CN112872584A - 一种激光切割薄钢板表面清理方法 - Google Patents

一种激光切割薄钢板表面清理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112872584A
CN112872584A CN202110039166.4A CN202110039166A CN112872584A CN 112872584 A CN112872584 A CN 112872584A CN 202110039166 A CN202110039166 A CN 202110039166A CN 112872584 A CN112872584 A CN 112872584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
blowing
steel plate
thin steel
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110039166.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112872584B (zh
Inventor
冯叶群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gonvvama High New Automobile Plate Processing Loudi Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110039166.4A priority Critical patent/CN112872584B/zh
Publication of CN112872584A publication Critical patent/CN112872584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112872584B publication Critical patent/CN112872584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B23K26/703—Cooling arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，尤其是一种激光切割薄钢板表面清理方法，针对熔化及汽化的材料在切割缝下风呈喇叭状扩散分布，在与切割缝的底部边缘接触区域，部分气化的材料受到冷却降温，凝结成小颗粒水滴状堆积在切口边缘问题，现提出以下方案，包括机床平台，所述机床平台的顶部固定安装有主行走机构，且机床平台的内部固定安装有与主行走机构同步的副行走机构。本发明加快切口部位气化材料的流通速度，减少材料小颗粒结晶的产生，且将切割点区域通过上压、下吸的作用，使其切割时更加稳定，在切割过程中步进马达带动管体和打磨机构进行旋转，将下切口表面产生的小颗粒结晶进行有效清除，提高切口的光滑度。

Description

一种激光切割薄钢板表面清理方法
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种激光切割薄钢板表面清理方法。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割机一般由切割头、工作台、微机数控柜、冷却器和计算机等部分组成，通过工作台上的行走机构实现切割头的X、Y、Z轴运动，切割工作平台上安放的被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，切割头的内部安装有激光发生器、光束传输组件、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件，切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，完成对工件的激光切割作业。
激光切割薄钢板时,聚焦的激光束通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束，材料很快被加热到熔化与汽化温度，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料从切割缝处吹出，形成材料切割的孔洞，随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割，但是，熔化及汽化的材料在切割缝下风呈喇叭状扩散分布，在与切割缝的底部边缘接触区域，部分气化的材料受到冷却降温，凝结成小颗粒水滴状堆积在切口边缘，其次，对于薄钢板来说，聚集在切割点的喷射气孔经过时，会对切割点表面产生压迫抖动，进而造成局部凹陷，影响切割口的平整性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备及其表面清理方法。
