结构示意图。

图3为一种自动切边立式封口机的处理装置内部结构底部示意图

图4为一种自动切边立式封口机的支撑动力装置结构示意图

其中：1、结构板；11、保护箱；12、检修板；13、散热孔；2、夹板；21、限位杆；3、进料皮带；31、进料拖轮；4、封边皮带；41、封边拖轮；42、加热块；5、切边皮带；51、切边拖轮；6、承载柱；61、刀头；62、固定座；63、移动座；64、横向螺旋；65、垂直丝杆；66、垂直螺旋；7、驱动电机；71、风扇；8、支撑动力装置；81、支撑架；82、输送带；83、安装架；84、限位滑轨； 85、限位扣；86、调整丝杆；87、调整孔；9、出料皮带；91、出料拖轮；92、废料皮带；93、废料拖轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种自动切边立式封口机，包括处理装置和支撑动力装置8，处理装置包括结构板1，结构板1为整体处理装置主要的支撑结构；结构板1的底部中心位置设置平行结构的双层结构的夹板2，夹板2用于进行包装袋袋口的固定夹紧固定；结构板1的底部前端部分两侧设置成对的进料皮带3，进料皮带 3通过进料拖轮31驱动，进料皮带3通过进料拖轮31的驱动进行待处理包装袋的输送；结构板1的底部中间部分两侧设置成对的封边皮带4，封边皮带4通过封边拖轮41驱动，夹板2的对应封边皮带4的两侧设置加热块42，封边皮带4 进行继续输送并通过加热块42进行封边操作；结构板1的底部后间部分两侧设置成对的切边皮带5，切边皮带5通过切边拖轮51驱动，结构板1的底部对应切边皮带5设置切刀，切刀包括承载柱6和刀头61，刀头61为圆形结构，切边皮带5继续送料并由切刀完成多余废料的裁切；结构板1的上方设置驱动电机7，驱动电机7通过皮带分别进行进料拖轮31、封边拖轮41、切边拖轮51和刀头 61的驱动；

支撑动力装置8包括支撑架81和输送带82，支撑架81的上方设置输送带 82，支撑架81的后侧设置安装架83，处理装置设置于安装架83上，处理装置设置于输送带82的正上方；支撑动力装置8为整体装置支撑结构并由输送带82 进行物料的辅助承载和传送。

夹板2的前端延伸出结构板1，夹板2的前端为“八”字形结构弹簧板，便于进行包装袋进入装置加工时进行袋口位置的矫正和夹紧。

结构板1的前端设置限位杆21，限位杆21为设置于结构板1的前端中心位置对应夹板2设置的平行双杆结构，延伸长度，能够将待加工包装袋逐一夹紧，提高加工效率；同时限位杆21的前端为“八”字形结构，限位杆21的前端为错位结构设置，方便进行待加工的包装袋的夹紧。

安装架83为框架结构，安装架83的两侧为限位滑轨84，安装架83的中心设置调整丝杆86，处理装置的后侧对应限位滑轨84设置限位扣85，处理装置的后侧对应调整丝杆86设置调整孔87，调整孔87内为螺旋结构，通过旋转调整丝杆86能够调整整体处理装置的高度，从而实现不同规格包装袋的封口加工。

结构板1的上方设置控刀装置，控刀装置包括固定座62和移动座63，固定座62设置于结构板1上，移动座63通过横向螺旋64进行位置调整，移动座63 上设置垂直丝杆65，垂直丝杆65的下方设置刀头61，垂直丝杆65通过垂直螺旋66进行位置调整，通过旋转横向螺旋64和垂直螺旋66，实现刀头61位置的改变，实现对于不同高度和厚度待加工包装袋多余废料的切割。

结构板1的底部末端设置出料皮带9和废料皮带92，出料皮带9和废料皮带92分别由出料拖轮91和废料拖轮93进行驱动，出料拖轮91和废料拖轮93 由驱动电机7进行驱动，能够将多余裁切的废料进行定向输送，从而大大降低整体装置的操作成本，便于进行废料收集。

出料皮带9的前端和切边皮带5的后端垂直方向部分重叠，切边皮带5位于出料皮带9的上方，能够保证完成切边的包装袋从夹板2中送出后，不会出现掉料的情况。

结构板1的上方设置保护箱11，保护箱11的上方设置检修板12，检修板 12上设置散热孔13，保护箱11能够防止操作人员出现操作意外事故，检修板 12方便拆卸并进行处理装置的检测和维修。

结构板1上对应加热块42的位置设置风扇71，提高处理装置内部的散热效果，保证装置正常工作。

工作原理

装置正常工作时，首先实际包装袋的规格进行装置调整，通过旋转调整丝杆86能够调整整体处理装置的高度，从而实现不同规格包装袋的封口加工；通过旋转横向螺旋64和垂直螺旋66，实现刀头61位置的改变，实现对于不同高度和厚度待加工包装袋多余废料的切割；完成装置的位置调整后，操作人员将待加工的包装袋逐一夹在限位杆21内，包装袋将在输送带82的作用下将包装袋向前输送，并由“八”字口进入夹板2内，此时进料皮带31进行驱动送料并进入封边皮带4上，加热块42高温加热夹板2完成包装袋的封边并继续向前送料，切边皮带5继续送料并由切刀61完成切边；此时包装袋及废料将送出夹板 2并由出料皮带9和废料皮带92分别夹紧完成加工的包装袋和废料进行输送，并最终完成包装袋的封边和切边操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切边立式封口机，其特征在于：包括处理装置和支撑动力装置，所述的处理装置包括结构板，所述的结构板的底部中心位置设置平行结构的双层结构的夹板，所述的结构板的底部前端部分两侧设置成对的进料皮带，所述的进料皮带通过进料拖轮驱动，所述的结构板的底部中间部分两侧设置成对的封边皮带，所述的封边皮带通过封边拖轮驱动，所述的夹板的对应封边皮带的两侧设置加热块，所述的结构板的底部后间部分两侧设置成对的切边皮带，所述的切边皮带通过切边拖轮驱动，所述的结构板的底部对应切边皮带设置切刀，所述的切刀包括承载柱和刀头，所述的刀头为圆形结构，所述的结构板的上方设置驱动电机，所述的驱动电机通过皮带分别进行进料拖轮、封边拖轮、切边拖轮和刀头的驱动；所述的支撑动力装置包括支撑架和输送带，所述的支撑架的上方设置输送带，所述的支撑架的后侧设置安装架，所述的处理装置设置于安装架上，所述的处理装置设置于输送带的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的夹板的前端延伸出结构板，所述的夹板的前端为“八”字形结构弹簧板。

3.根据权利要求1所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的结构板的前端设置限位杆，所述的限位杆为设置于结构板的前端中心位置对应夹板设置的平行双杆结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的限位杆的前端为“八”字形结构，所述的限位杆的前端为错位结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的安装架为框架结构，所述的安装架的两侧为限位滑轨，所述的安装架的中心设置调整丝杆，所述的处理装置的后侧对应限位滑轨设置限位扣，所述的处理装置的后侧对应调整丝杆设置调整孔，所述的调整孔内为螺旋结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的结构板的上方设置控刀装置，所述的控刀装置包括固定座和移动座，所述的固定座设置于结构板上，所述的移动座通过横向螺旋进行位置调整，所述的移动座上设置垂直丝杆，所述的垂直丝杆的下方设置刀头，所述的垂直丝杆通过垂直螺旋进行位置调整。

7.根据权利要求1所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的结构板的底部末端设置出料皮带和废料皮带，所述的出料皮带和废料皮带分别由出料拖轮和废料拖轮进行驱动，所述的出料拖轮和废料拖轮由驱动电机进行驱动。

8.根据权利要求7所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的出料皮带的前端和切边皮带的后端垂直方向部分重叠，所述的切边皮带位于出料皮带的上方。

9.根据权利要求1所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的结构板的上方设置保护箱，所述的保护箱的上方设置检修板，所述的检修板上设置散热孔。

10.根据权利要求1所述的一种自动切边立式封口机，其特征在于：所述的结构板上对应加热块的位置设置风扇。

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