CN210411292U - 钣金件全方位自动检测喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金件全方位自动检测喷涂装置，包括支撑底座和立杆，立杆设置有两个，且分别设置在支撑底座上表面两侧，两个立杆的顶端连接有顶板，顶板内开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，顶板上端设置有喷涂机构，一侧立杆上固定安装有喷涂电机，通过设置的旋转夹紧机构，将钣金件放置左夹板和右夹板之间，启动伸缩气缸对钣金件进行调整并夹紧，启动旋转电机转动，从而带动旋转框转动，从而带动旋转框内的钣金件转动，同时启动喷涂电机，喷涂电机带动丝杆转动，从而带动移动块在丝杆上左右移动，使得喷头对旋转框上方左右移动并对钣金件进行均匀的喷漆，使得钣金件的喷涂更加均匀，保证了产品质量，提高了工作效率。

Description

钣金件全方位自动检测喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件喷漆设备领域，特别涉及钣金件全方位自动检测喷涂装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；钣金件在喷涂过程中大多数还是采用手工喷涂的方法，手持喷涂设备喷涂钣金件一面，再将钣金件翻过来到喷涂另一面，工作效率低，工作质量完全依靠工人的经验进行控制，产品喷涂质量控制差，且在完工后需要对喷涂质量进行检测，一般都是随机抽取进行检测，检测方法落后，不能保证每件产品的质量要求，且在喷漆过程中，滴落的油漆难以清理，不便打扫，污染环境，增加劳动力度，不便使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供钣金件全方位自动检测喷涂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的钣金件全方位自动检测喷涂装置，包括支撑底座和立杆，所述立杆设置有两个，且分别设置在支撑底座上表面两侧，两个所述立杆的顶端连接有顶板，所述顶板内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述顶板上端设置有喷涂机构，一侧所述立杆上固定安装有喷涂电机，所述喷涂电机的输出端穿过立杆连接有丝杆，所述丝杆远离喷涂电机的一端通过轴承与另一侧立杆内壁相连接，所述丝杆下方设置有旋转夹紧机构，两个所述立杆之间的支撑底座上表面设置有集料盘，所述集料盘底端的支撑底座上开设有若干通孔，所述支撑底座的底端两侧均安装有支撑柱，且两个所述支撑柱之间设有收集箱，所述通孔的顶端与集料盘相连通，所述通孔的底端与收集箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括漆料罐、控制泵和伸缩软管，所述顶板上表面固定安装有漆料罐，所述漆料罐的一侧通过连接管连接有控制泵，所述控制泵远离漆料罐的一侧连接有伸缩软管，所述丝杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶端通过连接杆与第一滑块固定连接，所述移动块的底端安装有喷头，所述喷头与伸缩软管的下端相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的一侧安装有光发射器，所述光发射器相对一侧的喷头上安装有厚度检测器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转夹紧机构包括旋转框，所述旋转框的一端活动连接有活动轴，所述活动轴远离旋转框的一端通过轴承与一侧立杆内壁相连接，所述旋转框远离活动轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离旋转框的一端与旋转电机的输出轴相连接，所述旋转电机固定安装在与喷涂电机同侧的立杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转框靠近活动轴的一侧内壁固定安装有对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的顶端固定连接有横板，所述横板的两端固定连接有第二滑块，所述旋转框内壁两侧开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转框靠近活动轴一侧内壁固定安装有左夹板，所述横板中部设有与左夹板相对立的右夹板，所述左夹板和右夹板之间设有钣金件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂电机相对的一侧立杆上固定安装有检测分析控制器，所述检测分析控制器与光发射器和厚度检测器均电性连接，所述光发射器和厚度检测器电性连接，所述检测分析控制器为MCU控制器，所述光发射器的型号为：CESENT-880IS-20-2，所述厚度检测器的型号为：GTS8102。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的旋转夹紧机构，将钣金件放置左夹板和右夹板之间，启动伸缩气缸对钣金件进行调整并夹紧，启动旋转电机转动，从而带动旋转框转动，从而带动旋转框内的钣金件转动，同时启动喷涂电机，喷涂电机带动丝杆转动，从而带动移动块在丝杆上左右移动，使得喷头对旋转框上方左右移动并对钣金件进行均匀的喷漆，使得钣金件的喷涂更加均匀，保证了产品质量，提高了工作效率。

2、当钣金件在喷涂完毕后，通过设置的光发射器的光经过工件成像于厚度检测器上，通过检测分析控制器分析后，能够直接检测出零件的喷涂质量，能够保证每一件零件在喷涂完毕后，都能够进行检测，保证了产品质量，并提高了检测效率。