本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备，包括机床平台，所述机床平台的顶部固定安装有主行走机构，且机床平台的内部固定安装有与主行走机构同步的副行走机构，所述主行走机构的侧面固定安装有切割头机构，所述机床平台的一端固定安装有吸尘器，且吸尘器的进口端固定安装有延伸至机床平台内部的吸尘管，所述机床平台的另一端固定安装有相互连通的气泵和储气罐，且储气罐的出口端固定安装有电磁阀，且电磁阀的出口端通过管道与切割头机构连通：
所述切割头机构的外侧固定安装有吹扫机构，且吹扫机构的顶端与电磁阀之间固定安装有进气管，所述副行走机构的侧面固定安装有筒体结构的托举机构，且托举机构与切割头机构位于同一轴心处，所述托举机构的外侧固定安装有多个支撑机构，且托举机构的内部两侧均设置有与吸尘管连通的安装部，所述机床平台的内部顶端固定安装有夹持机构；
所述托举机构的内部中央转动连接有管体，且管体的外侧设置有多个条形槽，所述管体的顶端固定安装有打磨机构，所述托举机构的底端固定安装有安装架，且安装架的内部固定安装有与管体传动连接的步进马达。
优选地，所述吹扫机构包括外壳体和内壳体，且外壳体和内壳体之间设置有多个螺旋状分布的导流鳍板，内壳体的内侧设置有贴合切割头机构喷头内壁的导热腔，吹扫机构还包括设置于底端的内喷吹槽口和外喷吹槽口。
优选地，所述内喷吹槽口和外喷吹槽口之间呈钝角分布，且内喷吹槽口和外喷吹槽口的槽口反向设置。
优选地，所述夹持机构包括两端与机床平台内壁滑动连接的活动架，且活动架的顶端固定安装有夹持座，夹持座的顶端固定安装有多个夹持件，两个活动架的端部之间均通过滚珠螺母螺接有双向螺纹丝杠，且两个双向螺纹丝杠的中间段传动安装有伺服电机。
优选地，所述托举机构包括托举筒，且托举筒的内壁活动安装有多个销轴，销轴的端部转动安装有多个托举滚轮，销轴与托举筒的内壁水平面切线之间的角度为70°-85°。
优选地，所述支撑机构包括L型结构的支撑架，且支撑架的顶端固定安装有球形滑槽，球形滑槽的内部顶端滚动连接有橡胶球，橡胶球的顶端与托举机构的顶端齐平。
优选地，所述打磨机构包括环形座，且环形座的顶端固定安装有环形托架，环形托架的顶端设置有抛光磨环。
优选地，所述抛光磨环为柔性材质，且抛光磨环与环形托架之间设置有L型结构的缝隙槽，抛光磨环的内壁设置有多个弧形槽口，且抛光磨环的顶端设置有多个排渣槽。
一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备，对材料表面清理方法，包括以下步骤：
首选：将薄钢板两端固定在夹持件和夹持座之间，通过伺服电机带动两个双向螺纹丝杠进行旋转，进而通过滚珠螺母带动两端的活动架相互远离，完成对原材料的固定效果，其次，在运动过程中之间使得薄钢板处于拉紧状态。
其次：在对薄钢板材料进行激光切割时，通过吹扫机构在切割区域产生两层环形分布的气帘，在切割点周围产生两层环形的喷吹点，可以将材料表面的灰尘排走。
其次：切割材料时，吹扫机构的内部通入与打磨机构同气压的气流，通过下方的内喷吹槽口和外喷吹槽口分内外两层喷射在材料表面，在切割点处产生环形气帘，外侧气帘呈喇叭状扩散分布，可以将材料表面的油污、灰尘等有效清除。
其次：在喷吹的过程中可以通过导热腔和导流鳍板带走切割头机构表面温度。
其次：托举筒与薄钢板之间通过多个环形分布的托举滚轮进行接触，在托举筒进行移动时进行滚动连接，可以在小范围进行摆动的销轴和托举滚轮，在移动时可以通过摆动改变滚轮方向，在材料切割时，托举滚轮接触点位于外侧气帘的下方，提高对切割点压迫固定的稳定性。
其次：在托举机构将薄钢板切割点下方进行固定时，支撑机构提高对材料下方支撑范围，其次，橡胶球通过与材料表面和球形滑槽之间的滚动，提高下方结构移动过程中的稳定性。
其次：在设备对材料进行切割时，切割点位于打磨机构的中心部位，打磨机构受到步进电机的作用进行旋转，在切割点周围产生环形的抛光区域，切割点转移时可以将切口部位进行有效的抛光操作。
最后：在打磨机构旋转时，缝隙槽内部灌入空气带动抛光磨环鼓起使其与材料的切口部位接触，完成对切口部位的抛光操作，在抛光时排渣槽可以带走局部热量和产生的粉渣，完成对材料表面的清理工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备及其表面清理方法，具备以下有益效果：
