CN210305994U - 一种可变角度的智能化锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变角度的智能化锯切设备，包括：工作台、Z向角度调节机构、锯头进给机构、X向角度调节机构、锯切电机、锯片、锯片防护罩、锯切口模、吸尘管和合模气缸，所述工作台上设置有Z向角度调节机构，所述Z向角度调节机构一侧设置有锯头进给机构，所述锯头进给机构上设置有X向角度调节机构，所述X向角度调节机构上设置有锯切电机，所述锯切电机一端连接有锯片，所述锯片外侧设置有锯片防护罩，所述锯片防护罩设置于X向角度调节机构上，所述工作台上设置有锯切口模，所述锯切口模设置于锯片底部，所述锯切口模一侧设置有合模气缸，所述工作台底部设置有吸尘管，所述吸尘管穿过工作台，所述吸尘管一端设置于锯切口模处。

Description

一种可变角度的智能化锯切设备

技术领域

本实用新型属于密封条制造领域，特别涉及一种可变角度的智能化锯切设备。

背景技术

密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。密封条市场主要以三元乙丙（EPDM）橡胶、橡塑等材质为主，按其用途可分为汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等几类。

密封性是汽车整车质量的一项重要指标，而汽车密封条产品正是决议这一指标优劣的重要零部件之一，它被普遍应用于汽车前后风挡、车门、车窗、发起机舱、后备箱等车身部位，填补车身部件之间的间隙，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，对司乘人员及整车起到维护作用。

现在的锯切设备，主要存在以下几个问题：

1、由于密封条内设有金属条，在生产的过程中，金属条端头需要通过锯切/冲切加工，在加工的过程中，由于其结构的特殊性，现有锯切设备通常为2进2出，这样会产生4段废料头，同时需要4个锯切头来同时工作，造成原料条的不必要的浪费，严重的影响可持续发展，影响企业的效益，同时也会造成生产成本增加的问题，因而现有的锯切设备并不能够正常的满足企业生产的需求。

2、现有的锯切设备的安全防护装置设置得不足，易使操作者在工作过程中受伤。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可变角度的智能化锯切设备，减少了一个锯头，降低企业投入成本，同时利用角度调节，实现了一根未成品进料、两根成品出料的加工效果，减少了装条时间，提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可变角度的智能化锯切设备，包括：工作台、Z向角度调节机构、锯头进给机构、X向角度调节机构、锯切电机、锯片、锯片防护罩、锯切口模、吸尘管和合模气缸，所述工作台上设置有Z向角度调节机构，所述Z向角度调节机构一侧设置有锯头进给机构，所述锯头进给机构上设置有X向角度调节机构，所述X向角度调节机构上设置有锯切电机，所述锯切电机一端连接有锯片，所述锯片外侧设置有锯片防护罩，所述锯片防护罩设置于X向角度调节机构上，所述工作台上设置有锯切口模，所述锯切口模设置于锯片底部，所述锯切口模一侧设置有合模气缸，所述工作台底部设置有吸尘管，所述吸尘管穿过工作台，所述吸尘管一端设置于锯切口模处。

本实用新型中所述锯切设备的设置，一方面减少了一个锯头，降低企业投入成本，另一方面利用角度调节，实现了一根未成品进料、两根成品出料的加工效果，减少了装条时间，提高了工作效率。

本实用新型中所述的Z向角度调节机构包括Z向基础杆、Z向角度调节杆和Z向角度旋转轴，所述Z向基础杆一端设置有Z向角度旋转轴，所述Z向角度旋转轴与Z向基础杆固定，所述Z向角度旋转轴设置于工作台上，所述Z向角度旋转轴与工作台通过轴承连接，所述Z向基础杆中段设置有Z向角度调节杆，所述Z向角度调节杆一端铰接于Z向基础杆上，所述Z向角度调节杆另一端铰接于工作台上，所述Z向基础杆一侧设置有锯头进给机构，所述锯头进给机构与Z向基础杆固定连接。

本实用新型中所述Z向角度调节机构的设置，其利用摇柄和丝杆驱动Z向角度调节杆旋转，实现了一个方向的角度调节，大大的提高其加工的稳定性，有效的防止产品在加工过程中出现锯切角度左右不一致的问题，进而大大的提高其生产的成品率，减少企业成本损失。

