CN207155872U - 一款膜片全自动修边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一款膜片全自动修边机，包括机架、滑台底座机构、滑台机构、夹膜机构、左右刀架机构，所述的机架包括框架和机架平板，所述框架的底端上设置有防止设备在工作过程中由于震动发生位置偏移的位置固定脚；所述机架一端的框架上固定有控制箱，所述控制箱的一端设置有运行按钮，另一端设置有电源开关，所述控制箱的中间部位设置有PLC控制器；本实用新型，可对不同的膜宽、膜高进行切割，刀片不会二次擦伤膜面，二把刀可以单独上升下降，也可以单端切膜，并实现了PLC自动控制，并改变了人工切膜端面不平整，长度不一致的缺点，传统设备上膜宽/膜高不可调，比较单一性，刀二次擦到膜，使膜受损。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种膜片切割的设备领域，特别涉及一款膜片全自动修边机。
【背景技术】
目前，对于膜片的切割技术中，人工切膜容易端面不平整，长度不一致的缺点；而传统设备上切割膜片的膜宽、膜高不可调动，刀片不能自动调节其伸出长度，致使切割膜片比较单一性，刀片还容易二次擦到膜，使膜受损，从而使工作效率降低，企业生产成本高，为此本实用新型提出了可调节膜切割宽度、高度多样化切割膜片的一款膜片全自动修边机。
【发明内容】
为了能够解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出了一款膜片全自动修边机，包括机架、滑台底座机构、滑台机构、夹膜机构、左右刀架机构，所述的机架包括框架和机架平板，所述框架的底端上设置有防止设备在工作过程中由于震动发生位置偏移的位置固定脚；所述机架一端的框架上固定有控制箱，所述控制箱的一端设置有运行按钮，另一端设置有电源开关，所述控制箱的中间部位设置有PLC控制器；所述的滑台底座机构包括设置在机架平板上的底座板，所述的底座板的一端设置有滑台机构前支撑，另一端设置有滑台机构后支撑，所述的滑台机构后支撑上设置有滑台气缸；所述的滑台机构固定在滑台底座机构的滑台机构前支撑和滑台机构后支撑上；所述的滑台机构包括滑台板；所述滑台板的下端设置有与滑台机构前支撑和滑台机构后支撑连接固定的滑台滑块导轨；所述的滑台板两端固定有夹膜气缸支撑座，所述的夹膜气缸支撑座上固定有夹膜气缸支撑底板；所述的夹膜气缸支撑座和膜气缸支撑底板上设置有夹膜气缸，所述的夹膜气缸支撑底板下方设置有夹膜机构滑块导轨，所述的夹膜气缸支撑底板下方还设置有与夹膜气缸支撑座连接的有机玻璃压板，所述的有机玻璃压板下方设置了有机玻璃压板导向轴，所述的滑台板上还设置有膜宽调整板下固定板；所述的夹膜机构设置在滑台机构上，所述的夹膜机构包括夹膜挡块，所述夹膜挡块的上端固定有夹膜气缸连接块和膜宽调整板上固定板，所述的膜宽调整板下固定板与膜宽调整板上固定板中间设置有膜宽调整板和膜宽调整板锁定螺丝，所述的膜宽调整板上固定板与夹膜挡块之间设有膜宽调整板挡块；所述的夹膜挡块上连接有固定膜宽调整板挡块的挡块锁定螺丝；所述的左右刀架机构设置在底座板上，所述的底座板上设置有左右刀架导向压条，所述的左右刀架导向压条上连接有刀架滑块，所述的刀架滑块上固定有刀架气缸固定板，所述的刀架气缸固定板上设置有刀架气缸，所述刀架气缸固定板上还设置有刀片固定板，所述的刀片固定板上设置有夹紧刀片的刀片压板，所述的刀片压板与刀片固定板之间固定有刀片。
作为优选，滑台机构前支撑和滑台机构后支撑上还设置有加强支撑板，所述的左右刀架导向压条纵向固定在底座板上；所述的右刀架导向压条通过锁定螺丝固定在底座板上，所述的滑台气缸通过螺栓固定在滑台机构前支撑上。
作为优选，所述的刀架滑块上还设置有刀架滑块锁块，所述的刀架滑块上还连接有固定刀架滑块锁块的锁块锁定螺丝；所述的刀片固板上设置有刀片高度的刀片高度调节螺母。
作为优选，所述的滑台板一端的上还设置有滑台气缸连接座，所述的滑台气缸连接座与滑台气缸连接；所述的滑台气缸连接座上固定有切膜缓冲器。
作为优选，所述的膜宽调整板上固定有膜挡块，所述的膜宽调整板和膜挡块上还设置有膜挡块锁定螺丝和膜挡块高度调节螺丝，所述的滑台板上还固定有L形膜挡块导向座。
作为优选，所述的夹膜气缸与夹膜气缸连接座连接固定，所述的夹膜气缸支撑底板上设置有夹膜气缸中间支撑板。
本实用新型，可对不同的膜宽、膜高进行切割，刀片不会二次擦伤膜面，二把刀可以单独上升下降，也可以单端切膜，并实现了PLC自动控制，并改变了人工切膜端面不平整，长度不一致的缺点，传统设备上膜宽/膜高不可调，比较单一性，刀二次擦到膜，使膜受损。
【附图说明】
图1为本实用新型平面结构示意图；
图2为本实用形俯视结构示意图；