薄钢板激光切割设备的切割头机构外侧设置吹扫机构，吹扫机构与切割头中自带的喷吹系统之间同轴且独立设置，在对薄钢板材料进行激光切割时，通过吹扫机构在切割区域产生两层环形分布的气帘，在切割点周围产生两层环形的喷吹点，可以将材料表面的灰尘排走，其次，在切割头的下方设置有同步移动的托举机构，利用两层环形气帘可以将切割点牢固的压迫在托举机构上方，避免在切割过程中出现局部凹陷或鼓起产生波动现象，提高切割过程中的稳定性，借助上端喷吹下端抽吸的作用，加快切口部位气化材料的流通速度，减少材料小颗粒结晶的产生，且将切割点区域通过上压、下吸的作用，使其切割时更加稳定，避免出现振动产生，同时，在切割过程中步进马达带动管体和打磨机构进行旋转，将下切口表面产生的小颗粒结晶进行有效清除，提高切口的光滑度；
吹扫机构的内部通入与打磨机构同气压的气流，通过下方的内喷吹槽口和外喷吹槽口分内外两层喷射在材料表面，在切割点处产生环形气帘，外侧气帘呈喇叭状扩散分布，可以将材料表面的油污、灰尘等有效清除，内侧的气帘位于激光光束周围，可以将切割产生的烟气、微粒等快速清除，提高切割的稳定性，其次，在喷吹的过程中可以通过导热腔和导流鳍板带走切割头机构表面温度，提高切割机的使用寿命；
吹扫机构对薄钢板表面进行喷吹时，喷射的气流经过内喷吹槽口和外喷吹槽口的槽口导流，产生内外分层次的螺旋气流，增强对薄钢板表面污渍吹扫，同时，内外侧两层螺旋气帘之间产生倒V型型的真空区域，气流激起的污渍受到外侧气流影响快速的扩散排出，提高对污渍的清除效率，且加快切割点烟气的扩散，提高切割的质量；
托举筒与薄钢板之间通过多个环形分布的托举滚轮进行接触，在托举筒进行移动时进行滚动连接，可以有效避免对材料表面造成划痕，可以在小范围进行摆动的销轴和托举滚轮，在移动时可以通过摆动改变滚轮方向，提高移动过程中的顺畅性，其次，在材料切割时，托举滚轮接触点位于外侧气帘的下方，提高对切割点压迫固定的稳定性；
在抛光磨环在不旋转时其顶端与材料表面存在间隙，避免移动时对材料表面造成划痕，其次，保护抛光磨环表面的粗糙性，提高抛光操作的效率，在打磨机构旋转时，缝隙槽内部灌入空气带动抛光磨环鼓起使其与材料的切口部位接触，完成对切口部位的抛光操作，在抛光时排渣槽可以带走局部热量和产生的粉渣，弧形槽口的设置提高抛光磨环扩展的范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备的A部分放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备的托举机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备的打磨机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备的吹扫机构剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备的吹扫机构局部结构示意图；
图8为本发明提出的一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备的夹持机构结构示意图。
图中：1机床平台、2主行走机构、3切割头机构、4吹扫机构、401外壳体、402内壳体、403导流鳍板、404导热腔、405内喷吹槽口、406外喷吹槽口、5管体、6吸尘管、7夹持机构、701伺服电机、702双向螺纹丝杠、703活动架、704夹持座、705夹持件、8安装架、9步进马达、10托举机构、1001托举筒、1002托举滚轮、1003安装部、11副行走机构、12支撑机构、1201支撑架、1202球形滑槽、1203橡胶球、13打磨机构、1301环形座、1302环形托架、1303抛光磨环、1304弧形槽口、1305排渣槽、14吸尘器、15进气管、16电磁阀、17储气罐、18气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备及其表面清理方法，包括机床平台1，机床平台1的顶部固定安装有主行走机构2，且机床平台1的内部固定安装有与主行走机构2同步的副行走机构11，主行走机构2的侧面固定安装有切割头机构3，机床平台1的一端固定安装有吸尘器14，且吸尘器14的进口端固定安装有延伸至机床平台1内部的吸尘管6，机床平台1的另一端固定安装有相互连通的气泵18和储气罐17，且储气罐17的出口端固定安装有电磁阀16，且电磁阀16的出口端通过管道与切割头机构3连通：
切割头机构3的外侧固定安装有吹扫机构4，且吹扫机构4的顶端与电磁阀16之间固定安装有进气管15，副行走机构11的侧面固定安装有筒体结构的托举机构10，且托举机构10与切割头机构3位于同一轴心处，托举机构10的外侧固定安装有多个支撑机构12，且托举机构10的内部两侧均设置有与吸尘管6连通的安装部1003，机床平台1的内部顶端固定安装有夹持机构7；
