CN108656168A - 横切膜材切边机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了横切膜材切边机构，包括刀架和驱动刀架做直线运动的刀架驱动机构，所述刀架包括上导杆气缸，所述上导杆气缸的输出轴上固定有上安装架，上安装架内设置有上夹爪气缸，上夹爪气缸安装有左导柱和右导柱，还包括分别固定在上夹爪气缸上的刀片机构，所述刀架下方设置有下导杆气缸，所述下导杆气缸上固定有下安装架，所述下安装架内设置有下夹爪气缸，所述下夹爪气缸上分别安装有左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块上分别安装有左限位柱和右限位柱，本发明的横切膜材切边机构可将前后两片玻璃间的膜材切断，在切断的同时可进行修边操作，且刀片能精确定位到板材边缘进行精确修边，因此不仅能进行直角修边，同时也能进行倒角修边。

Description

横切膜材切边机构
技术领域
本发明涉及玻璃覆膜领域，特别涉及横切膜材切边机构。
背景技术
在玻璃覆膜领域中，当覆膜完成后需要将前后两块玻璃中间的保护膜从中间切断，但刀片将膜切断后，前后两块玻璃的边缘还会有多余的膜边残留，因此还需增加一个步骤，即进行修边操作，因此每块玻璃在进行切膜操作时都要进行两个步骤，即切膜和修边，因此使得工作效率大大降低，从而对企业效益造成影响。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可同时进行切膜和修边的横切膜材切边机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：横切膜材切边机构，包括刀架和驱动刀架做直线运动的刀架驱动机构，所述刀架包括上导杆气缸，所述上导杆气缸的输出轴上固定有上安装架，所述上安装架内设置有上夹爪气缸，所述上夹爪气缸的两个夹爪下端分别安装有左导柱和右导柱，还包括分别固定在两个夹爪上的刀片机构，所述刀架下方设置有下导杆气缸，所述下导杆气缸的输出轴上固定有下安装架，所述下安装架内设置有下夹爪气缸，所述下夹爪气缸的两夹爪上分别安装有左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块上分别安装有深入左导柱和右导柱下方的左限位柱和右限位柱。
进一步的是：还包括用于对产品进行固定的下压机构，所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的输出轴上安装有压紧连接块，所述压紧连接块的下端固定有垫脚。
进一步的是：所述左导柱和右导柱分别通过左滑块和右滑块与上夹爪气缸连接，所述上安装架内设置有上导向轴，所述左滑块和右滑块套设在上导向轴上；所述左限位块和右限位块分别通过左限位链接板和右限位链接板与下夹爪气缸固定连接，所述下安装架内设置有下导向轴，所述左限位链接板和右限位链接板套设在下导向轴上。
进一步的是：所述刀片机构包括切刀固定板、切刀调节板、切刀安装板、切刀、第一螺栓和第二螺栓，所述切刀固定在切刀安装板上，所述切刀调节板上设置有腰形孔，所述切刀安装板上设置有U型孔，所述第一螺栓穿过腰形孔将切刀调节板固定在切刀固定板上，所述第二螺栓穿过U型孔将切刀安装板固定在切刀调节板上。
本发明的有益效果是：本发明的横切膜材切边机构可将前后两片玻璃间的膜材切断，在切断的同时可进行修边操作，且刀片能精确定位到板材边缘进行精确修边，因此不仅能进行直角修边，同时也能进行倒角修边。
附图说明
图1为横切膜材切边机构示意图。
图2为横切膜材切边机构侧视图。
图3为刀片机构示意图。
图中标记为：刀架驱动机构1、上导杆气缸2、上夹爪气缸3、左导柱4、右导柱5、刀片机构6、切刀固定板61、切刀调节板62、切刀安装板63、切刀64、下导杆气缸7、下夹爪气缸8、左限位块9、右限位块10、左限位柱11、右限位柱12、下压气缸13、压紧连接块14、上导向轴15、下导向轴16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图3所示的横切膜材切边机构，包括刀架和驱动刀架做直线运动的刀架驱动机构1，所述刀架包括上导杆气缸2，所述上导杆气缸2的输出轴上固定有上安装架，所述上安装架内设置有上夹爪气缸3，所述上夹爪气缸3的两个夹爪下端分别安装有左导柱4和右导柱5，还包括分别固定在上夹爪气缸3的两个夹爪上的刀片机构6，所述刀架下方设置有下导杆气缸7，所述下导杆气缸7的输出轴上固定有下安装架，所述下安装架内设置有下夹爪气缸8，所述下夹爪气缸8的两夹爪上分别安装有左限位块9和右限位块10，所述左限