3、通过设置的集料盘，当喷涂机构对钣金件进行喷涂时，会有残留的漆料滴落至集料盘内，通过支撑底座上的通孔将残留的漆料收集到收集箱内，避免地面弄上油漆，造成环境的污染且处理清扫较难，同时可以减少对环境的污染，并且可以回收再利用，有效的减少资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转框内部结构示意图；

图3是本实用新型的旋转框立体结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、立杆；3、顶板；31、第一滑槽；32、第一滑块；4、喷涂机构；41、漆料罐；42、控制泵；43、伸缩软管；44、喷涂电机；45、移动块；46、喷头；47、丝杆；48、光发射器；49、厚度检测器；410、检测分析控制器；5、旋转夹紧机构；51、活动轴；52、转动轴；53、旋转框；54、旋转电机；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、横板；9、左夹板；10、右夹板；11、钣金件；12、伸缩气缸；13、集料盘；14、支撑柱；15、通孔；16、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，钣金件全方位自动检测喷涂装置，包括支撑底座1和立杆2，立杆2设置有两个，且分别设置在支撑底座1上表面两侧，两个立杆2的顶端连接有顶板3，顶板3内开设有第一滑槽31，第一滑槽31内滑动安装有第一滑块32，顶板3上端设置有喷涂机构4，一侧立杆2上固定安装有喷涂电机44，喷涂电机44的输出端穿过立杆2连接有丝杆47，丝杆47远离喷涂电机44的一端通过轴承与另一侧立杆2内壁相连接，丝杆47下方设置有旋转夹紧机构5，两个立杆2之间的支撑底座1上表面设置有集料盘13，集料盘13底端的支撑底座1上开设有若干通孔15，支撑底座1的底端两侧均安装有支撑柱14，且两个支撑柱14之间设有收集箱16，通孔15的顶端与集料盘13相连通，通孔15的底端与收集箱16相连通。

喷涂机构4包括漆料罐41、控制泵42和伸缩软管43，顶板3上表面固定安装有漆料罐41，漆料罐41的一侧通过连接管连接有控制泵42，控制泵42远离漆料罐41的一侧连接有伸缩软管43，丝杆47上螺纹安装有移动块45，移动块45的顶端通过连接杆与第一滑块32固定连接，移动块45的底端安装有喷头46，喷头46与伸缩软管43的下端相连通，喷头46的一侧安装有光发射器48，光发射器48相对一侧的喷头46上安装有厚度检测器49，旋转夹紧机构5包括旋转框53，旋转框53的一端活动连接有活动轴51，活动轴51远离旋转框53的一端通过轴承与一侧立杆2内壁相连接，旋转框53远离活动轴51的一端固定连接有转动轴52，转动轴52远离旋转框53的一端与旋转电机54的输出轴相连接，旋转电机54固定安装在与喷涂电机44同侧的立杆2上，旋转框53靠近活动轴51的一侧内壁固定安装有对称设置的伸缩气缸12，两个伸缩气缸12的顶端固定连接有横板8，横板8的两端固定连接有第二滑块7，旋转框53内壁两侧开设有第二滑槽6，第二滑块7滑动安装在第二滑槽6内，旋转框53靠近活动轴51一侧内壁固定安装有左夹板9，横板8中部设有与左夹板9相对立的右夹板10，左夹板9和右夹板10之间设有钣金件11，喷涂电机44相对的一侧立杆2上固定安装有检测分析控制器410，检测分析控制器410与光发射器48和厚度检测器49均电性连接，光发射器48和厚度检测器49电性连接，检测分析控制器410为MCU控制器，光发射器48的型号为：CESENT-880IS-20-2，厚度检测器49的型号为：GTS8102。