托举机构10的内部中央转动连接有管体5，且管体5的外侧设置有多个条形槽，管体5的顶端固定安装有打磨机构13，托举机构10的底端固定安装有安装架8，且安装架8的内部固定安装有与管体5传动连接的步进马达9，在薄钢板激光切割设备的切割头机构3外侧设置吹扫机构4，吹扫机构4与切割头中自带的喷吹系统之间同轴且独立设置，在对薄钢板材料进行激光切割时，通过吹扫机构4在切割区域产生两层环形分布的气帘，在切割点周围产生两层环形的喷吹点，可以将材料表面的灰尘排走，其次，在切割头的下方设置有同步移动的托举机构10，利用两层环形气帘可以将切割点牢固的压迫在托举机构10上方，避免在切割过程中出现局部凹陷或鼓起产生波动现象，提高切割过程中的稳定性，借助上端喷吹下端抽吸的作用，加快切口部位气化材料的流通速度，减少材料小颗粒结晶的产生，且将切割点区域通过上压、下吸的作用，使其切割时更加稳定，避免出现振动产生，同时，在切割过程中步进马达9带动管体5和打磨机构13进行旋转，将下切口表面产生的小颗粒结晶进行有效清除，提高切口的光滑度。
在本发明中，吹扫机构4包括外壳体401和内壳体402，且外壳体401和内壳体402之间设置有多个螺旋状分布的导流鳍板403，内壳体402的内侧设置有贴合切割头机构3喷头内壁的导热腔404，吹扫机构4还包括设置于底端的内喷吹槽口405和外喷吹槽口406，在切割材料时，吹扫机构4的内部通入与打磨机构13同气压的气流，通过下方的内喷吹槽口405和外喷吹槽口406分内外两层喷射在材料表面，在切割点处产生环形气帘，外侧气帘呈喇叭状扩散分布，可以将材料表面的油污、灰尘等有效清除，内侧的气帘位于激光光束周围，可以将切割产生的烟气、微粒等快速清除，提高切割的稳定性，其次，在喷吹的过程中可以通过导热腔404和导流鳍板403带走切割头机构3表面温度，提高切割机的使用寿命。
在本发明中，内喷吹槽口405和外喷吹槽口406之间呈钝角分布，且内喷吹槽口405和外喷吹槽口406的槽口反向设置，在吹扫机构4对薄钢板表面进行喷吹时，喷射的气流经过内喷吹槽口405和外喷吹槽口406的槽口导流，产生内外分层次的螺旋气流，增强对薄钢板表面污渍吹扫，同时，内外侧两层螺旋气帘之间产生倒V型型的真空区域，气流激起的污渍受到外侧气流影响快速的扩散排出，提高对污渍的清除效率，且加快切割点烟气的扩散，提高切割的质量。
在本发明中，夹持机构7包括两端与机床平台1内壁滑动连接的活动架703，且活动架703的顶端固定安装有夹持座704，夹持座704的顶端固定安装有多个夹持件705，两个活动架703的端部之间均通过滚珠螺母螺接有双向螺纹丝杠702，且两个双向螺纹丝杠702的中间段传动安装有伺服电机701，在设备进行使用时，将薄钢板两端固定在夹持件705和夹持座704之间，通过伺服电机701带动两个双向螺纹丝杠702进行旋转，进而通过滚珠螺母带动两端的活动架703相互远离，完成对原材料的固定效果，其次，在运动过程中之间使得薄钢板处于拉紧状态，使其下方进行悬空，其切割点更利于托举机构10和吹扫机构4之间的固定效果，提高切割过程中的稳定性。
在本发明中，托举机构10包括托举筒1001，且托举筒1001的内壁活动安装有多个销轴，销轴的端部转动安装有多个托举滚轮1002，销轴与托举筒1001的内壁水平面切线之间的角度为70°-85°，托举筒1001与薄钢板之间通过多个环形分布的托举滚轮1002进行接触，在托举筒1001进行移动时进行滚动连接，可以有效避免对材料表面造成划痕，可以在小范围进行摆动的销轴和托举滚轮1002，在移动时可以通过摆动改变滚轮方向，提高移动过程中的顺畅性，其次，在材料切割时，托举滚轮1002接触点位于外侧气帘的下方，提高对切割点压迫固定的稳定性。
在本发明中，支撑机构12包括L型结构的支撑架1201，且支撑架1201的顶端固定安装有球形滑槽1202，球形滑槽1202的内部顶端滚动连接有橡胶球1203，橡胶球1203的顶端与托举机构10的顶端齐平，在托举机构10将薄钢板切割点下方进行固定时，支撑机构12提高对材料下方支撑范围，其次，橡胶球1203通过与材料表面和球形滑槽1202之间的滚动，提高下方结构移动过程中的稳定性，同时，橡胶球1203的表面具有弹性效果，在薄钢板表面受到压迫时，通过橡胶球1203的缓冲，起到良好的缓冲减震效果，减震降噪效果好。
在本发明中，打磨机构13包括环形座1301，且环形座1301的顶端固定安装有环形托架1302，环形托架1302的顶端设置有抛光磨环1303，在设备对材料进行切割时，切割点位于打磨机构13的中心部位，打磨机构13受到步进电机9的作用进行旋转，在切割点周围产生环形的抛光区域，切割点转移时可以将切口部位进行有效的抛光操作，进一步降低切口下方出现材料颗粒凝结的现象，且在旋转时将切割点下方产生抽吸区域，进一步加快切口部位的空气流通，加快材料蒸汽通过速度，减少结晶颗粒的产生。
