CN116984882B - 一种激光加工精密钣金装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种激光加工精密钣金装置，属于钣金加工技术领域，包括底箱、盛放组件、激光发生器、打磨组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述盛放组件设置在所述底箱上部，用于对待切割的板材提供支撑，所述第二驱动组件安装在所述底箱内部，用于带动所述盛放组件沿所述底箱上部移动，所述底箱上部边缘固定设置有支架，所述激光发生器安装在所述支架一侧，用于发射激光束，以对板材进行切割。本发明实施例相较于现有技术，在板材激光切割后，能够针对切割后的两块板体的切割面进行打磨，使得两块板体的切割面光滑平整，从而提高切割质量，提高板体后续对接时的严密性。

Description

一种激光加工精密钣金装置

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，具体是一种激光加工精密钣金装置。

背景技术

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。

目前，在对机床防护罩或智能装备外壳进行激光切割时需要将整块的板材切割成若干个符合尺寸要求的板体，然后再将板体之间依次对接，进而组成包覆在机床或者智能装备外部的防护结构，激光切割的原理是利用激光发生器发射激光束，利用激光束对板材进行线性烧熔，使得板材断开呈两块或若干块板体，然而由于激光束作用于板材时的温度较高，两块板体切割后其切割面上容易聚集残留熔渣，这些熔渣的存在会使得板体的切割面不够平整，导致两块板体后续对接时不够严密。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种激光加工精密钣金装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种激光加工精密钣金装置，包括底箱、盛放组件、激光发生器、打磨组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，

所述盛放组件设置在所述底箱上部，用于对待切割的板材提供支撑，

所述第二驱动组件安装在所述底箱内部，用于带动所述盛放组件沿所述底箱上部移动，

所述底箱上部边缘固定设置有支架，所述激光发生器安装在所述支架一侧，用于发射激光束，以对板材进行切割，

所述打磨组件设置在所述底箱一侧，所述第一驱动组件安装在所述底箱内部，当所述板材切割并形成两块板体后，所述第一驱动组件用于带动两块所述板体翻转，以驱使两块所述板体的切割面与所述打磨组件接触，进而被所述打磨组件进行打磨处理。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括丝杆、螺纹套筒以及电机，

所述电机固定安装在所述底箱内壁上，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述底箱上表面开设有通口，

所述盛放组件包括盛放板以及U型杆，

所述盛放板设有两组，两组所述盛放板铰接相连，两组所述盛放板上部均开设有可供容纳板材的限位槽，所述U型杆的两端分别与两组所述盛放板底部铰接相连，所述U型杆自所述通口延伸至所述底箱内部并与所述螺纹套筒固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：两组所述盛放板底部均固定设置有延伸板，

所述第一驱动组件包括第一水平杆、斜杆、第二水平杆、拉杆、滚轮、第二弹性件以及第三弹性件，

所述第三弹性件两端分别与两组所述延伸板相连，用于对两组所述延伸板提供弹性支撑，

所述第一水平杆一端与所述底箱内壁固定连接，所述第二水平杆设置在所述第一水平杆下方并与所述第一水平杆错位分布，所述斜杆一端与所述第一水平杆相连，另一端与所述第二水平杆相连，

所述拉杆滑动安装在所述U型杆侧壁上，所述滚轮转动安装在所述拉杆底部并与所述第二水平杆下表面相贴，所述第二弹性件一端与所述拉杆上端相连，另一端与所述盛放板底部相连，用于对所述拉杆提供弹性拉力。

作为本发明进一步的改进方案：所述U型杆侧壁通过连杆固定设置有导向块，所述拉杆竖向贯穿所述导向块并与所述导向块活动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：两组所述限位槽内均活动设置有侧撑板，所述侧撑板一侧固定设置有导向杆，所述导向杆远离所述侧撑板的一端贯穿所述盛放板并与所述盛放板活动配合，

所述侧撑板与所述盛放板之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述侧撑板提供弹性支撑。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性件、第二弹性件以及第三弹性件为弹簧或金属弹片。

作为本发明再进一步的改进方案：所述打磨组件包括打磨带、带辊以及支撑板，

所述支撑板呈相对分布设有两组，两组所述支撑板一端与所述底箱内壁固定连接，

所述带辊设有两组，两组所述带辊设置在两组所述支撑板之间并与两组所述支撑板转动连接，

所述打磨带两端分别套设于两组所述带辊外部，其中一组所述带辊由外部电机控制转动，所述打磨带上表面位于所述通口内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，在对板材进行激光切割时，可利用盛放组件对板材提供支撑，通过第二驱动组件带动盛放组件沿底箱上部移动，进而带动板材移动，板材移动过程中，利用激光发生器向板材发出激光束，进而对板材进行切割，板材切割后可形成两块板体，利用第一驱动组件带动两块板体翻转，使得两块板体的切割面与打磨组件接触，利用打磨组件对两块板体的切割面处进行打磨处理，以将两块板体的切割面上的残留熔渣进行打磨去除，保证两块板体的切割面平整光滑，相较于现有技术，在板材激光切割后，能够针对切割后的两块板体的切割面进行打磨，使得两块板体的切割面光滑平整，从而提高切割质量，提高板体后续对接时的严密性。