本实用新型中所述的锯头进给机构包括固定部、滑移部和锯头进给电机，所述固定部设置于Z向角度调节机构上，所述固定部上设置有锯头进给电机，所述锯头进给电机一端连接有滑移部，所述滑移部上设置有X向角度调节机构，所述滑移部与固定部滑动接触。

本实用新型中所述锯头进给机构的设置，其利用伺服电机控制锯切行程，代替了人工控制，切锯行程更精准，大大地提高其加工的稳定性。

本实用新型中所述的X向角度调节机构包括X向固定部、X向角度变化推动气缸、X向旋转部、X向角度旋转轴和X向角度定位插销，所述X向固定部设置于锯头进给机构上，所述X向固定部一侧设置有X向角度变化推动气缸，所述X向角度变化推动气缸一端铰接于X向旋转部，所述X向旋转部一端与X向固定部一端通过X向角度旋转轴铰接，所述X向角度旋转轴穿过X向旋转部和X向固定部，所述X向固定部上设置有X向角度定位插销，所述X向角度定位插销可以接触固定X向旋转部。

本实用新型中所述X向角度调节机构的设置，其利用气缸驱动X向旋转部旋转，实现了一个方向的角度调节，大大的提高其加工的稳定性，有效的防止产品在加工过程中出现锯切角度左右不一致的问题，进而大大的提高其生产的成品率，减少企业成本损失。

本实用新型中所述的X向角度调节机构上设置有X向角度限位，所述X向角度限位设置于X向固定部上，所述X向角度限位设置有多个。

本实用新型中所述X向角度限位的设置，能够对X向旋转部进行自由度的限制，防止X向旋转部旋转角度过大，伤害工人或者周边设施，提高了设备的安全性；同时有了限位结构的存在，也能够实现快速移动而不用担心位移过量，提高了设备的工作效率。

本实用新型中所述的锯片防护罩包括固定支架、防护罩气缸、防护罩旋转块、活动式防护罩和固定式防护罩，所述固定支架呈T字形，所述固定支架包括基础端、气缸固定端和锯片固定端，所述固定支架基础端设置于X向角度调节机构上，所述固定支架气缸固定端上设置有防护罩气缸，所述防护罩气缸一端固定于固定支架气缸固定端上，所述防护罩气缸另一端铰接有防护罩旋转块，所述防护罩旋转块呈三角形，所述防护罩旋转块远离防护罩气缸的一端铰接于固定支架锯片固定端，所述防护罩旋转块中段固定有活动式防护罩，所述固定支架锯片固定端上设置有固定式防护罩。

本实用新型中所述锯片防护罩的设置，其采用两块防护罩，在固定式防护罩保护大部分锯片面积的同时，在锯片升起的同时利用气缸移动活动式防护罩，保护剩余锯片，同时也保护了工人的人身安全，设备的安全性能高。

本实用新型中所述的工作台上设置有锯切口模快换肘夹，所述锯切口模快换肘夹设置于锯切口模一侧。

本实用新型中所述的工作台上设置有锯切口模换模识别，所述锯切口模换模识别设置于锯切口模一侧。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种可变角度的智能化锯切设备，一方面减少了一个锯头，降低企业投入成本，另一方面利用角度调节，实现了一根未成品进料、两根成品出料的加工效果，减少了装条时间，提高了工作效率。

2、本实用新型中所述的一种可变角度的智能化锯切设备，其采用两块防护罩，在固定式防护罩保护大部分锯片面积的同时，在锯片升起的同时利用气缸移动活动式防护罩，保护剩余锯片，同时也保护了工人的人身安全，设备的安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可变角度的智能化锯切设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的锯片防护罩的整体结构示意图；

图3为本实用新型所述的X向角度调节机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型所述的Z向角度调节机构的整体结构示意图；