图3为本实用新型立体结构示意图；
图4为本实用新型滑台底座机构结构示意图；
图5为本实用新型滑台机构侧面结构示意图；
图6为本实用新型滑台机构俯视结构示意图；
图7为本实用新型夹膜机构结构示意图；
图8为本实用新型左右刀架机构结构示意图；
具体实施方式
参阅图1至8，本实用新型提出了一款膜片全自动修边机，包括机架1、滑台底座机构2、滑台机构3、夹膜机构4、左右刀架机构5，所述的机架1包括框架101和机架平板102，所述框架101的底端上设置有防止设备在工作过程中由于震动发生位置偏移的位置固定脚103；所述机架1一端的框架101上固定有控制箱6，所述控制箱6 的一端设置有运行按钮601，另一端设置有电源开关602，所述控制箱6的中间部位设置有PLC控制器603；所述的滑台底座机构2包括设置在机架平板102上的底座板201，所述的底座板201的一端设置有滑台机构前支撑202，另一端设置有滑台机构后支撑203，所述的滑台机构后支撑203上设置有滑台气缸204；所述的滑台机构3固定在滑台底座机构2的滑台机构前支撑202和滑台机构后支撑203上；所述的滑台机构3包括滑台板301；所述滑台板301的下端设置有与滑台机构前支撑202和滑台机构后支撑203连接固定的滑台滑块导轨 302；所述的滑台板301两端固定有夹膜气缸支撑座303，所述的夹膜气缸支撑座303上固定有夹膜气缸支撑底板304；所述的夹膜气缸支撑座303和膜气缸支撑底板304上设置有夹膜气缸305，所述的夹膜气缸支撑底板304下方设置有夹膜机构滑块导轨306，所述的夹膜气缸支撑底板304下方还设置有与夹膜气缸支撑座303连接的有机玻璃压板307，所述的有机玻璃压板307下方设置了有机玻璃压板导向轴308，所述的滑台板301上还设置有膜宽调整板下固定板309；所述的夹膜机构4设置在滑台机构3上，所述的夹膜机构4包括夹膜挡块401，所述夹膜挡块401的上端固定有夹膜气缸连接块402和膜宽调整板上固定板403，所述的膜宽调整板下固定板309与膜宽调整板上固定板403中间设置有膜宽调整板310和膜宽调整板锁定螺丝311，所述的膜宽调整板上固定板403与夹膜挡块401之间设有膜宽调整板挡块404；所述的夹膜挡块401上连接有固定膜宽调整板挡块404的挡块锁定螺丝405；所述的左右刀架机构5设置在底座板201上，所述的底座板201上设置有左右刀架导向压条501，所述的左右刀架导向压条501上连接有刀架滑块502，所述的刀架滑块502上固定有刀架气缸固定板503，所述的刀架气缸固定板503上设置有刀架气缸 504，所述刀架气缸固定板503上还设置有刀片固定板505，所述的刀片固定板505上设置有夹紧刀片的刀片压板506，所述的刀片压板 506与刀片固定板之505间固定有刀片507。
参阅图4，所述滑台机构前支撑202和滑台机构后支撑203上还设置有加强支撑板2023，所述的左右刀架导向压条501纵向固定在底座板201上；所述的右刀架导向压条501通过锁定螺丝固定在底座板201上，所述的滑台气缸204通过螺栓固定在滑台机构前支撑202上。
参阅图8，所述的刀架滑块上502还设置有刀架滑块锁块508，所述的刀架滑块502上还连接有固定刀架滑块锁块508的锁块锁定螺丝509；所述的刀片固板上设置有刀片高度的刀片高度调节螺母510。
参阅图5，所述的滑台板301一端的上还设置有滑台气缸连接座312，所述的滑台气缸连接座312与滑台气缸204连接；所述的滑台气缸连接座312上固定有切膜缓冲器313。
参阅图5和6，所述的膜宽调整板310上固定有膜挡块314，所述的膜宽调整板310和膜挡块314上还设置有膜挡块锁定螺丝 315和膜挡块高度调节螺丝316，所述的滑台板301上还固定有L 形膜挡块导向座317。
参阅图1和图5，所述的夹膜气缸305与夹膜气缸连接座402 连接固定，所述的夹膜气缸支撑底板304上设置有夹膜气缸中间支撑板318。
本实用新型工作过程，打开电源开关，电源开关启动后PLC控制器开始工作亮起，显示设备通电，按下运行按钮，利用PLC控制器控制夹膜气缸夹紧和松开，夹膜气缸夹紧后膜片后，利用PLC控制器可控制滑台气缸的切膜进退动作，使左右刀架上的刀片对膜片进行切膜修边，切膜完毕后，利用PLC控制器可控制滑台气缸切膜突出工作，同时夹膜气缸松开膜片，使膜片加工完成；通过利用PLC 控制器还可以控制左右刀架上的上升和下降工作，使其更准确对膜片的切割修边工作；还可通过松开膜宽调整板上的锁定螺丝，同时松开膜挡块螺定螺丝和膜挡块高度调节螺丝，移动膜宽调整板和膜挡块到所需膜宽和膜高，使其得到所需切割膜的宽度和高度。