附图说明

图1为一种激光加工精密钣金装置的结构示意图一；

图2为一种激光加工精密钣金装置的结构示意图二；

图3为一种激光加工精密钣金装置中盛放组件的结构示意图一；

图4为一种激光加工精密钣金装置中盛放组件的结构示意图二；

图5为图1中A区域放大示意图；

图6为图3中B区域放大示意图；

图中：10-底箱、101-支架、102-通口、20-盛放组件、201-盛放板、202-限位槽、203-侧撑板、204-U型杆、205-连杆、206-导向块、207-延伸板、208-导向杆、209-第一弹性件、30-激光发生器、40-打磨组件、401-打磨带、402-带辊、403-支撑板、50-第一驱动组件、501-第一水平杆、502-斜杆、503-第二水平杆、504-拉杆、505-滚轮、506-第二弹性件、507-第三弹性件、60-第二驱动组件、601-丝杆、602-螺纹套筒、603-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种激光加工精密钣金装置，包括底箱10、盛放组件20、激光发生器30、打磨组件40、第一驱动组件50以及第二驱动组件60，所述盛放组件20设置在所述底箱10上部，用于对待切割的板材提供支撑，所述第二驱动组件60安装在所述底箱10内部，用于带动所述盛放组件20沿所述底箱10上部移动，所述底箱10上部边缘固定设置有支架101，所述激光发生器30安装在所述支架101一侧，用于发射激光束，以对板材进行切割，所述打磨组件40设置在所述底箱10一侧，所述第一驱动组件50安装在所述底箱10内部，当所述板材切割并形成两块板体后，所述第一驱动组件50用于带动两块所述板体翻转，以驱使两块所述板体的切割面与所述打磨组件40接触，进而被所述打磨组件40进行打磨处理。

在对板材进行激光切割时，可利用盛放组件20对板材提供支撑，通过第二驱动组件60带动盛放组件20沿底箱10上部移动，进而带动板材移动，板材移动过程中，利用激光发生器30向板材发出激光束，进而对板材进行切割，板材切割后可形成两块板体，利用第一驱动组件50带动两块板体翻转，使得两块板体的切割面与打磨组件40接触，利用打磨组件40对两块板体的切割面处进行打磨处理，以将两块板体的切割面上的残留熔渣进行打磨去除，保证两块板体的切割面平整光滑。

请参阅图1、图2、图3和图4，在一个实施例中，所述第二驱动组件60包括丝杆601、螺纹套筒602以及电机603，所述电机603固定安装在所述底箱10内壁上，所述丝杆601一端与所述电机603输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒602并与所述螺纹套筒602螺纹配合，所述底箱10上表面开设有通口102，所述盛放组件20包括盛放板201以及U型杆204，所述盛放板201设有两组，两组所述盛放板201铰接相连，两组所述盛放板201上部均开设有可供容纳板材的限位槽202，所述U型杆204的两端分别与两组所述盛放板201底部铰接相连，所述U型杆204自所述通口102延伸至所述底箱10内部并与所述螺纹套筒602固定连接。

通过将待切割的板材置于两组盛放板201上部的限位槽202内部，随后利用电机603带动丝杆601转动，通过丝杆601与螺纹套筒602的螺纹配合作用进而带动U型杆204移动，U型杆204移动时可带动两组盛放板201以及限位槽202内部的板材同步移动，在板材移动过程中，激光发生器30发出的激光束作用于板材，进而对板材进行切割。

请参阅图1、图3、图4和图5，在一个实施例中，两组所述盛放板201底部均固定设置有延伸板207，所述第一驱动组件50包括第一水平杆501、斜杆502、第二水平杆503、拉杆504、滚轮505、第二弹性件506以及第三弹性件507，所述第三弹性件507两端分别与两组所述延伸板207相连，用于对两组所述延伸板207提供弹性支撑，所述第一水平杆501一端与所述底箱10内壁固定连接，所述第二水平杆503设置在所述第一水平杆501下方并与所述第一水平杆501错位分布，所述斜杆502一端与所述第一水平杆501相连，另一端与所述第二水平杆503相连，所述拉杆504滑动安装在所述U型杆204侧壁上，所述滚轮505转动安装在所述拉杆504底部并与所述第二水平杆503下表面相贴，所述第二弹性件506一端与所述拉杆504上端相连，另一端与所述盛放板201底部相连，用于对所述拉杆504提供弹性拉力。