图中：工作台-1、Z向角度调节杆-2、X向角度限位-3、锯切电机-4、锯片防护罩-5、固定支架-51、防护罩气缸-52、防护罩旋转块-53、活动式防护罩-54、固定式防护罩-55、锯切口模-6、Z向角度旋转轴-7、吸尘管-8、X向角度旋转轴-9、X向角度定位插销-10、锯头进给电机-11、合模气缸-12、锯切口模快换肘夹-13、锯切口模换模识别-14、X向角度变化推动气缸-15、锯切产品-16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：包括：工作台1、Z向角度调节机构、锯头进给机构、X向角度调节机构、锯切电机4、锯片、锯片防护罩5、锯切口模6、吸尘管8和合模气缸12，所述工作台1上设置有Z向角度调节机构，所述Z向角度调节机构一侧设置有锯头进给机构，所述锯头进给机构上设置有X向角度调节机构，所述X向角度调节机构上设置有锯切电机4，所述锯切电机4一端连接有锯片，所述锯片外侧设置有锯片防护罩5，所述锯片防护罩5设置于X向角度调节机构上，所述工作台1上设置有锯切口模6，所述锯切口模6设置于锯片底部，所述锯切口模6一侧设置有合模气缸12，所述工作台1底部设置有吸尘管8，所述吸尘管8穿过工作台1，所述吸尘管8一端设置于锯切口模6处。

实施例2

如图1所示的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：包括：工作台1、Z向角度调节机构、锯头进给机构、X向角度调节机构、锯切电机4、锯片、锯片防护罩5、锯切口模6、吸尘管8和合模气缸12，所述工作台1上设置有Z向角度调节机构，所述Z向角度调节机构一侧设置有锯头进给机构，所述锯头进给机构上设置有X向角度调节机构，所述X向角度调节机构上设置有锯切电机4，所述锯切电机4一端连接有锯片，所述锯片外侧设置有锯片防护罩5，所述锯片防护罩5设置于X向角度调节机构上，所述工作台1上设置有锯切口模6，所述锯切口模6设置于锯片底部，所述锯切口模6一侧设置有合模气缸12，所述工作台1底部设置有吸尘管8，所述吸尘管8穿过工作台1，所述吸尘管8一端设置于锯切口模6处。

进一步地，所述的Z向角度调节机构包括Z向基础杆、Z向角度调节杆2和Z向角度旋转轴7，所述Z向基础杆一端设置有Z向角度旋转轴7，所述Z向角度旋转轴7与Z向基础杆固定，所述Z向角度旋转轴7设置于工作台1上，所述Z向角度旋转轴7与工作台1通过轴承连接，所述Z向基础杆中段设置有Z向角度调节杆2，所述Z向角度调节杆2一端铰接于Z向基础杆上，所述Z向角度调节杆2另一端铰接于工作台1上，所述Z向基础杆一侧设置有锯头进给机构，所述锯头进给机构与Z向基础杆固定连接。

进一步地，所述的锯头进给机构包括固定部、滑移部和锯头进给电机11，所述固定部设置于Z向角度调节机构上，所述固定部上设置有锯头进给电机11，所述锯头进给电机11一端连接有滑移部，所述滑移部上设置有X向角度调节机构，所述滑移部与固定部滑动接触。

进一步地，所述的X向角度调节机构包括X向固定部、X向角度变化推动气缸15、X向旋转部、X向角度旋转轴9和X向角度定位插销10，所述X向固定部设置于锯头进给机构上，所述X向固定部一侧设置有X向角度变化推动气缸15，所述X向角度变化推动气缸15一端铰接于X向旋转部，所述X向旋转部一端与X向固定部一端通过X向角度旋转轴9铰接，所述X向角度旋转轴9穿过X向旋转部和X向固定部，所述X向固定部上设置有X向角度定位插销10，所述X向角度定位插销10可以接触固定X向旋转部。

进一步地，所述的X向角度调节机构上设置有X向角度限位3，所述X向角度限位3设置于X向固定部上，所述X向角度限位3设置有多个。

进一步地，如图2所示，所述的锯片防护罩5包括固定支架51、防护罩气缸52、防护罩旋转块53、活动式防护罩54和固定式防护罩55，所述固定支架51呈T字形，所述固定支架51包括基础端、气缸固定端和锯片固定端，所述固定支架51基础端设置于X向角度调节机构上，所述固定支架51气缸固定端上设置有防护罩气缸52，所述防护罩气缸52一端固定于固定支架51气缸固定端上，所述防护罩气缸52另一端铰接有防护罩旋转块53，所述防护罩旋转块53呈三角形，所述防护罩旋转块53远离防护罩气缸52的一端铰接于固定支架51锯片固定端，所述防护罩旋转块53中段固定有活动式防护罩54，所述固定支架51锯片固定端上设置有固定式防护罩55。