位块9和右限位块10上分别安装有深入左导柱4和右导柱5下方的左限位柱11和右限位柱12，具体工作时，当前后两块玻璃到达切割位置时，下导杆气缸7驱动下安装架升起，下夹爪气缸8张开，使得左限位块9和右限位块10分别和前后两块玻璃的一侧面接触，接着上导杆气缸2下降，架驱动机构带动刀架做直线运动，使得左导柱4和右导柱5均位于左限位柱11和右限位柱12之间，接着上夹爪气缸3张开，使得左导柱4抵靠左限位柱11，右导柱5抵靠右限位柱12，此时定位完成，两个刀片机构6分别对准前后玻璃的边缘，接着下导杆气缸7下降进行让位操作，刀架驱动机构1驱动刀架做直线运动，使得两个刀片机构6分别沿着前后两块玻璃的边缘进行切膜操作，将膜切断，本发明的横切膜材切边机构可将前后两片玻璃间的膜材切断，在切断的同时可进行修边操作，且刀片能精确定位到板材边缘进行精确修边，因此不仅能进行直角修边，同时也能进行倒角修边。
在上述基础上，如图1所示，还包括用于对产品进行固定的下压机构，所述下压机构包括下压气缸13，所述下压气缸13的输出轴上安装有压紧连接块14，所述压紧连接块14的下端固定有垫脚，所述下压机构的设置可以对进行切膜操作的玻璃进行固定，防止在切膜过程中玻璃进行滑动，且使用垫脚与玻璃表面进行接触，可以减少对玻璃表面造成划伤等情况。
在上述基础上，所述左导柱4和右导柱5分别通过左滑块和右滑块与上夹爪气缸3连接，所述上安装架内设置有上导向轴15，所述左滑块和右滑块套设在上导向轴15上；所述左限位块9和右限位块10分别通过左限位链接板和右限位链接板与下夹爪气缸8固定连接，所述下安装架内设置有下导向轴16，所述左限位链接板和右限位链接板套设在下导向轴16上，所述上导向轴15和下导向轴16的可以分别起到导向限位的作用，保证左滑块、右滑块、左限位链接板和右限位链接板的水平运动。
在上述基础上，如图3所示，所述刀片机构6包括切刀固定板61、切刀调节板62、切刀安装板63、切刀64、第一螺栓和第二螺栓，所述切刀64固定在切刀安装板63上，所述切刀调节板62上设置有腰形孔，所述切刀安装板63上设置有U型孔，所述第一螺栓穿过腰形孔将切刀调节板62固定在切刀固定板61上，所述第二螺栓穿过U型孔将切刀安装板63固定在切刀调节板62上，腰形孔的设置可以调节切刀调节板62的高度，同时U型孔的设置可以对切刀安装板63的角度进行调节，使得本机构可以适应各类型的玻璃边缘切割操作。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.横切膜材切边机构，其特征在于：包括刀架和驱动刀架做直线运动的刀架驱动机构(1)，所述刀架包括上导杆气缸(2)，所述上导杆气缸(2)的输出轴上固定有上安装架，所述上安装架内设置有上夹爪气缸(3)，所述上夹爪气缸(3)的两个夹爪下端分别安装有左导柱(4)和右导柱(5)，还包括分别固定在上夹爪气缸(3)的两个夹爪上的刀片机构(6)，所述刀架下方设置有下导杆气缸(7)，所述下导杆气缸(7)的输出轴上固定有下安装架，所述下安装架内设置有下夹爪气缸(8)，所述下夹爪气缸(8)的两夹爪上分别安装有左限位块(9)和右限位块(10)，所述左限位块(9)和右限位块(10)上分别安装有深入左导柱(4)和右导柱(5)下方的左限位柱(11)和右限位柱(12)。
2.如权利要求1所述的横切膜材切边机构，其特征在于：还包括用于对产品进行固定的下压机构，所述下压机构包括下压气缸(13)，所述下压气缸(13)的输出轴上安装有压紧连接块(14)，所述压紧连接块(14)的下端固定有垫脚。
3.如权利要求1所述的横切膜材切边机构，其特征在于：所述左导柱(4)和右导柱(5)分别通过左滑块和右滑块与上夹爪气缸(3)连接，所述上安装架内设置有上导向轴(15)，所述左滑块和右滑块套设在上导向轴(15)上；所述左限位块(9)和右限位块(10)分别通过左限位链接板和右限位链接板与下夹爪气缸(8)固定连接，所述下安装架内设置有下导向轴(16)，所述左限位链接板和右限位链接板套设在下导向轴(16)上。
4.如权利要求1所述的横切膜材切边机构，其特征在于：所述刀片机构(6)包括切刀固定板(61)、切刀调节板(62)、切刀安装板(63)、切刀(64)、第一螺栓和第二螺栓，所述切刀(64)固定在切刀安装板(63)上，所述切刀调节板(62)上设置有腰形孔，所述切刀安装板(63)上设置有U型孔，所述第一螺栓穿过腰形孔将切刀调节板(62)固定在切刀固定板(61)上，所述第二螺栓穿过U型孔将切刀安装板(63)固定在切刀调节板(62)上。
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