在本发明中，抛光磨环1303为柔性材质，且抛光磨环1303与环形托架1302之间设置有L型结构的缝隙槽，抛光磨环1303的内壁设置有多个弧形槽口1304，且抛光磨环1303的顶端设置有多个排渣槽1305，在抛光磨环1303在不旋转时其顶端与材料表面存在间隙，避免移动时对材料表面造成划痕，其次，保护抛光磨环1303表面的粗糙性，提高抛光操作的效率，在打磨机构13旋转时，缝隙槽内部灌入空气带动抛光磨环1303鼓起使其与材料的切口部位接触，完成对切口部位的抛光操作，在抛光时排渣槽1305可以带走局部热量和产生的粉渣，弧形槽口1304的设置提高抛光磨环1303扩展的范围。
一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备，对材料表面清理方法，包括以下步骤：
首先：将薄钢板两端固定在夹持件705和夹持座704之间，通过伺服电机701带动两个双向螺纹丝杠702进行旋转，进而通过滚珠螺母带动两端的活动架703相互远离，完成对原材料的固定效果，其次，在运动过程中之间使得薄钢板处于拉紧状态。
第二步：在对薄钢板材料进行激光切割时，通过吹扫机构4在切割区域产生两层环形分布的气帘，在切割点周围产生两层环形的喷吹点，可以将材料表面的灰尘排走。
第三步：切割材料时，吹扫机构4的内部通入与打磨机构13同气压的气流，通过下方的内喷吹槽口405和外喷吹槽口406分内外两层喷射在材料表面，在切割点处产生环形气帘，外侧气帘呈喇叭状扩散分布，可以将材料表面的油污、灰尘等有效清除。
第四步：在喷吹的过程中可以通过导热腔404和导流鳍板403带走切割头机构3表面温度。
第五步：托举筒1001与薄钢板之间通过多个环形分布的托举滚轮1002进行接触，在托举筒1001进行移动时进行滚动连接，可以在小范围进行摆动的销轴和托举滚轮1002，在移动时可以通过摆动改变滚轮方向，在材料切割时，托举滚轮1002接触点位于外侧气帘的下方，提高对切割点压迫固定的稳定性。
第六步：在托举机构10将薄钢板切割点下方进行固定时，支撑机构12提高对材料下方支撑范围，其次，橡胶球1203通过与材料表面和球形滑槽1202之间的滚动，提高下方结构移动过程中的稳定性。
第七步：在设备对材料进行切割时，切割点位于打磨机构13的中心部位，打磨机构13受到步进电机9的作用进行旋转，在切割点周围产生环形的抛光区域，切割点转移时可以将切口部位进行有效的抛光操作。
最后：在打磨机构13旋转时，缝隙槽内部灌入空气带动抛光磨环1303鼓起使其与材料的切口部位接触，完成对切口部位的抛光操作，在抛光时排渣槽1305可以带走局部热量和产生的粉渣，完成对材料表面的清理工作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割薄钢板表面清理方法，包括机床平台(1)，所述机床平台(1)的顶部固定安装有主行走机构(2)，且机床平台(1)的内部固定安装有与主行走机构(2)同步的副行走机构(11)，所述主行走机构(2)的侧面固定安装有切割头机构(3)，所述机床平台(1)的一端固定安装有吸尘器(14)，且吸尘器(14)的进口端固定安装有延伸至机床平台(1)内部的吸尘管(6)，所述机床平台(1)的另一端固定安装有相互连通的气泵(18)和储气罐(17)，且储气罐(17)的出口端固定安装有电磁阀(16)，且电磁阀(16)的出口端通过管道与切割头机构(3)连通，其特征在于：
所述切割头机构(3)的外侧固定安装有吹扫机构(4)，且吹扫机构(4)的顶端与电磁阀(16)之间固定安装有进气管(15)，所述副行走机构(11)的侧面固定安装有筒体结构的托举机构(10)，且托举机构(10)与切割头机构(3)位于同一轴心处，所述托举机构(10)的外侧固定安装有多个支撑机构(12)，且托举机构(10)的内部两侧均设置有与吸尘管(6)连通的安装部(1003)，所述机床平台(1)的内部顶端固定安装有夹持机构(7)；
所述托举机构(10)的内部中央转动连接有管体(5)，且管体(5)的外侧设置有多个条形槽，所述管体(5)的顶端固定安装有打磨机构(13)，所述托举机构(10)的底端固定安装有安装架(8)，且安装架(8)的内部固定安装有与管体(5)传动连接的步进马达(9)；
所述方法，包括以下步骤：
S1：将薄钢板两端固定在夹持件705和夹持座704之间，通过伺服电机701带动两个双向螺纹丝杠702进行旋转，进而通过滚珠螺母带动两端的活动架703相互远离，完成对原材料的固定效果，其次，在运动过程中之间使得薄钢板处于拉紧状态。
S2：在对薄钢板材料进行激光切割时，通过吹扫机构(4)在切割区域产生两层环形分布的气帘，在切割点周围产生两层环形的喷吹点，可以将材料表面的灰尘排走。
S3：切割材料时，吹扫机构(4)的内部通入与打磨机构(13)同气压的气流，通过下方的内喷吹槽口(405)和外喷吹槽口(406)分内外两层喷射在材料表面，在切割点处产生环形气帘，外侧气帘呈喇叭状扩散分布，可以将材料表面的油污、灰尘等有效清除。
S4：在喷吹的过程中可以通过导热腔(404)和导流鳍板(403)带走切割头机构(3)表面温度。