初始时，滚轮505贴合于第二水平杆503下表面，第二弹性件506处于受拉状态，从而对两组盛放板201提供向下的拉力，以驱使两组盛放板201之间处于展平状态，此时第三弹性件507处于受压状态，板材切割时将待切割的板材置于两组盛放板201上部的限位槽202内部，通过电机603带动丝杆601转动，利用丝杆601与螺纹套筒602的螺纹配合作用带动U型杆204以及两组盛放板201移动，进而带动板材移动，通过激光发生器30向移动的板材发射激光束，进而将板材切割成两块板体，上述过程中U型杆204移动的同时可带动拉杆504同步移动，拉杆504移动时可带动其底部的滚轮505贴合于第二水平杆503下表面滚动，在板材被切割成两块板体后，滚轮505由第二水平杆503下表面滚动至斜杆502下表面并沿斜杆502下表面向上滚动，此时通过第二弹性件506的拉动作用带动拉杆504相较于U型杆204向上移动，同时第三弹性件507推动两组延伸板207进而使得两组盛放板201相较于U型杆204两端向上翻转，两组盛放板201向上翻转时可分别带动其各自限位槽202内的板体翻转，直至滚轮505由斜杆502下表面滚动至第一水平杆501下表面时，两组盛放板201翻转至竖直状态，两组盛放板201对应限位槽202内的两块板体相互贴合，此时两块板体同样呈现竖直状态并在重力作用下向下滑动，两块板体下部的切割面与打磨组件40相贴，进而被打磨组件40进行打磨，以将板体切割面上的残留熔渣进行打磨去除。

请参阅图4，在一个实施例中，所述U型杆204侧壁通过连杆205固定设置有导向块206，所述拉杆504竖向贯穿所述导向块206并与所述导向块206活动配合。

在丝杆601转动以带动U型杆204移动时，还可通过连杆205以及导向块206带动拉杆504同步移动，拉杆504移动时其底部的滚轮505可由第二水平杆503下表面滚动至斜杆502下表面，再由斜杆502下表面滚动至第一水平杆501下表面，当滚轮505沿第二水平杆503下表面滚动过程中，拉杆504跟随U型杆204水平移动，此时第二弹性件506对盛放板201提供向下的拉力，使得两组盛放板201处于展平状态，以便于对板材提供稳定支撑，从而提高板材的激光切割效果，当滚轮505滚动至斜杆502下表面时，板材已经被激光发生器30所发射的激光束切割成两块板体，此后滚轮505沿斜杆502下表面向上滚动，第二弹性件506对于盛放板201向下的拉力逐渐减小，通过第三弹性件507的支撑作用带动两组盛放板201分别相较于U型杆204的两端翻转，进而使得两组盛放板201上部限位槽202内的两块板体同步翻转，直至两块板体翻转呈竖直状态后两块板体原本水平相对的切割面翻转至朝下进而与打磨组件40接触，利用打磨组件40对板体的切割面进行打磨。

请参阅图3和图6，在一个实施例中，两组所述限位槽202内均活动设置有侧撑板203，所述侧撑板203一侧固定设置有导向杆208，所述导向杆208远离所述侧撑板203的一端贯穿所述盛放板201并与所述盛放板201活动配合，所述侧撑板203与所述盛放板201之间还通过第一弹性件209相连，所述第一弹性件209用于对所述侧撑板203提供弹性支撑。

在将待切割的板材置于两组限位槽202内部后，通过第一弹性件209对于侧撑板203的支撑作用，可驱使两组限位槽202内的侧撑板203分别抵接于板材的相对两侧，进而对板材进行夹紧，以进一步提高板材切割时的稳定性；当两组盛放板201翻转时，两组侧撑板203可跟随两组盛放板201同步翻转，当两组限位槽202内的两块板体翻转至竖直状态后，两组侧撑板203分别对两块板体提供向下的推力，进而使得两块板体的切割面能够与打磨组件40紧贴，以提高切割面与打磨组件40之间的接触力度，从而提高切割面的打磨效果。

在一个实施例中，所述第一弹性件209、第二弹性件506以及第三弹性件507可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述打磨组件40包括打磨带401、带辊402以及支撑板403，所述支撑板403呈相对分布设有两组，两组所述支撑板403一端与所述底箱10内壁固定连接，所述带辊402设有两组，两组所述带辊402设置在两组所述支撑板403之间并与两组所述支撑板403转动连接，所述打磨带401两端分别套设于两组所述带辊402外部，其中一组所述带辊402由外部电机(图中未示出)控制转动，所述打磨带401上表面位于所述通口102内部。