本实用新型，可对不同的膜宽、膜高进行切割，刀片不会二次擦伤膜面，二把刀可以单独上升下降，也可以单端切膜，实现了PLC自动控，并改变了人工切膜端面不平整，长度不一致的缺点，传统设备上膜宽/膜高不可调，比较单一性，刀二次擦到膜，使膜受损；提高了工作效率，降低了企业生产成本。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一款膜片全自动修边机，包括机架、滑台底座机构、滑台机构、夹膜机构、左右刀架机构，所述的机架包括框架和机架平板，所述框架的底端上设置有防止设备在工作过程中由于震动发生位置偏移的位置固定脚；所述机架一端的框架上固定有控制箱，所述控制箱的一端设置有运行按钮，另一端设置有电源开关，所述控制箱的中间部位设置有PLC控制器；所述的滑台底座机构包括设置在机架平板上的底座板，所述的底座板的一端设置有滑台机构前支撑，另一端设置有滑台机构后支撑，所述的滑台机构后支撑上设置有滑台气缸；所述的滑台机构固定在滑台底座机构的滑台机构前支撑和滑台机构后支撑上；所述的滑台机构包括滑台板；所述滑台板的下端设置有与滑台机构前支撑和滑台机构后支撑连接固定的滑台滑块导轨；所述的滑台板两端固定有夹膜气缸支撑座，所述的夹膜气缸支撑座上固定有夹膜气缸支撑底板；所述的夹膜气缸支撑座和膜气缸支撑底板上设置有夹膜气缸，所述的夹膜气缸支撑底板下方设置有夹膜机构滑块导轨，所述的夹膜气缸支撑底板下方还设置有与夹膜气缸支撑座连接的有机玻璃压板，所述的有机玻璃压板下方设置了有机玻璃压板导向轴，所述的滑台板上还设置有膜宽调整板下固定板；所述的夹膜机构设置在滑台机构上，所述的夹膜机构包括夹膜挡块，所述夹膜挡块的上端固定有夹膜气缸连接块和膜宽调整板上固定板，所述的膜宽调整板下固定板与膜宽调整板上固定板中间设置有膜宽调整板和膜宽调整板锁定螺丝，所述的膜宽调整板上固定板与夹膜挡块之间设有膜宽调整板挡块；所述的夹膜挡块上连接有固定膜宽调整板挡块的挡块锁定螺丝；所述的左右刀架机构设置在底座板上，所述的底座板上设置有左右刀架导向压条，所述的左右刀架导向压条上连接有刀架滑块，所述的刀架滑块上固定有刀架气缸固定板，所述的刀架气缸固定板上设置有刀架气缸，所述刀架气缸固定板上还设置有刀片固定板，所述的刀片固定板上设置有夹紧刀片的刀片压板，所述的刀片压板与刀片固定板之间固定有刀片。
2.如权利要求1所述的一款膜片全自动修边机，其特征在于：滑台机构前支撑和滑台机构后支撑上还设置有加强支撑板，所述的左右刀架导向压条纵向固定在底座板上；所述的右刀架导向压条通过锁定螺丝固定在底座板上，所述的滑台气缸通过螺栓固定在滑台机构前支撑上。
3.如权利要求1所述的一款膜片全自动修边机，其特征在于：所述的刀架滑块上还设置有刀架滑块锁块，所述的刀架滑块上还连接有固定刀架滑块锁块的锁块锁定螺丝；所述的刀片固板上设置有刀片高度的刀片高度调节螺母。
4.如权利要求1所述的一款膜片全自动修边机，其特征在于：所述的滑台板一端的上还设置有滑台气缸连接座，所述的滑台气缸连接座与滑台气缸连接；所述的滑台气缸连接座上固定有切膜缓冲器。
5.如权利要求1所述的一款膜片全自动修边机，其特征在于：所述的膜宽调整板上固定有膜挡块，所述的膜宽调整板和膜挡块上还设置有膜挡块锁定螺丝和膜挡块高度调节螺丝，所述的滑台板上还固定有L形膜挡块导向座。
6.如权利要求1所述的一款膜片全自动修边机，其特征在于：所述的夹膜气缸与夹膜气缸连接座连接固定，所述的夹膜气缸支撑底板上设置有夹膜气缸中间支撑板。
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| CN201720810152.7U CN207155872U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一款膜片全自动修边机 |
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| CN207155872U true CN207155872U (zh) | 2018-03-30 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108404672A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-17 | 苏州润膜水处理科技有限公司 | 反渗透膜组件加工方法 |
| CN108404671A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-17 | 苏州润膜水处理科技有限公司 | 净水滤芯的高效加工方法 |
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