S5：托举筒1001与薄钢板之间通过多个环形分布的托举滚轮1002进行接触，在托举筒1001进行移动时进行滚动连接，可以在小范围进行摆动的销轴和托举滚轮(1002)，在移动时可以通过摆动改变滚轮方向，在材料切割时，托举滚轮1002接触点位于外侧气帘的下方，提高对切割点压迫固定的稳定性。
S6：在托举机构10将薄钢板切割点下方进行固定时，支撑机构12提高对材料下方支撑范围，其次，橡胶球1203通过与材料表面和球形滑槽1202之间的滚动，提高下方结构移动过程中的稳定性。
S7：在设备对材料进行切割时，切割点位于打磨机构13的中心部位，打磨机构13受到步进电机9的作用进行旋转，在切割点周围产生环形的抛光区域，切割点转移时可以将切口部位进行有效的抛光操作。
S8：在打磨机构(13)旋转时，缝隙槽内部灌入空气带动抛光磨环(1303)鼓起使其与材料的切口部位接触，完成对切口部位的抛光操作，在抛光时排渣槽(1305)可以带走局部热量和产生的粉渣，完成对材料表面的清理工作。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割薄钢板表面清理方法，其特征在于，所述吹扫机构(4)包括外壳体(401)和内壳体(402)，且外壳体(401)和内壳体(402)之间设置有多个螺旋状分布的导流鳍板(403)，内壳体(402)的内侧设置有贴合切割头机构(3)喷头内壁的导热腔(404)，吹扫机构(4)还包括设置于底端的内喷吹槽口(405)和外喷吹槽口(406)。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割薄钢板表面清理方法，其特征在于，所述内喷吹槽口(405)和外喷吹槽口(406)之间呈钝角分布，且内喷吹槽口(405)和外喷吹槽口(406)的槽口反向设置。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割薄钢板表面清理方法，其特征在于，所述夹持机构(7)包括两端与机床平台(1)内壁滑动连接的活动架(703)，且活动架(703)的顶端固定安装有夹持座(704)，夹持座(704)的顶端固定安装有多个夹持件(705)，两个活动架(703)的端部之间均通过滚珠螺母螺接有双向螺纹丝杠(702)，且两个双向螺纹丝杠(702)的中间段传动安装有伺服电机(701)。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割薄钢板表面清理方法，其特征在于，所述托举机构(10)包括托举筒(1001)，且托举筒(1001)的内壁活动安装有多个销轴，销轴的端部转动安装有多个托举滚轮(1002)，销轴与托举筒(1001)的内壁水平面切线之间的角度为70°-85°。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割薄钢板表面清理方法，其特征在于，所述支撑机构(12)包括L型结构的支撑架(1201)，且支撑架(1201)的顶端固定安装有球形滑槽(1202)，球形滑槽(1202)的内部顶端滚动连接有橡胶球(1203)，橡胶球(1203)的顶端与托举机构(10)的顶端齐平。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割薄钢板表面清理方法，其特征在于，所述打磨机构(13)包括环形座(1301)，且环形座(1301)的顶端固定安装有环形托架(1302)，环形托架(1302)的顶端设置有抛光磨环(1303)。
8.根据权利要求7所述的一种激光切割薄钢板表面清理方法，其特征在于，所述抛光磨环(1303)为柔性材质，且抛光磨环(1303)与环形托架(1302)之间设置有L型结构的缝隙槽，抛光磨环(1303)的内壁设置有多个弧形槽口(1304)，且抛光磨环(1303)的顶端设置有多个排渣槽(1305)。
CN202110039166.4A 2021-01-12 2021-01-12 一种激光切割薄钢板表面清理方法 Active CN112872584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110039166.4A CN112872584B (zh) 2021-01-12 2021-01-12 一种激光切割薄钢板表面清理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110039166.4A CN112872584B (zh) 2021-01-12 2021-01-12 一种激光切割薄钢板表面清理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112872584A true CN112872584A (zh) 2021-06-01