进一步地，所述的工作台1上设置有锯切口模快换肘夹13，所述锯切口模快换肘夹13设置于锯切口模6一侧。

进一步地，所述的工作台1上设置有锯切口模换模识别14，所述锯切口模换模识别14设置于锯切口模6一侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：包括：工作台（1）、Z向角度调节机构、锯头进给机构、X向角度调节机构、锯切电机（4）、锯片、锯片防护罩（5）、锯切口模（6）、吸尘管（8）和合模气缸（12），所述工作台（1）上设置有Z向角度调节机构，所述Z向角度调节机构一侧设置有锯头进给机构，所述锯头进给机构上设置有X向角度调节机构，所述X向角度调节机构上设置有锯切电机（4），所述锯切电机（4）一端连接有锯片，所述锯片外侧设置有锯片防护罩（5），所述锯片防护罩（5）设置于X向角度调节机构上，所述工作台（1）上设置有锯切口模（6），所述锯切口模（6）设置于锯片底部，所述锯切口模（6）一侧设置有合模气缸（12），所述工作台（1）底部设置有吸尘管（8），所述吸尘管（8）穿过工作台（1），所述吸尘管（8）一端设置于锯切口模（6）处。

2.根据权利要求1所述的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：所述的Z向角度调节机构包括Z向基础杆、Z向角度调节杆（2）和Z向角度旋转轴（7），所述Z向基础杆一端设置有Z向角度旋转轴（7），所述Z向角度旋转轴（7）与Z向基础杆固定，所述Z向角度旋转轴（7）设置于工作台（1）上，所述Z向角度旋转轴（7）与工作台（1）通过轴承连接，所述Z向基础杆中段设置有Z向角度调节杆（2），所述Z向角度调节杆（2）一端铰接于Z向基础杆上，所述Z向角度调节杆（2）另一端铰接于工作台（1）上，所述Z向基础杆一侧设置有锯头进给机构，所述锯头进给机构与Z向基础杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：所述的锯头进给机构包括固定部、滑移部和锯头进给电机（11），所述固定部设置于Z向角度调节机构上，所述固定部上设置有锯头进给电机（11），所述锯头进给电机（11）一端连接有滑移部，所述滑移部上设置有X向角度调节机构，所述滑移部与固定部滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：所述的X向角度调节机构包括X向固定部、X向角度变化推动气缸（15）、X向旋转部、X向角度旋转轴（9）和X向角度定位插销（10），所述X向固定部设置于锯头进给机构上，所述X向固定部一侧设置有X向角度变化推动气缸（15），所述X向角度变化推动气缸（15）一端铰接于X向旋转部，所述X向旋转部一端与X向固定部一端通过X向角度旋转轴（9）铰接，所述X向角度旋转轴（9）穿过X向旋转部和X向固定部，所述X向固定部上设置有X向角度定位插销（10），所述X向角度定位插销（10）可以接触固定X向旋转部。

5.根据权利要求4所述的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：所述的X向角度调节机构上设置有X向角度限位（3），所述X向角度限位（3）设置于X向固定部上，所述X向角度限位（3）设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：所述的锯片防护罩（5）包括固定支架（51）、防护罩气缸（52）、防护罩旋转块（53）、活动式防护罩（54）和固定式防护罩（55），所述固定支架（51）呈T字形，所述固定支架（51）包括基础端、气缸固定端和锯片固定端，所述固定支架（51）基础端设置于X向角度调节机构上，所述固定支架（51）气缸固定端上设置有防护罩气缸（52），所述防护罩气缸（52）一端固定于固定支架（51）气缸固定端上，所述防护罩气缸（52）另一端铰接有防护罩旋转块（53），所述防护罩旋转块（53）呈三角形，所述防护罩旋转块（53）远离防护罩气缸（52）的一端铰接于固定支架（51）锯片固定端，所述防护罩旋转块（53）中段固定有活动式防护罩（54），所述固定支架（51）锯片固定端上设置有固定式防护罩（55）。

7.根据权利要求1所述的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：所述的工作台（1）上设置有锯切口模快换肘夹（13），所述锯切口模快换肘夹（13）设置于锯切口模（6）一侧。

8.根据权利要求1所述的一种可变角度的智能化锯切设备，其特征在于：所述的工作台（1）上设置有锯切口模换模识别（14），所述锯切口模换模识别（14）设置于锯切口模（6）一侧。

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