通过外部电机带动其中一组带辊402转动，进而带动打磨带401运转，当两块板体翻转呈竖直状态后可在自身重力作用下向下移动，两块板体下移时其朝下的切割面可作用于打磨带401上表面，利用运转的打磨带401对两块板体的切割面进行打磨处理，以将切割面上的残留熔渣进行打磨去除，以保证板体的切割面处平整光滑。

本发明实施例中，在对板材进行激光切割时，可利用盛放组件20对板材提供支撑，通过第二驱动组件60带动盛放组件20沿底箱10上部移动，进而带动板材移动，板材移动过程中，利用激光发生器30向板材发出激光束，进而对板材进行切割，板材切割后可形成两块板体，利用第一驱动组件50带动两块板体翻转，使得两块板体的切割面与打磨组件40接触，利用打磨组件40对两块板体的切割面处进行打磨处理，以将两块板体的切割面上的残留熔渣进行打磨去除，保证两块板体的切割面平整光滑，相较于现有技术，在板材激光切割后，能够针对切割后的两块板体的切割面进行打磨，使得两块板体的切割面光滑平整，从而提高切割质量，提高板体后续对接时的严密性。

上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种激光加工精密钣金装置，其特征在于，包括底箱、盛放组件、激光发生器、打磨组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，

所述盛放组件设置在所述底箱上部，用于对待切割的板材提供支撑，

所述第二驱动组件安装在所述底箱内部，用于带动所述盛放组件沿所述底箱上部移动，

所述底箱上部边缘固定设置有支架，所述激光发生器安装在所述支架一侧，用于发射激光束，以对板材进行切割，

所述打磨组件设置在所述底箱一侧，所述第一驱动组件安装在所述底箱内部，当所述板材切割并形成两块板体后，所述第一驱动组件用于带动两块所述板体翻转，以驱使两块所述板体的切割面与所述打磨组件接触，进而被所述打磨组件进行打磨处理，

所述第二驱动组件包括丝杆、螺纹套筒以及电机，

所述电机固定安装在所述底箱内壁上，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述底箱上表面开设有通口，

所述盛放组件包括盛放板以及U型杆，

所述盛放板设有两组，两组所述盛放板铰接相连，两组所述盛放板上部均开设有可供容纳板材的限位槽，所述U型杆的两端分别与两组所述盛放板底部铰接相连，所述U型杆自所述通口延伸至所述底箱内部并与所述螺纹套筒固定连接，

两组所述盛放板底部均固定设置有延伸板，

所述第一驱动组件包括第一水平杆、斜杆、第二水平杆、拉杆、滚轮、第二弹性件以及第三弹性件，

所述第三弹性件两端分别与两组所述延伸板相连，用于对两组所述延伸板提供弹性支撑，

所述第一水平杆一端与所述底箱内壁固定连接，所述第二水平杆设置在所述第一水平杆下方并与所述第一水平杆错位分布，所述斜杆一端与所述第一水平杆相连，另一端与所述第二水平杆相连，

所述拉杆滑动安装在所述U型杆侧壁上，所述滚轮转动安装在所述拉杆底部并与所述第二水平杆下表面相贴，所述第二弹性件一端与所述拉杆上端相连，另一端与所述盛放板底部相连，用于对所述拉杆提供弹性拉力。

2.根据权利要求1所述的一种激光加工精密钣金装置，其特征在于，所述U型杆侧壁通过连杆固定设置有导向块，所述拉杆竖向贯穿所述导向块并与所述导向块活动配合。

3.根据权利要求1所述的一种激光加工精密钣金装置，其特征在于，两组所述限位槽内均活动设置有侧撑板，所述侧撑板一侧固定设置有导向杆，所述导向杆远离所述侧撑板的一端贯穿所述盛放板并与所述盛放板活动配合，

所述侧撑板与所述盛放板之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述侧撑板提供弹性支撑。

4.根据权利要求3所述的一种激光加工精密钣金装置，其特征在于，所述第一弹性件、第二弹性件以及第三弹性件为弹簧或金属弹片。

5.根据权利要求1所述的一种激光加工精密钣金装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨带、带辊以及支撑板，

所述支撑板呈相对分布设有两组，两组所述支撑板一端与所述底箱内壁固定连接，

所述带辊设有两组，两组所述带辊设置在两组所述支撑板之间并与两组所述支撑板转动连接，

所述打磨带两端分别套设于两组所述带辊外部，其中一组所述带辊由外部电机控制转动，所述打磨带上表面位于所述通口内部。