CN112872584B CN112872584B (zh) 2022-08-26

Family

ID=76044855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110039166.4A Active CN112872584B (zh) 2021-01-12 2021-01-12 一种激光切割薄钢板表面清理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112872584B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113399817A (zh) * 2021-07-14 2021-09-17 蔡元平 一种激光设备
CN115283856A (zh) * 2022-10-09 2022-11-04 扬州伟尔富环保科技有限公司 一种pcb板生产用具有边部清理功能的激光切割装置
CN115319293A (zh) * 2022-10-17 2022-11-11 成都市鸿侠科技有限责任公司 基于航天器配件组装的弧面激光焊接设备及方法
CN116275533A (zh) * 2023-05-17 2023-06-23 四川省钢构智造有限公司 一种激光打磨装置及作业方法
CN116727893A (zh) * 2023-07-26 2023-09-12 济南艺海数控设备制造有限公司 一种多功能激光切割设备
CN116984882A (zh) * 2023-07-28 2023-11-03 河北北方精艺机械制造有限公司 一种激光加工精密钣金装置
CN117226301A (zh) * 2023-11-10 2023-12-15 南通中得纺织印染有限公司 一种用于布匹加工的激光切割装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080251505A1 (en) * 2007-04-12 2008-10-16 Charles Lee Henderson TrinityCorp RC-1
CN109317832A (zh) * 2018-11-27 2019-02-12 湖北赞博信息科技股份有限公司 一种除尘效果好的激光切割机
CN109434192A (zh) * 2018-12-22 2019-03-08 贵阳锐航智能科技有限公司 一种具有边缘打磨的便于散热的钢管切割机
CN208644380U (zh) * 2018-07-17 2019-03-26 东莞市超钜五金机械制造有限公司 一种激光切割设备用的吹气装置
CN110549011A (zh) * 2019-09-06 2019-12-10 重庆茂和兴科技有限公司 一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头
CN210189290U (zh) * 2019-06-06 2020-03-27 福州宝诚金属工艺有限公司 一种钣金加工用毛刺打磨装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080251505A1 (en) * 2007-04-12 2008-10-16 Charles Lee Henderson TrinityCorp RC-1
CN208644380U (zh) * 2018-07-17 2019-03-26 东莞市超钜五金机械制造有限公司 一种激光切割设备用的吹气装置
CN109317832A (zh) * 2018-11-27 2019-02-12 湖北赞博信息科技股份有限公司 一种除尘效果好的激光切割机
CN109434192A (zh) * 2018-12-22 2019-03-08 贵阳锐航智能科技有限公司 一种具有边缘打磨的便于散热的钢管切割机
CN210189290U (zh) * 2019-06-06 2020-03-27 福州宝诚金属工艺有限公司 一种钣金加工用毛刺打磨装置
CN110549011A (zh) * 2019-09-06 2019-12-10 重庆茂和兴科技有限公司 一种在切割时对切割表面毛刺进行光滑处理的激光切割头

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113399817A (zh) * 2021-07-14 2021-09-17 蔡元平 一种激光设备
CN115283856A (zh) * 2022-10-09 2022-11-04 扬州伟尔富环保科技有限公司 一种pcb板生产用具有边部清理功能的激光切割装置
CN115319293A (zh) * 2022-10-17 2022-11-11 成都市鸿侠科技有限责任公司 基于航天器配件组装的弧面激光焊接设备及方法