具体的，使用时，通过设置的旋转夹紧机构5，将钣金件11放置左夹板9和右夹板10之间，启动伸缩气缸12对钣金件11进行调整并夹紧，启动旋转电机转动54，从而带动旋转框53转动，从而带动旋转框53内的钣金件11翻转，同时启动喷涂电机44，喷涂电机44带动丝杆47转动，从而带动移动块45在丝杆47上左右移动，使得喷头46在旋转框53上方左右移动并对钣金件11进行均匀的喷漆，使得钣金件11的喷涂更加均匀，保证了产品质量，提高了工作效率，钣金件11在喷涂完毕后，通过设置的光发射器48的光经过工件成像于厚度检测器49上，通过检测分析控制器410分析后，能够直接检测出零件的喷涂质量，能够保证每一件零件在喷涂完毕后，都能够进行检测，保证了产品质量，并提高了检测效率，通过设置的集料盘13，当喷涂机构4对钣金件11进行喷涂时，会有残留的漆料滴落至集料盘13内，通过支撑底座1上的通孔15将残留的漆料收集到收集箱16内，避免地面弄上油漆，造成环境的污染且处理清扫较难，同时可以减少对环境的污染，并且可以回收再利用，有效的减少资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钣金件全方位自动检测喷涂装置，其特征在于，包括支撑底座(1)和立杆(2)，所述立杆(2)设置有两个，且分别设置在支撑底座(1)上表面两侧，两个所述立杆(2)的顶端连接有顶板(3)，所述顶板(3)内开设有第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)内滑动安装有第一滑块(32)，所述顶板(3)上端设置有喷涂机构(4)，一侧所述立杆(2)上固定安装有喷涂电机(44)，所述喷涂电机(44)的输出端穿过立杆(2)连接有丝杆(47)，所述丝杆(47)远离喷涂电机(44)的一端通过轴承与另一侧立杆(2)内壁相连接，所述丝杆(47)下方设置有旋转夹紧机构(5)，两个所述立杆(2)之间的支撑底座(1)上表面设置有集料盘(13)，所述集料盘(13)底端的支撑底座(1)上开设有若干通孔(15)，所述支撑底座(1)的底端两侧均安装有支撑柱(14)，且两个所述支撑柱(14)之间设有收集箱(16)，所述通孔(15)的顶端与集料盘(13)相连通，所述通孔(15)的底端与收集箱(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的钣金件全方位自动检测喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构(4)包括漆料罐(41)、控制泵(42)和伸缩软管(43)，所述顶板(3)上表面固定安装有漆料罐(41)，所述漆料罐(41)的一侧通过连接管连接有控制泵(42)，所述控制泵(42)远离漆料罐(41)的一侧连接有伸缩软管(43)，所述丝杆(47)上螺纹安装有移动块(45)，所述移动块(45)的顶端通过连接杆与第一滑块(32)固定连接，所述移动块(45)的底端安装有喷头(46)，所述喷头(46)与伸缩软管(43)的下端相连通。

3.根据权利要求2所述的钣金件全方位自动检测喷涂装置，其特征在于，所述喷头(46)的一侧安装有光发射器(48)，所述光发射器(48)相对一侧的喷头(46)上安装有厚度检测器(49)。

4.根据权利要求1所述的钣金件全方位自动检测喷涂装置，其特征在于，所述旋转夹紧机构(5)包括旋转框(53)，所述旋转框(53)的一端活动连接有活动轴(51)，所述活动轴(51)远离旋转框(53)的一端通过轴承与一侧立杆(2)内壁相连接，所述旋转框(53)远离活动轴(51)的一端固定连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)远离旋转框(53)的一端与旋转电机(54)的输出轴相连接，所述旋转电机(54)固定安装在与喷涂电机(44)同侧的立杆(2)上。

5.根据权利要求4所述的钣金件全方位自动检测喷涂装置，其特征在于，所述旋转框(53)靠近活动轴(51)的一侧内壁固定安装有对称设置的伸缩气缸(12)，两个所述伸缩气缸(12)的顶端固定连接有横板(8)，所述横板(8)的两端固定连接有第二滑块(7)，所述旋转框(53)内壁两侧开设有第二滑槽(6)，所述第二滑块(7)滑动安装在第二滑槽(6)内，所述旋转框(53)靠近活动轴(51)一侧内壁固定安装有左夹板(9)。

6.根据权利要求5所述的钣金件全方位自动检测喷涂装置，其特征在于，所述横板(8)中部设有与左夹板(9)相对立的右夹板(10)，所述左夹板(9)和右夹板(10)之间设有钣金件(11)。

7.根据权利要求1所述的钣金件全方位自动检测喷涂装置，其特征在于，所述喷涂电机(44)相对的一侧立杆(2)上固定安装有检测分析控制器(410)，所述检测分析控制器(410)与光发射器(48)和厚度检测器(49)均电性连接，所述光发射器(48)和厚度检测器(49)电性连接，所述检测分析控制器(410)为MCU控制器，所述光发射器(48)的型号为：CESENT-880IS-20-2，所述厚度检测器(49)的型号为：GTS8102。

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