CN112571058B - 一种高端装备制造用激光切割夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高端装备制造用激光切割夹具，包括固定夹板，切割架；所述固定夹板与滑动夹板均为L型结构，固定夹板固定安装在夹台上侧一端，且滑动夹板滑动安装在夹台的上侧另一端，前挡板分别滑动卡装在纵向滑槽内，拉簧一端挂装在挂环上，拉簧的另一端分别连接在固定夹板、滑动夹板的后端，所述前挡板的前侧端与其底板之间还连接有肋板，所述切割架滑动安装在前支架的调节槽上。通过转动第一调节螺杆使活动夹板与固定夹板之间的间距与板材宽度相适应，通过转动第三调节螺杆使激光切割头与打磨框同步跟随切割架进行调节移动，通过转动第二调节螺杆改变打磨框的高度，带动打磨棉轮对切割后的切口进行柔性打磨。

Description

一种高端装备制造用激光切割夹具

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种高端装备制造用激光切割夹具。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

如申请号为：CN201810857450.0的专利中，公开了一种高端装备制造用激光切割夹具，包括主体，所述主体的四角均开有螺栓孔，所述螺纹孔的内部插入有第二螺杆，所述第二螺杆与螺纹孔螺纹相连，所述主体的顶端前侧固接有两个固定柱，所述固定柱的外壁插入有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿固定柱，所述固定柱与第一螺杆螺纹相连。该高端装备制造用激光切割夹具，通过转动立柱可以调节压盘的夹紧位子，通过上下滑动第二螺栓可以调节压盘与主体之间的间隙，可以夹紧多块钣金同时进行切割，在夹紧钣金的同时，通过调节第一螺杆可以使挡板向内移动，辅助压盘夹紧钣金，使得在切割过程中不会发生位移，保障切割的精准度，不会因切割过程中钣金位移而产生废品，满足加工需求，提高工作效率。

基于上述，由于切割板材的宽度不尽相同，因此需要根据板材的宽度调节夹具以及切割位置，传统的激光切割后也不能根据切口厚度进行柔性打磨与处理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高端装备制造用激光切割夹具，以解决需要根据板材的宽度调节夹具以及切割位置，也不能根据切口厚度进行柔性打磨与处理的问题。

本发明高端装备制造用激光切割夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高端装备制造用激光切割夹具，包括固定夹板，切割架；所述固定夹板与滑动夹板均为L型结构，固定夹板固定安装在夹台上侧一端，且滑动夹板滑动安装在夹台的上侧另一端，所述固定夹板与滑动夹板的前端还分别设有纵向滑槽，且前挡板分别滑动卡装在纵向滑槽内，所述前挡板上穿过纵向滑槽的一端还连接有挂环，且拉簧一端挂装在挂环上，拉簧的另一端分别连接在固定夹板、滑动夹板的后端，所述前挡板的前侧端与其底板之间还连接有肋板，所述切割架滑动安装在前支架的调节槽上，且前支架为侧工字型结构分别连接在夹台的两端，切割架的底部中间还固定安装有激光切割头。

进一步的，所述滑动夹板的底部中间还向下穿出横向滑槽并设有内螺纹孔，且该内螺纹孔与第一调节螺杆通过螺纹啮合连接，第一调节螺杆转动安装在夹台的底侧端。

进一步的，所述夹台的后端还设有切割槽，切割槽正对在激光切割头的底部，且切割槽的长度与调节槽的长度相同。

进一步的，所述前支架上还转动安装有第三调节螺杆，且第三调节螺杆穿过切割架顶端的螺纹孔并与该螺纹孔啮合连接，纵向滑槽的后端与前支架的后端面持平。

进一步的，所述切割架的后侧一端固定镶嵌有配重块，且切割架的前侧一端连接有打磨框。

进一步的，所述打磨框的顶部两端分别连接有导向杆，且导向杆向上穿过切割架并套装有复位弹簧。

进一步的，所述打磨框内还通过螺栓固定安装有打磨电机，且打磨电机的电机轴向下穿过打磨框与打磨棉轮传动连接。

进一步的，所述切割架的前侧端还通过螺纹孔啮合并穿插有第二调节螺杆，且第二调节螺杆的下端活动贴合到打磨框的顶部。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置活动夹板，并利用第一调节螺杆与活动夹板底部的内螺纹孔啮合连接，可通过转动第一调节螺杆带动活动夹板朝向固定夹板处移动，使活动夹板与固定夹板之间的间距与板材宽度相适应，以便使板材前端能够贴到两组前挡板上。

2、本发明通过将前挡板滑动卡装在纵向滑槽内，并通过拉簧对前挡板与固定夹板、活动夹板之间连接，在推动板材向前移动时，能够同步带动前挡板与拉簧向前运动，在经过激光切割头切割后能够通过拉簧将切割后板材推回，操作更加方便。

3、本发明通过将切割架的顶端与第三调节螺杆螺纹连接，可通过转动第三调节螺杆带动切割架在前支架的调节槽内滑动，使激光切割头与打磨框同步跟随切割架进行调节移动，并通过转动第二调节螺杆改变打磨框的高度，使打磨棉轮能够贴到板材上，以便在通过激光切割头切割时，能够通过打磨电机带动打磨棉轮对切割后的切口进行柔性打磨，可使切割后的板材切口更加整洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中A处放大结构示意图。

图3是本发明图1中第二视角结构示意图。

图4是本发明图3中B处放大结构示意图。

图5是本发明图1中第三视角结构示意图。

图6是本发明中前挡板结构示意图。

图7是本发明图1中俯视结构示意图。

图8是本发明图1中正面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、夹台；101、固定夹板；102、滑动夹板；103、横向滑槽；104、切割槽；105、前支架；1051、调节槽；106、纵向滑槽；2、前挡板；201、肋板；202、挂环；3、拉簧；4、第一调节螺杆；5、切割架；501、配重块；502、打磨框；5021、导向杆；5022、复位弹簧；5023、打磨电机；5024、打磨棉轮；503、第二调节螺杆；6、第三调节螺杆；7、激光切割头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种高端装备制造用激光切割夹具，包括固定夹板101，切割架5；固定夹板101与滑动夹板102均为L型结构，固定夹板101固定安装在夹台1上侧一端，且滑动夹板102滑动安装在夹台1的上侧另一端，固定夹板101与滑动夹板102的前端还分别设有纵向滑槽106，且前挡板2分别滑动卡装在纵向滑槽106内，前挡板2上穿过纵向滑槽106的一端还连接有挂环202，且拉簧3一端挂装在挂环202上，拉簧3的另一端分别连接在固定夹板101、滑动夹板102的后端，前挡板2的前侧端与其底板之间还连接有肋板201，切割架5滑动安装在前支架105的调节槽1051上，且前支架105为侧工字型结构分别连接在夹台1的两端，切割架5的底部中间还固定安装有激光切割头7。

其中，滑动夹板102的底部中间还向下穿出横向滑槽103并设有内螺纹孔，且该内螺纹孔与第一调节螺杆4通过螺纹啮合连接，第一调节螺杆4转动安装在夹台1的底侧端，通过转动第一调节螺杆4带动活动夹板102朝向固定夹板101处移动，使活动夹板102与固定夹板101之间的间距与板材宽度相适应，使板材前端能够贴到两组前挡板2上。

其中，夹台1的后端还设有切割槽104，切割槽104正对在激光切割头7的底部，且切割槽104的长度与调节槽1051的长度相同，以便在调节切割架5以及激光切割头7位置时，能够使激光切割头7始终处于切割槽104的上方。

其中，前支架105上还转动安装有第三调节螺杆6，且第三调节螺杆6穿过切割架5顶端的螺纹孔并与该螺纹孔啮合连接，通过转动第三调节螺杆6带动切割架5在前支架105的调节槽1051内滑动，使激光切割头7与打磨框502同步跟随切割架5进行调节移动，进而改变板材的切口位置，纵向滑槽106的后端与前支架105的后端面持平，以便在将板材放入到活动夹板102与固定夹板101之间时，能够使板材的前端能够处在激光切割头7的后端，以便使板材能够全部通过激光切割头7切割，。

其中，切割架5的后侧一端固定镶嵌有配重块501，且切割架5的前侧一端连接有打磨框502，利用配重块501平衡切割架5两端的重量，避免切割架5发生倾斜不易调整，打磨框502的顶部两端分别连接有导向杆5021，且导向杆5021向上穿过切割架5并套装有复位弹簧5022，打磨框502内还通过螺栓固定安装有打磨电机5023，且打磨电机5023的电机轴向下穿过打磨框502与打磨棉轮5024传动连接，切割架5的前侧端还通过螺纹孔啮合并穿插有第二调节螺杆503，且第二调节螺杆503的下端活动贴合到打磨框502的顶部，通过转动第二调节螺杆503改变打磨框502的高度，使打磨棉轮5024能够贴到板材上，在推动板材向前移动时，通过激光切割头7对板材进行切割，并且通过打磨电机5023带动打磨棉轮5024对切割后的切口进行柔性打磨。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先通过转动第一调节螺杆4带动活动夹板102朝向固定夹板101处移动，使活动夹板102与固定夹板101之间的间距与板材宽度相适应，使板材前端能够贴到两组前挡板2上，通过转动第三调节螺杆6带动切割架5在前支架105的调节槽1051内滑动，使激光切割头7与打磨框502同步跟随切割架5进行调节移动，进而改变板材的切口位置，通过转动第二调节螺杆503改变打磨框502的高度，使打磨棉轮5024能够贴到板材上，在推动板材向前移动时，通过激光切割头7对板材进行切割，并且通过打磨电机5023带动打磨棉轮5024对切割后的切口进行柔性打磨，同时还能同步带动前挡板2与拉簧3向前运动，在切割完成后停止向前推动板材能够通过拉簧3将切割后板材推回。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种高端装备制造用激光切割夹具，其特征在于：包括固定夹板（101），切割架（5）；所述固定夹板（101）与滑动夹板（102）均为L型结构，固定夹板（101）固定安装在夹台（1）上侧一端，且滑动夹板（102）滑动安装在夹台（1）的上侧另一端，所述固定夹板（101）与滑动夹板（102）的前端还分别设有纵向滑槽（106），且前挡板（2）分别滑动卡装在纵向滑槽（106）内，所述前挡板（2）上穿过纵向滑槽（106）的一端还连接有挂环（202），且拉簧（3）一端挂装在挂环（202）上，拉簧（3）的另一端分别连接在固定夹板（101）、滑动夹板（102）的后端，所述前挡板（2）的前侧端与其底板之间还连接有肋板（201），所述切割架（5）滑动安装在前支架（105）的调节槽（1051）上，且前支架（105）为侧工字型结构分别连接在夹台（1）的两端，切割架（5）的底部中间还固定安装有激光切割头（7）；

所述滑动夹板（102）的底部中间还向下穿出横向滑槽（103）并设有内螺纹孔，且该内螺纹孔与第一调节螺杆（4）通过螺纹啮合连接，第一调节螺杆（4）转动安装在夹台（1）的底侧端；

所述夹台（1）的后端还设有切割槽（104），切割槽（104）正对在激光切割头（7）的底部，且切割槽（104）的长度与调节槽（1051）的长度相同；

所述前支架（105）上还转动安装有第三调节螺杆（6），且第三调节螺杆（6）穿过切割架（5）顶端的螺纹孔并与该螺纹孔啮合连接，纵向滑槽（106）的后端与前支架（105）的后端面持平；

所述切割架（5）的后侧一端固定镶嵌有配重块（501），且切割架（5）的前侧一端连接有打磨框（502）；

所述打磨框（502）的顶部两端分别连接有导向杆（5021），且导向杆（5021）向上穿过切割架（5）并套装有复位弹簧（5022）；

所述打磨框（502）内还通过螺栓固定安装有打磨电机（5023），且打磨电机（5023）的电机轴向下穿过打磨框（502）与打磨棉轮（5024）传动连接；

所述切割架（5）的前侧端还通过螺纹孔啮合并穿插有第二调节螺杆（503），且第二调节螺杆（503）的下端活动贴合到打磨框（502）的顶部。

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