CN116275533A (zh) * 2023-05-17 2023-06-23 四川省钢构智造有限公司 一种激光打磨装置及作业方法
CN116275533B (zh) * 2023-05-17 2023-07-21 四川省钢构智造有限公司 一种激光打磨装置及作业方法
CN116727893A (zh) * 2023-07-26 2023-09-12 济南艺海数控设备制造有限公司 一种多功能激光切割设备
CN116727893B (zh) * 2023-07-26 2023-12-01 济南艺海数控设备制造有限公司 一种多功能激光切割设备
CN116984882A (zh) * 2023-07-28 2023-11-03 河北北方精艺机械制造有限公司 一种激光加工精密钣金装置
CN116984882B (zh) * 2023-07-28 2024-01-02 河北北方精艺机械制造有限公司 一种激光加工精密钣金装置
CN117226301A (zh) * 2023-11-10 2023-12-15 南通中得纺织印染有限公司 一种用于布匹加工的激光切割装置
CN117226301B (zh) * 2023-11-10 2024-02-23 南通中得纺织印染有限公司 一种用于布匹加工的激光切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112872584B (zh) 2022-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112872584B (zh) 一种激光切割薄钢板表面清理方法
CN105196142B (zh) 砂带磨床
CN112872614B (zh) 一种具备喷吹装置的薄钢板激光切割设备
JP6826605B2 (ja) 方向性電磁鋼板の磁区細分化方法とその装置
CN218745589U (zh) 一种具有自动除尘功能的激光切割装置
CN114473253B (zh) 一种定点全自动激光切削与防护降温装置
CN206764153U (zh) 一种极片激光平切机构
CN209902298U (zh) 一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备
CN109048088B (zh) 一种长脉冲激光与等离子体射流复合加工微孔的方法及装置
CN114523214A (zh) 一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机
JPH08132270A (ja) レーザ加工方法およびその装置
CN216758611U (zh) 一种钣金件旋转气流控制激光切割机
CN113319443B (zh) 一种高精度ccd视觉定位激光切割机
CN210256502U (zh) 一种膜结构加工用等离子切割机
CN114939741A (zh) 涡轮叶片气膜冷却孔超声射流辅助飞秒激光旋切复合加工装备及方法
CN112496568A (zh) 一种具有吹气保护功能的激光加工设备及其方法
CN117140077B (zh) 一种焊接抛光设备
CN218836496U (zh) 一种金属板材加工用切割机构
CN219093964U (zh) 一种悬臂式激光切割机
CN220050408U (zh) 一种激光切割机分区除尘机构
CN217664150U (zh) 一种基于风管加工用冷却装置
CN212858228U (zh) 一种带有清理装置的数控激光切割机
CN117359301B (zh) 五轴高速龙门加工中心
CN218836490U (zh) 一种可调节的激光切割机
CN210341071U (zh) 一种轧辊修复用粉末同步收集装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220804

Address after: 417000 No. 88, Jixing North Road, Loudi economic and Technological Development Zone, Hunan Province

Applicant after: GONVVAMA HIGH-NEW AUTOMOBILE PLATE PROCESSING (LOUDI) Co.,Ltd.

Address before: Room 504, haixiaxuan, Haitai peninsula garden, 480 Shaxi Avenue, Panyu District, Guangzhou, Guangdong 510000

Applicant before: Feng Yequn

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant